一种高温硅橡胶混炼胶的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温硅橡胶混料胶的生产系统，生产系统的生胶脱除低分子装置还包括螺杆挤出进料系统，螺杆挤出进料系统的进料口与生胶聚合反应装置的出料口相连通，螺杆挤出进料系统的出料口与脱低釜的进料口相连通；生产系统的密炼机还包括安全保护结构。本实用新型专利技术的高温硅橡胶混料胶的生产系统的脱除低分子的装置由螺杆挤出进料系统将物料输送入脱低釜中，由于螺杆挤出时对物料施加了力，物料无需使用氮气加压就能顺利、快速的通过进料阀进入脱低釜中。安全保护结构结构简单但是大大提升了密炼机工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温硅橡胶混料胶的生产系统。
技术介绍
本申请人在2011年2月8日递交了专利技术专利申请《混炼胶生产系统》(公告号CN102382470B，申请号201110034600.6)，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、密炼机、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置。制备硅橡胶时，以二甲基环体硅氧烷为主要原料，加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。生胶按配方与配合剂经炼胶机混炼所得到的胶叫做混炼胶，混炼胶是制造硅橡胶制品的坯料。生胶的生产工艺的主要步骤为脱水、聚合、脱低和出胶。对于其中的生胶脱低步骤，由于生胶中所含的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷会使得生胶达不到所需要的弹性，所以脱除生胶中的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷，是制备硅橡胶制品的关键工序之一。实际应用中，由于生胶的分子量非常高，通常在60?80万之间，而且粘度非常高，通过速度较慢，申请人考虑在生产高温硅橡胶混炼胶时能够提高生胶通过列管预热器和花板的速度。另外，由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用大，炼胶温度高，硅橡胶在热处理过程中，会有低分子可燃物质产生，胶料在搅拌过程中又易产生静电，尤其是在生产气相硅橡胶混炼胶时静电更多，有可能爆炸，造成物料、设备损失损坏，甚至是人员伤亡。上述专利的密炼机设置了放空接口件，若能增加设置安全保护装置，则密炼机的安全性会更高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高温硅橡胶混料胶的生产系统。实现本技术目的的技术方案是一种高温硅橡胶混料胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和生胶出胶装置、密炼机、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置；生胶脱除低分子装置包括脱低釜、列管预热器和花板；密炼机的密炼釜包括釜盖和釜主体。生胶脱除低分子装置还包括螺杆挤出进料系统，螺杆挤出进料系统的进料口与生胶聚合反应装置的出料口相连通，螺杆挤出进料系统的出料口与脱低釜的进料口相连通；螺杆挤出进料系统包括机筒、减速电机、螺杆、出料管，减速电机设置在机筒的左侧壁面上，螺杆位于机筒内腔，与机筒同轴线设置，螺杆的左端头与减速电机的动力输出轴通过联轴器相连，螺杆的右端头靠近机筒的出料口。密炼机还包括安全保护结构，密炼机的密炼釜包括釜盖和釜主体，釜盖开设泄气孔；防爆片夹设在上下两块连接法兰中间，下连接法兰固定在密炼机的密炼釜的釜盖上，且防爆片位于泄气孔的上方。上述生胶脱除低分子装置的螺杆挤出进料系统的出料管为直角型，出料管的出料端与脱低釜的进料口相连通。本技术具有积极的效果:(I)本技术的高温硅橡胶混料胶的生产系统的脱除低分子的装置相比现有的脱除低分子的装置增加了螺杆挤出进料系统，聚合反应釜中出来的物料不是直接从进料阀进入脱低装置的脱低釜，而是进入螺杆挤出进料系统，由螺杆挤出进料系统将物料输送入脱低釜中，由于螺杆挤出时对物料施加了力，物料无需使用氮气加压就能顺利、快速的通过进料阀进入脱低釜中。(2)本技术的高温硅橡胶混料胶的生产系统的密炼机增加了安全保护结构，结构简单，但是大大提升了密炼机工作时的安全性；当生产过程中釜内压力超过密炼釜的临界压力时，安全保护结构的防爆片会先于釜体爆破，釜内气体此时可从防爆片爆裂后形成的通道排出，达到快速泄压的作用，从而不会损坏机器和物料，安全性更高；如果防爆片发生了爆破，只需换一片新的防爆片即可。【附图说明】图1为高温硅橡胶混料胶的生产系统的脱除低分子的装置的结构示意图；图2为高温硅橡胶混料胶的生产系统的密炼机的结构示意图；图3为图2中防爆片的安装示意图；上述附图中的标记如下:脱除低分子的装置1，螺杆挤出进料系统11，机筒11-1，进料口 11-1-1，减速电机11-2，螺杆11-3，出料管11-4，脱低釜12，釜主体12_1，顶罩12_2，列管预热器13，花板14;密炼机2，釜盖21，泄气孔21-1，防爆片22，连接法兰23。【具体实施方式】(实施例1)本实施例的高温硅橡胶混料胶的生产系统包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置1、生胶受器和生胶出胶装置、密炼机2、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置。生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶受器和生胶出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置的结构与中国专利文献CN 102382470B，申请号201110034600.6的结构相同。生胶脱除低分子装置I与上述专利文献的脱低装置相比，增加了螺杆挤出进料系统11。生胶脱除低分子装置I包括螺杆挤出进料系统11、脱低釜12、列管预热器13和花板14ο见图1，脱低釜12包括釜主体12-1和顶罩12-2。釜主体12_1的中上部为圆柱壳体，釜主体12-1的下部为倒圆锥壳体。釜主体12-1的中上部壳体的高度为2米，下部壳体的高度为I米。顶罩12-2的上部为球缺壳体，顶罩12-2的下部为圆柱壳体，顶罩12_2的中下部的直径小于釜主体12-1的中上部的直径。顶罩12-2从上方固定连接在釜主体12-1上，且位于釜主体12-1的顶部中央开口处。列管预热器13设置在脱低釜12的顶罩12-2的圆柱壳体当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温硅橡胶混料胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置（1）、生胶受器和生胶出胶装置、密炼机（2）、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置；生胶脱除低分子装置（1）包括脱低釜（12）、列管预热器（13）和花板（14）；密炼机（2）的密炼釜包括釜盖（21）；其特征在于：生胶脱除低分子装置（1）还包括螺杆挤出进料系统（11），螺杆挤出进料系统（11）的进料口与生胶聚合反应装置的出料口相连通，螺杆挤出进料系统（11）的出料口与脱低釜（12）的进料口相连通；螺杆挤出进料系统（11）包括机筒（11‑1）、减速电机（11‑2）、螺杆（11‑3）、出料管（11‑4），减速电机（11‑2）设置在机筒（11‑1）的左侧壁面上，螺杆（11‑3）位于机筒（11‑1）内腔，与机筒（11‑1）同轴线设置，螺杆（11‑3）的左端头与减速电机（11‑2）的动力输出轴通过联轴器相连，螺杆（11‑3）的右端头靠近机筒（11‑1）的出料口；密炼机（2）还包括安全保护结构，密炼机（2）的釜盖（21）开设泄气孔（21‑1）；防爆片（22）夹设在上下两块连接法兰（23）中间，下连接法兰（23）固定在密炼机（2）的釜盖（21）上，且防爆片（22）位于泄气孔（21‑1）的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国年，陈拉克，
申请(专利权)人：溧阳市利达有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32