一种高温硅橡胶生胶的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温硅橡胶生胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置，生胶脱除低分子的装置包括脱低釜、列管预热器和花板，还包括螺杆挤出进料系统。本实用新型专利技术的高温硅橡胶生胶的生产系统的脱除低分子的装置相比现有的脱除低分子的装置增加了螺杆挤出进料系统，物料无需使用氮气加压就能顺利、快速的通过进料阀进入脱低釜中，提高了生产系统的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温硅橡胶生胶的生产系统。
技术介绍
本申请人在2011年2月8日递交了专利技术专利申请《生胶生产系统》(公告号CN102199291B，申请号201110034584.0)，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置。制备硅橡胶时，以二甲基环体硅氧烷为主要原料，加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。生胶的生产工艺的主要步骤为脱水、聚合、脱低和出胶。对于其中的生胶脱低步骤，由于生胶中所含的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷会使得生胶达不到所需要的弹性，所以脱除生胶中的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷，是制备硅橡胶制品的关键工序之一。实际应用中，由于生胶的分子量非常高，通常在60?80万之间，而且粘度非常高，通过速度较慢，申请人考虑在生产高温硅橡胶混炼胶时能够提高生胶通过列管预热器和花板的速度，以提高生产系统的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高温硅橡胶生胶的生产系统。实现本技术目的的技术方案是一种高温硅橡胶生胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置，生胶脱除低分子的装置包括脱低釜、列管预热器和花板，生产系统的生胶脱除低分子装置还包括螺杆挤出进料系统，螺杆挤出进料系统包括机筒、减速电机、螺杆、出料管，机筒横向固定在机架上，轴线与水平线平行。减速电机设置在机筒的一侧，螺杆位于机筒内腔，与机筒同轴线设置，螺杆的左端头与减速电机的动力输出轴通过联轴器相连，螺杆的右端头靠近机筒的出料口，机筒的出料口与出料管的进料端相连通，出料管为直角型，出料管的出料端与脱低釜的顶罩的进料口相连通。生胶脱除低分子的装置的螺杆挤出进料系统的机筒的进料口 -设置在机筒的侧壁上，机筒的出料口设置在其右端壁的中央。本技术具有积极的效果:本技术的高温硅橡胶生胶的生产系统的脱除低分子的装置相比现有的脱除低分子的装置增加了螺杆挤出进料系统，聚合反应釜中出来的物料不是直接从进料阀进入脱低装置的脱低釜，而是进入螺杆挤出进料系统，由螺杆挤出进料系统将物料输送入脱低釜中，由于螺杆挤出时对物料施加了力，物料无需使用氮气加压就能顺利、快速的通过进料阀进入脱低釜中，，提高了生产系统的效率。【附图说明】图1为本技术高温硅橡胶生胶的生产系统的脱除低分子的装置的结构示意图；上述附图中的标记如下:螺杆挤出进料系统1，机筒11，进料口 11-1，减速电机12，螺杆13，出料管14 ;脱低釜2，釜主体21，顶罩22 ;列管预热器3，花板4。【具体实施方式】(实施例1)本实施例的高温硅橡胶生胶的生产系统包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置。生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置的结构与中国专利文献CN102199291B，申请号 201110034584.0 的结构相同。生胶脱除低分子装置与上述专利文献的脱低装置相比，增加了螺杆挤出进料系统1生胶脱除低分子的装置包括螺杆挤出进料系统1、脱低釜2、列管预热器3和花板4。脱低釜2包括釜主体21和顶罩22。釜主体21的中上部为圆柱壳体，釜主体21下部为倒圆锥壳体。釜主体21的中上部壳体的高度为2米，下部壳体的高度为I米。顶罩22的上部为球缺壳体，顶罩22的下部为圆柱壳体，顶罩22的中下部的直径小于釜主体21的中上部的直径。