一种削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良，所述切削机构是包含有一刀座支架、一螺旋切刀及一刀心轴杆所组成，所述刀座支架一端设为一固接端，另端设有一供笔具插入的削孔，所述刀座支架于底端设有一切槽，于两侧端分别突设有一呈中空的枢耳，以及一穿设有枢孔的定位耳，所述螺旋切刀通过所述刀心轴杆枢设嵌固于所述刀座支架的枢耳与定位耳之间，本实用新型专利技术可达到方便拆解维修或置换构件的功效，减少现有弹性勾环组设构件的制作与加工成本，提升削笔机的产业竞争力。
【技术实现步骤摘要】
削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良
本技术涉及削笔机的切削
，尤其是涉及一种由塑性材料一体成型且与刀座支架的枢耳快速达成嵌固的刀心轴杆结构改良，能够实现降低所述刀心轴杆的制作成本，并提升所述削笔机的产业竞争力。
技术介绍
现有削笔机如图1、图2所示，其旋切作动机构大致含有一旋把(70)及一切削机构(80)，所述切削机构(80)包括有一刀座支架(81)，所述刀座支架(81) 二端分别设有枢耳(82)，所述枢耳(82)间设有一相对的枢孔(83)，将一具旋动齿轮(841)的螺旋切刀(84)枢设于刀座支架(81)的枢耳(82)间，并于枢耳(82)间通过一金属杆体制成的刀心轴杆(85)及一金属弹性勾环(86)，将螺旋切刀(82)枢组固设于刀座支架(81)的枢耳(82)间，使所述刀心轴杆(85)的圆弧端(851)可顺利穿置所述螺旋切刀(82)的刀心孔(821)，并结合于所述枢耳(82)的一端枢孔(83)中，而所述弹性勾环(86) —端扣合于所述刀座支架(81)的一固结端(811)，而另一端则扣合于所述刀心轴杆(85)所预设的卡掣槽(852)内，因此所述螺旋切刀(84)能对伸入刀座支架(81)旋削孔(812)的笔具达到螺旋切削作业的目的，同时也能实现螺旋切刀(82)拆解维修的功效。 但是，上述现有的切削机构在枢固组设上具有如下问题点: 1、为使所述金属材质制成的刀心轴杆能顺利穿伸所述螺旋切刀的刀心孔，用以作为螺旋切刀的枢转支撑，故需于所述杆体的穿设端加以研磨成一圆弧端，另于所述杆体与枢耳的结合端外侧加工一卡掣槽，由此使得螺旋切刀能稳固的枢设于所述刀座支架的二枢耳间旋转作动；但是，所述刀心轴杆为金属杆体材料，在材料结构的加工制作上，不仅使用昂贵的金属材料成本，而且也增加繁琐的作业工序。 2、所述刀心轴杆穿伸螺旋切刀与枢耳结合后，所述刀心轴杆的卡掣槽则通过一弹性勾环套组于刀座支架的固结端上，避免所述螺旋切刀的作动脱落；但是，所述弹性勾环为一弹性线体结构，组设时需利用工具予以相互勾组于刀心轴杆的卡掣槽与刀座支架的固结端作业，因此所述刀心轴杆与弹性勾环二者在组装上较为不便。 而另有业内人士在不考虑所述切削机构(90)拆解维修的前题下，是直接将刀心轴杆(91)固结于所述刀座支架(92)的枢耳(93)间，请参阅图3所示，所述刀心轴杆(91)是穿伸所述螺旋切刀(94)且结合于刀座支架(92)枢孔(95)端部设为一圆弧端(911)，而另一端部则设为咬花粗糙的嵌合端(912)，使刀心轴杆(91)穿伸所述所述螺旋切刀(94)时，通过所述嵌合端(912)稳定固结所述枢耳(93)间；但是，所述咬花粗糙的嵌合端(912)与所述枢耳(93)的结合虽可省略所述弹性勾环(86)的结构成本与组设问题，但是，一旦刀心轴杆(91)与枢耳(93)结合后，即无法由刀座支架(92)上予以拆解所述刀心轴杆(91)，致使所述螺旋切刀(94)无法达到拆解维修或置换的功能；因此针对上述现有切削机构的问题，成为行业内亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于:提供一塑性材料一体成型的刀心轴杆得以快速嵌合于刀座支座的定位耳上，减少现有弹性勾环组设构件的制作与加工成本，提升削笔机的产业竞争力；另本技术次要目的在于:提供削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良，使其切削机构的螺旋切刀可快速稳固的嵌合组设于刀座支架上，同时亦可达到方便拆解维修或置换构件的功效。 为实现上述目的，本技术所运用的技术手段是在于提供一种削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良，所述切削机构是包含有一刀座支架、一螺旋切刀及一刀心轴杆所组成，所述刀座支架一端设为一固接端，另端设有一供笔具插入的削孔，所述刀座支架于底端设有一切槽，于两侧端分别突设有一呈中空的枢耳，以及一穿设有枢孔的定位耳，所述螺旋切刀通过所述刀心轴杆枢设嵌固于所述刀座支架的枢耳与定位耳之间；所述定位耳两侧各设有一嵌扣部，以及；所述刀心轴杆是由塑性材料一体成型而成，包括一杆身与一横向延伸的挡片，所述杆身一端设为圆弧端，所述挡片横向长度大于杆身的外径，所述挡片相对杆身的两侧各伸设一扣合部，所述刀心轴杆穿伸所述螺旋切刀，所述扣合部扣合于所述刀座支架的所述嵌扣部。 