本发明专利技术公开了一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤：将甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，加入甲基硅油、羟基硅油、白炭黑及硬脂酸混炼均匀，混炼温度为130-150℃，混炼时间为30-40min，降温至50-60℃加入纳米二氧化硅与碳化硅，混炼均匀；将得到的混炼胶升温至70-80℃然后依次加入三聚氰胺聚磷酸盐及白炭黑混炼均匀后保温得到胶料，加入过氧化二异丙苯与过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为155-163℃，硫化时间为1-3min，以10-12℃/min降温至室温，真空处理20-35min得到城轨用硅橡胶电缆护套。本发明专利技术拉伸强度与耐撕裂强度高，环保，阻燃、制备工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶电缆护套
，尤其涉及一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺。
技术介绍
城市轨道交通作为解决城市出行便利的一种基础性公益设施，在许多城市得到了大规模建设，随着国内经济的不断发展及城镇化建设的加速，城轨电缆随之得到大量应用，其中以耐火电缆的使用量明显增加，耐火电缆是一种在发生燃烧时，仍能保证线路在一定时间里正常运行的电缆，在发生火灾时可继续输送电能和信号，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C至250°C下长期使用，但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，硅橡胶分子链中含有大量的C和H，所以硅橡胶本身具有可燃性，如遇到明火会持续燃烧，属易燃物，极大的限制了其应用范围。因此，阻燃硅橡胶的开发具有非常重要的理论价值和应用价值。
技术实现思路
本专利技术提出了一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，其拉伸强度与耐撕裂强度高，环保，阻燃、制备工艺简单。本专利技术提出的一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤:按重量份将85-93份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准14-18被％甲基硅油、以甲基硅油为基准20-30wt%羟基硅油、16-20份白炭黑及0.5-1.5份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为130-150°C，混炼时间为30_40min，降温至50-60°C加入30-45份纳米二氧化硅与20-28份碳化硅，混炼均匀，混炼时间为35_40min ；将得到的混炼胶以3-7°C /min速度升温至70_80°C然后依次加入18-25份三聚氰胺聚磷酸盐及4-8份白炭黑混炼均匀后保温l_4h得到胶料，将胶料送入硫化机中加入0.8-1.2份过氧化二异丙苯与0.5-1份过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为155-163°C，硫化时间为l-3min，以10_12°C /min降温至室温，真空处理20_35min得到城轨用硅橡胶电缆护套。优选地，白炭黑的粒径为15-24纳米。优选地，甲基乙烯基硅橡胶、过氧化二异丙苯与过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)的重量比为90:1:0.5。优选地，甲基乙烯基硅橡胶的分子量为45-63万，其中乙烯基含量为0.2-0.23mol %。优选地，硫化温度为158-160°c，硫化时间为l_2min，真空处理时间为30_32min。本专利技术中，以甲基乙烯基硅橡胶为基料，配合加入适量过氧化二异丙苯与过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)作为作为硫化体系，产品不仅具有较好的物理机械性能，同时可减少硫化过程产生的气泡，提高硫化胶的稳定性，白炭黑可提高产品的强度，填充效果好，产品力学性能好，阻燃性能较优，与羟基硅油及甲基硅油配合作用可避免混炼胶料放置时间过长胶料变硬变脆，难以加工熟化，具有较好的软化作用，产品的综合性能有所提高，三聚氰胺磷酸盐为环保型无齒阻燃剂，碳化硅可抑制发烟和捕捉有毒气体，硬度很大，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化，热膨胀又小，抗热震性很高，纳米二氧化硅、三聚氰胺磷酸盐及碳化硅共同作用，导热系数高，硅橡胶的致密性、拉伸强度及耐撕裂强度大幅度提高，物理机械性能较为优异。【具体实施方式】实施例1一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤:按重量份将85份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准18wt%甲基硅油、以甲基硅油为基准20wt%羟基硅油、20份白炭黑及0.5份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为150°C，混炼时间为30min，降温至60°C加入30份纳米二氧化硅与28份碳化娃,混炼均勻，混炼时间为35min ；将得到的混炼胶以7V /min速度升温至70°C然后依次加入25份三聚氰胺聚磷酸盐及4份白炭黑混炼均匀后保温4h得到胶料，将胶料送入硫化机中加入0.8份过氧化二异丙苯与I份过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为155°C，硫化时间为3min，以10°C /min降温至室温，真空处理35min得到城轨用硅橡胶电缆护套。