顶罩22从上方固定连接在釜主体21上，且位于釜主体21的顶部中央开口处。列管预热器3设置在脱低釜2的顶罩22的圆柱壳体中。列管预热器3设有上下贯通的生胶通道。花板4设置在脱低釜2的顶罩22的圆柱壳体中，且位于列管预热器3的下方。花板4上开有数万个上下向的细小的通孔，各个通孔的上部为倒圆台形，下部是孔径为I毫米的圆柱形。螺杆挤出进料系统I的进料口与生胶生产系统的生胶聚合反应装置的出料口相连通，螺杆挤出进料系统I的出料口与脱低釜2的进料口相连通。所述螺杆挤出进料系统I包括机筒11、减速电机12、螺杆13、出料管14。机筒11横向固定在机架上，轴线与水平线平行，由机架支撑(图1中未画出)。减速电机12设置在机筒11的左侧壁面上，靠近机筒11的进料口 11-1设置。进料口 11-1设置在机筒11的侧壁上，靠近左端壁。螺杆13位于机筒11内腔，与机筒11同轴线设置。螺杆13的左端头与减速电机12的动力输出轴通过联轴器相连。螺杆13的右端头靠近机筒11的出料口。机筒11的出料口设置在其右端壁的中央。机筒11的出料口与出料管14的进料端相连通，出料管14为直角型，出料管14的出料端与脱低釜2的顶罩22的进料口相连通。工作时，从聚合反应装置流出的胶状物料从机筒11的进料口 11-1进入螺杆挤出进料系统1，螺杆转动时，带动物料从左向右从机筒11的出料口流出，进入出料管14，从而进入脱低釜2内。由螺杆挤出进料系统将物料输送入脱低釜中，由于螺杆挤出时对物料施加了力，物料无需使用氮气加压就能顺利、快速的通过进料阀进入脱低釜中，，提高了生产 系统的效率。【主权项】1.一种高温硅橡胶生胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置，生胶脱除低分子的装置包括脱低釜(2)、列管预热器(3)和花板(4)，其特征在于: 生产系统的生胶脱除低分子装置还包括螺杆挤出进料系统(1)，螺杆挤出进料系统(I)包括机筒(11)、减速电机(12 )、螺杆(13 )、出料管(14 )，机筒(11)横向固定在机架上，轴线与水平线平行； 减速电机(12)设置在机筒(11)的一侧，螺杆(13)位于机筒(11)内腔，与机筒(11)同轴线设置，螺杆(13)的左端头与减速电机(12)的动力输出轴通过联轴器相连，螺杆(13)的右端头靠近机筒(11)的出料口，机筒(11)的出料口与出料管(14)的进料端相连通，出料管(14)为直角型，出料管(14)的出料端与脱低釜(2)的顶罩(22)的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的高温硅橡胶生胶的生产系统，其特征在于:生胶脱除低分子的装置的螺杆挤出进料系统(I)的机筒(11)的进料口(11-1)设置在机筒(11)的侧壁上，机筒(11)的出料口设置在其右端壁的中央。【专利摘要】本技术公开了一种高温硅橡胶生胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置，生胶脱除低分子的装置包括脱低釜、列管预热器和花板，还包括螺杆挤出进料系统。本技术的高温硅橡胶生胶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温硅橡胶生胶的生产系统，包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置，生胶脱除低分子的装置包括脱低釜（2）、列管预热器（3）和花板（4），其特征在于：生产系统的生胶脱除低分子装置还包括螺杆挤出进料系统（1），螺杆挤出进料系统（1）包括机筒（11）、减速电机（12）、螺杆（13）、出料管（14），机筒（11）横向固定在机架上，轴线与水平线平行；减速电机（12）设置在机筒（11）的一侧，螺杆（13）位于机筒（11）内腔，与机筒（11）同轴线设置，螺杆（13）的左端头与减速电机（12）的动力输出轴通过联轴器相连，螺杆（13）的右端头靠近机筒（11）的出料口，机筒（11）的出料口与出料管（14）的进料端相连通，出料管（14）为直角型，出料管（14）的出料端与脱低釜（2）的顶罩（22）的进料口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国年，陈拉克，
申请(专利权)人：溧阳市利达有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32