所述刀座支架的所述嵌扣部，包括一勾块以及一与所述勾块左右相邻的凹口，所述勾块外侧呈斜缘面。 所述刀心轴杆的所述扣合部是包括一扣接块以及一形成于所述扣接块的扣片，所述挡片以平行所述杆身轴向而延伸一所述扣接块，所述扣接块末端的扣片是呈左、右双勾状。 所述定位耳两侧的所述勾块可各呈一上、一下的分布型态。 所述刀心轴杆的所述扣合部的扣合块中央形成一缺口，所述缺口两侧各设为脚部，其中一脚部突设有勾状的所述扣片，所述扣片卡制于所述嵌扣部。 由以上说明得知，本技术运用上述技术手段可以达成的有益效果如下: 1、本技术扣合部的刀心轴杆是采塑性材质经模具一体射出成型方式制作，故可快速地连续完成制作，且完成后的构件无需再另行加工所述圆弧端与卡掣槽，因此可节省所述刀心轴杆金属材料的成本及所述加工作业上的工序。 2、本技术刀心轴杆是利用塑性材质一体成型的扣合部，配合刀座支架上的嵌扣部，在无需工具帮助下即可快速达成稳固的嵌扣结合，并实现拆解维修或置换构件的功能，同时亦可省略现有弹性勾环的材料成本与烦琐组设，提升产品的竞争力。 3、本技术刀心轴杆具挡片的弹性扣合部可快速的与定位耳的嵌扣部达成稳固的扣合，且可对刀心轴杆施加微量偏转力，使所述扣合部与所述嵌扣部能快速实现脱勾现象，由此利于整体切削机构的拆解维修或置换构件。 【附图说明】 图1为现有削笔机旋把与切削机构的组合态样示意图。 图2为现有削笔机切削机构的分解示意图。 图3为现有削笔机另一切削机构的组设态样分解示意图。 图4为本技术切削机构的分解示意图。 图5为本技术切削机构的组合示意图。 图6为本技术切削机构另一角度的组合示意图。 图7为本技术切削机构的刀心轴杆嵌固的局部组合放大示意图。 图8为本技术切削机构另一刀心轴杆的分解示意图。 图9为本技术切削机构另一刀心轴杆的组合示意图。 图中主要组件标号说明: 本技术: (10) 切削机构(11) 刀座支架 (12) 固接端(13) 削孔 (14) 切槽(15) 枢耳 (16) 定位耳(161) 枢孔 (17) 螺旋切刀(20) 嵌扣部 (21) 勾块(22) 凹口 (23) 斜缘面(30) 刀心轴杆 (31) 杆身(32) 挡片 (33) 圆弧端(34) 扣合部 (35) 扣合块(351)缺口 (352)脚部(36) 扣片。 【具体实施方式】 本技术是关于一种削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良，如图4、图5所示，所述切削机构(10)主要是包含有一成型的刀座支架(11)，一螺旋切刀(17)及一刀心轴杆(30)组设而成；其中，所述刀座支架(11) 一端设为一固接端(12)，用以连结现有的传动旋把座固结作动，另一端设有一供笔具插入的削孔(13)，刀座支架(11)于底端设有一切槽 (14)，另于两侧端分别突设有一呈中空的枢耳(15)及一穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良，所述切削机构是包含有一刀座支架、一螺旋切刀及一刀心轴杆所组成，所述刀座支架一端设为一固接端，另端设有一供笔具插入的削孔，所述刀座支架于底端设有一切槽，于两侧端分别突设有一呈中空的枢耳，以及一穿设有枢孔的定位耳，所述螺旋切刀通过所述刀心轴杆枢设嵌固于所述刀座支架的枢耳与定位耳之间，其特征在于： 所述定位耳两侧各设有一嵌扣部，以及； 所述刀心轴杆是由塑性材料一体成型而成，包括一杆身与一横向延伸的挡片，所述杆身一端设为圆弧端，所述挡片横向长度大于杆身的外径，所述挡片相对杆身的两侧各伸设一扣合部，所述刀心轴杆穿伸所述螺旋切刀，所述扣合部扣合于所述刀座支架的所述嵌扣部。
【技术特征摘要】
1.一种削笔机切削机构的刀心轴杆结构改良，所述切削机构是包含有一刀座支架、一螺旋切刀及一刀心轴杆所组成，所述刀座支架一端设为一固接端，另端设有一供笔具插入的削孔，所述刀座支架于底端设有一切槽，于两侧端分别突设有一呈中空的枢耳，以及一穿设有枢孔的定位耳，所述螺旋切刀通过所述刀心轴杆枢设嵌固于所述刀座支架的枢耳与定位耳之间，其特征在于:所述定位耳两侧各设有一嵌扣部，以及；所述刀心轴杆是由塑性材料一体成型而成，包括一杆身与一横向延伸的挡片，所述杆身一端设为圆弧端，所述挡片横向长度大于杆身的外径，所述挡片相对杆身的两侧各伸设一扣合部，所述刀心轴杆穿伸所述螺旋切刀，所述扣合部扣合于所述刀座支架的所述嵌扣部。2.如权利要求1所述的削笔机切削机构的刀心轴杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琮纹，
申请(专利权)人：青岛鼎升文教模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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