一种打孔机孔距调整机构制造技术

一种打孔机孔距调整机构，包括座体、冲孔刀座，控制组件，其特征在于，所述座体前端侧面上设有一道供纸屑送出的出屑口，后端侧面上设有标示孔距尺寸的标示区，所述出屑口与所述标示区的座体间向上延伸有呈长条形的滑板，所述滑板底侧与所述座体处设有孔距尺寸的标示区，所述滑板相应所述出屑口的上方设有多个冲孔刀座，所述冲孔刀座设有框座，所述滑板外侧形成接合侧；所述冲孔刀座一侧与所述孔距标示区方向设有结合臂，所述结合臂上设有一个臂孔，底侧设有所述臂孔相通并可供跨置于所述滑板上的臂口，所述控制组件，包括偏心座、掣动板，所述偏心座一侧设有可供手部操控的掣动板，所述偏心座与所述冲孔刀座的结合臂上设有结合轴偏心枢，所述偏心座相对于所述掣动板的另一侧设有制动面，所述结合轴的较近弧状端面设有离隙面，所述结合轴的轴中心点至所述离隙面的径向长度小于所述结合轴的轴中心点至所述制动面的径向长度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种打孔机孔距调整机构，尤指一种可快速达成孔距调整与置换功能的冲孔刀座，进而作为该多孔式打孔机的孔距调整机构。主要包括座体、冲孔刀座，控制组件，其特征在于所述座体上设置一供纸屑送出的出屑口及一孔距尺寸的标示区，该出屑口与该标示区的座体间向上延伸有一滑板，该滑板相应出屑口上方是安置数冲孔刀座，所述冲孔刀座上设置一结合臂及一控制件。本案型能将冲孔刀座的位置予以调整，提供一操作快速且无需借助任何辅助工具操作，即可达到简便、快速调整或置换的优异功能。【专利说明】一种打孔机孔距调整机构
本技术涉及一种办公用具纸张冲孔的打孔机，尤其涉及一种多孔式打孔机的孔距调整机构。
技术介绍
传统的打孔机的冲孔刀座其冲孔位置是属固定式而无法位移变动，致使该冲孔的孔距无调整功能，后期又开发出一种可调整孔距的打孔机，如图7所示，于该打孔机的长形座体上设置该预设纸张冲孔数的冲孔刀座型态，以达到纸张冲孔装订收集的目的；该打孔机具有一座体60,于该座体60上固设有一弯折略呈反向L形的滑板61,于该滑板61的弧状上端外侧面预设有孔距尺寸的标示刻记62，于滑板61上另开设有结合的槽道63;多个冲孔刀座70，设置有冲孔刀刃71的框座72，该冲孔刀座70的框座72朝向滑板61的内侧结合有一螺孔，一栓体73自该滑板61的槽道63对应各冲孔刀座70的螺孔水平连接，使该冲孔刀座70根据该尺寸的标示刻记62达到位置调整或置换的固定功能。本技术当要调整该冲孔的孔距时，可配合滑板61上的尺寸标示刻记62来对应冲孔刀座70的滑动位置，将该具有旋设动作的栓体73松锁动作于滑板61，即可使冲孔刀座70于滑板(61)的槽道63中达到位移功能，所以调整各冲孔刀座70的位置，即可达到冲孔的孔距调整目的。 然而上述冲孔的孔距虽具有调整效果，但其机构仍有加以改善的空间，诸如:1、由于该栓体的体积较小，且需锁入冲孔刀座的螺孔中与滑板定位，因此该栓体易在拆卸过程中不慎脱落或遗失，继而中断孔距调整的作业。2、栓体在旋设动作时，需以辅助工具操作，在旋设过程中不仅需耗费力量，且易造成孔距调整作业的不便利。3、冲孔刀座是仅由栓体单点水平锁设置在滑板上，冲孔刀座的框座底部紧贴于该座体表面，因此冲孔刀座在操作冲孔时，其仅有单一水平方向的稳固作用，所以该冲孔刀座稳固性较为薄弱。
技术实现思路
本技术主要目的是在提供一种打孔机孔距调整机构，其主要是将冲孔刀座的位置予以调整，提供一种操作快速且无需借助任何辅助工具操作，即可达到简便、快速调整或置换的功能。本技术另一目的是在提供一种打孔机孔距调整机构，其主要是于冲孔刀座的框座底部设有一定位设计，使冲孔刀座的定位性更加准确而稳定。技术为解决上述问题而采用的技术方案是:一种打孔机孔距调整机构，包括座体、冲孔刀座，控制组件，其特征在于，所述座体前端侧面上设有一道供纸屑送出的出屑口，后端侧面上设有标示孔距尺寸的标示区，所述出屑口与所述标示区的座体间向上延伸有呈长条形的滑板，所述滑板底侧与所述座体处设有孔距尺寸的标示区，所述滑板相应所述出屑口的上方设有多个冲孔刀座，所述冲孔刀座设有框座，所述滑板外侧形成接合侧；所述冲孔刀座一侧与所述孔距标示区方向设有结合臂，所述结合臂上设有一个臂孔，底侧设有所述臂孔相通并可供跨置于所述滑板上的臂口，所述控制组件，包括偏心座、掣动板，所述偏心座一侧设有可供手部操控的掣动板，所述偏心座与所述冲孔刀座的结合臂上设有结合轴偏心枢，所述偏心座相对于所述掣动板的另一侧设有制动面，所述结合轴的较近弧状端面设有离隙面，所述结合轴的轴中心点至所述离隙面的径向长度小于所述结合轴的轴中心点至所述制动面的径向长度。 所述座体两端分别向上延伸一支臂。所述滑板的接合侧呈削斜的斜面状。