实施例2一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤:按重量份将93份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准14wt%甲基硅油、以甲基硅油为基准30wt%羟基硅油、16份白炭黑及1.5份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为130°C，混炼时间为40min，降温至50°C加入45份纳米二氧化硅与20份碳化硅，混炼均匀，混炼时间为40min ；将得到的混炼胶以3°C /min速度升温至80°C然后依次加入18份三聚氰胺聚磷酸盐及8份白炭黑混炼均匀后保温Ih得到胶料，将胶料送入硫化机中加入1.2份过氧化二异丙苯与0.5份过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为163°C，硫化时间为lmin，以12°C /min降温至室温，真空处理20min得到城轨用硅橡胶电缆护套。实施例3一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤:按重量份将92份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准17wt%甲基硅油、以甲基硅油为基准23wt%羟基硅油、18份白炭黑及1.2份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为145°C，混炼时间为38min，降温至55°C加入42份纳米二氧化硅与23份碳化硅，混炼均匀，混炼时间为38min ；将得到的混炼胶以6°C /min速度升温至72°C然后依次加入22份三聚氰胺聚磷酸盐及7份白炭黑混炼均匀后保温3h得到胶料，将胶料送入硫化机中加入I份过氧化二异丙苯与0.85份过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为160°C，硫化时间为1.5min,以11°C /min降温至室温,真空处理28min得到城轨用娃橡胶电缆护套。实施例4一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤:按重量份将88份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准16wt%甲基硅油、以甲基硅油为基准25wt%羟基硅油、19份白炭黑及0.6份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为145°C，混炼时间为37min，降温至52°C加入41份纳米二氧化硅与23份碳化硅，混炼均匀，混炼时间为38min ；将得到的混炼胶以6°C /min速度升温至72°C然后依次加入21份三聚氰胺聚磷酸盐及5份白炭黑混炼均匀后保温2h得到胶料，将胶料送入硫化机中加入0.95份过氧化二异丙苯与0.85份过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为161°C，硫化时间为Imin,以11°C /min降温至室温,真空处理27min得到城轨用娃橡胶电缆护套。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 按重量份将85-93份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准14-18被％甲基硅油、以甲基硅油为基准20-30wt%羟基硅油、16-20份白炭黑及0.5-1.5份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为130-150°C，混炼时间为30_40min，降温至50_60°C加入30-45份纳米二氧化硅与20-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种城轨用硅橡胶电缆护套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将85‑93份甲基乙烯基硅橡胶送入开炼机中，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准14‑18wt％甲基硅油、以甲基硅油为基准20‑30wt％羟基硅油、16‑20份白炭黑及0.5‑1.5份硬脂酸混炼均匀，混炼温度为130‑150℃，混炼时间为30‑40min，降温至50‑60℃加入30‑45份纳米二氧化硅与20‑28份碳化硅，混炼均匀，混炼时间为35‑40min；将得到的混炼胶以3‑7℃/min速度升温至70‑80℃然后依次加入18‑25份三聚氰胺聚磷酸盐及4‑8份白炭黑混炼均匀后保温1‑4h得到胶料，将胶料送入硫化机中加入0.8‑1.2份过氧化二异丙苯与0.5‑1份过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)进行硫化，硫化温度为155‑163℃，硫化时间为1‑3min，以10‑12℃/min降温至室温，真空处理20‑35min得到城轨用硅橡胶电缆护套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林新国，
申请(专利权)人：安徽天彩电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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