所述框座的底部对应所述出屑口处设有钩状突出部的卡掣端。因此依据本技术的技术手段，本技术可以获得的功效简要说明如下所列:1、本技术的控制组件包括掣动板与偏心座，该偏心座是偏心设置于冲孔刀座延伸的结合臂，偏心座形成有一制动面与一离隙面，透过掣动板的操控，使偏心座以结合轴作枢转时，该制动面与离隙面两者与偏心的结合轴形成不同的枢转距离，使该制动面与离隙面两者与接合侧产生不同的定位作用，使该冲孔刀座能在滑板上达到孔距的调整，顺利进行纸张的冲孔作业；当偏心座的离隙面枢转向该滑板接合侧时，该离隙面逐渐与接合侧形成有一间隙，形成制动面与接合侧的脱离，进而达到冲孔刀座的孔距调整滑移，因此该冲孔刀座在冲孔的孔距位置调整与置换上，仅需使用该控制组件的掣动板操控，在无需借助任何辅助工具下，即可快速达成孔距调整的目的。2、本技术的偏心座是以结合轴为支点，使制动面得以形成枢转至该滑板而压触于该接合侧，完成冲孔刀座的位置调整，由于制动面与接合侧呈面对面的有效触压抵紧，再配合偏心座的偏心枢转设计，故可使制动面有适度压触于该接合侧，达成稳固的定位作用。3、本技术的控制组件形成有掣动板与偏心座，又因控制组件是结合于冲孔刀座的结合臂上，控制组件与冲孔刀座是永久保持枢结的状态，因此操作上没有栓体的分离组件，而造成脱落或遗失的问题。4、本技术冲孔刀座的结合臂搭配控制组件组成，所以该打孔机的滑板上可随时增设或置换该冲孔刀座，让打孔机的孔距调整范围更大而且简单方便。5、本技术的冲孔刀座底部除可紧靠于该座体表面外，另外对应该座体的出屑口处设有钩状突出部的卡掣端，使其可钩住该出屑口侧壁，再配合控制组件与滑板的二轴向的定位作用，增加了该冲孔刀座的作业稳固性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的立体组件分解示意图。图3为本技术的冲孔刀座立体图。图4为本技术的控制组件定位冲孔刀座的组合剖面图。图5为本技术的控制组件松脱冲孔刀座的组合剖面图。图6为本技术另一控制组件动作的组合剖面示意图。图7为现有打孔机孔距调整机构的侧视组合剖视图。【具体实施方式】如图所示标记名称:座体10、出屑口 11、标示区12、支臂13、滑板15、容屑盒16、接合侧17、冲孔刀座20、刀刃22、框座21、容孔23、结合臂24、臂孔241、臂口 242、卡掣端25、压板30、控制组件40、掣动板41、偏心座42、制动面421、离隙面 422、结合轴43、座体60、滑板61、标示刻记62、槽道63、冲孔刀座70、刀刃71、框座72、栓体73。本技术是一种打孔机孔距调整机构，如图1、2所示，基本上，该打孔机孔距调整机构包含一座体10、数冲孔刀座20、一压板30，其中:该座体10于前端侧面上剖穿一道供纸屑送出的长条形出屑口 11，后端侧面上是显示有一孔距尺寸的标示区12，以供使用者作为孔距调整的依据；座体10两端分别向上延伸一支臂13,两支臂13朝前一侧是横向连伸一呈长形的滑板15,座体(10)底侧安置有一容屑盒16，用以容置该经由出屑口 11送出的纸屑，座体10于两支臂13上端共同枢设连接一压板30 ；以及该滑板15上相应出屑口 11安置多个冲孔刀座20，该冲孔刀座20包含一框座21、一纵向安装于框座21而可弹性回复的刀刃22，刀刃22可对座体10上的纸张进行裁冲孔洞作业，框座21底部设有供刀刃22对应出屑口 11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔机孔距调整机构，包括座体、冲孔刀座，控制组件，其特征在于，所述座体前端侧面上设有一道供纸屑送出的出屑口，后端侧面上设有标示孔距尺寸的标示区，所述出屑口与所述标示区的座体间向上延伸有呈长条形的滑板，所述滑板底侧与所述座体处设有孔距尺寸的标示区，所述滑板相应所述出屑口的上方设有多个冲孔刀座，所述冲孔刀座设有框座，所述滑板外侧形成接合侧；所述冲孔刀座一侧与所述孔距标示区方向设有结合臂，所述结合臂上设有一个臂孔，底侧设有所述臂孔相通并可供跨置于所述滑板上的臂口，所述控制组件，包括偏心座、掣动板，所述偏心座一侧设有可供手部操控的掣动板，所述偏心座与所述冲孔刀座的结合臂上设有结合轴偏心枢，所述偏心座相对于所述掣动板的另一侧设有制动面，所述结合轴的较近弧状端面设有离隙面，所述结合轴的轴中心点至所述离隙面的径向长度小于所述结合轴的轴中心点至所述制动面的径向长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琮纹，
申请(专利权)人：青岛鼎升文教模具制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：