本实用新型专利技术公开了一种新型锤式破碎机，包括壳体以及壳体顶部设有的入料口，在壳体内位于入料口的下方设有呈圆柱状的转子，转子的圆周面上均布若干环锤，壳体内位于转子的下方还设有圆弧形的筛板，筛板与转子之间的空隙形成粉碎工作腔，在壳体的外侧设有用于调节粉碎工作腔大小的调节器，筛板由若干个相邻之间有间隙的蓖条构成，筛板下方设有用于支撑筛板的托架，本实用新型专利技术将各个蓖条作为整体构成一个筛板，可进行整体的安装、拆卸和维修，加固了蓖条的稳定性和使用寿命，同时也给蓖条在检修带来了方便，缩短了维修时间，降低了成本，调节器可以根据粉碎物料颗粒的大小调节转子和筛板之间的间隙，加快了粉碎过程，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎机领域，特别涉及一种新型锤式破碎机。
技术介绍
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时依靠物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内筛板，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。现有的锤式破碎机的蓖条主要是单个的放入破碎机内，当物料湿或者量大后会造成锤破的堵塞，物料中含有像铁块、铝块等杂质时，经常的重力捶打，会造成蓖条的松动，掉落，为后续生产带来一定的影响，在对损坏的蓖条进行检修时，需要将破碎机整体拆卸，再对各个蓖条进行拆卸检修，工作量大，费时。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的这一问题，本技术提供了一种蓖条形成的整体式筛板，可以调整转子和筛板之间间隙的新型锤式破碎机。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案为:一种新型锤式破碎机，包括壳体以及壳体顶部设有的入料口，在壳体内位于入料口的下方设有呈圆柱状的转子，转子的圆周面上均布若干环锤，壳体内位于转子的下方还设有圆弧形的筛板，筛板与转子之间的空隙形成粉碎工作腔，在壳体的外侧设有用于调节粉碎工作腔大小的调节器，所述筛板由若干个相邻之间有间隙的蓖条构成，所述筛板的一端延伸至入料口的正下方并在其朝向转子的一侧面上连接破碎板，筛板的另一端延伸至与调节器的连接处且高于圆弧形筛板的最低点，所述的筛板下方设有用于支撑筛板的托架，托架沿筛板的长度方向延伸并伸出壳体外，托架伸出壳体的位置设有用于拆卸筛板的维修口。作为一种优选方案，所述环锤为圆环结构，且外沿圆周面设有碎齿。作为一种优选方案，所述托架为与筛板的形状吻合的圆弧状。作为一种优选方案，所述托架的圆弧形最低点的位置设有排料口。作为另一种优选方案，位于壳体外的托架具有弹性。作为又一种优选方案，所述壳体内位于筛板与调节器的连接处的上方设有除铁室。收益效果:相对于现有技术本技术将各个蓖条作为整体构成一个筛板，可进行整体的安装、拆卸和维修，加固了蓖条的稳定性和使用寿命，减轻了转子在破碎处理含硬度较大或不易破碎的杂质的过程中对蓖条的破坏，同时也给蓖条在检修带来了方便，只需要一次拆卸安装，缩短了维修时间，降低了成本；调节器可以根据粉碎物料颗粒的大小调节转子和筛板之间的间隙，加快了粉碎过程，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图示标记，1、破碎板，2、入料口，3、环锤，4、转子，5、壳体，6、除铁室，7、调节器，8、筛板，9、排料口，10、托架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种新型锤式破碎机，包括壳体5以及壳体5顶部设有的入料口 2，在壳体5内位于入料口 2的下方设有呈圆柱状的转子4，转子4的圆周面上均布若干环锤3，壳体5内位于转子4的下方还设有圆弧形的筛板8，筛板8与转子4之间的空隙形成粉碎工作腔，在壳体5的外侧设有用于调节粉碎工作腔大小的调节器7，由于粉碎的物料颗粒大小不同，粉碎工作腔的大小决定了粉碎出的颗粒，达到要求的粉碎颗粒通过筛板8上的筛孔掉落，较大的留在筛板8上，若粉碎工作腔间隙过大，较大的物料颗粒无法得到进一步的粉碎，造成粉碎工作腔阻塞，工作效率低还会破坏机器，通过调节器7可以根据粉碎后物料颗粒的大小来调节出对应的粉碎腔大小，工作效率高，粉碎装置得到了一定的保护，延长了粉碎机的使用寿命。所述筛板8由若干个相邻之间有间隙的蓖条构成，相邻蓖条之间的间隙形成筛孔，筛板8上端延伸至入料口 2的正下方并连接破碎板1，下端延伸至与调节器7的连接处且高于圆弧形的最低点，蓖条作为一个整体构成一个筛板8，这样的结构便于进行维修，不再像传统的方式进行单根蓖条的拆卸，而是将筛板8整体拆卸更换，筛板8整体的结构也加固了粉碎机的粉碎机构，由于在粉碎过程中物料会夹杂一些硬度较高不易粉碎的物料颗粒，这样就会对单根蓖条造成很大的冲击和破坏，而蓖条单根时强度不够，容易损坏经常需要维修更换，而将蓖条作为整体结构使用则会提高蓖条的整体稳定性，对保护蓖条延长筛板8的使用寿命具有积极的效果。在所述的筛板8下方设有用于支撑筛板8的托架10，托架10沿筛板8的长度方向延伸并伸出壳体5外，托架10伸出壳体5的位置设有用于拆卸筛板的维修口，所述维修口为筛板8的形状吻合的圆弧状，拆卸筛板8时向外从维修口拉出。为了提高工作效率，有较好的粉碎效果，所述环锤3为圆环结构，且外沿圆周面设有碎齿。由于在粉碎过程中会有一定的震动，因此所述托架10为与筛板8的形状吻合的圆弧状，进一步的对筛板8起到加固支撑作用。同时，粉碎后的物料要从筛板8的筛孔中下落，所以托架10的圆弧形最低点的位置设有排料口 9。此外，拆卸维修筛板8时，需要将筛板8拉出壳体5，筛板8具有一定的重量，为了节省维修员工的体力，位于壳体5外的托架10具有弹性，筛板8可沿弹性托架10缓冲滑落至维修工作面。另外，在所述壳体内位于筛板8与调节器7的连接处的上方设有除铁室6，除铁室6的将运行中混入煤中的小铁件等杂物吸收，防止了机内零部件损坏，同时除去了煤中杂物，将不易破碎的物料存于除铁室内待定时清理。本技术未叙述部分为现有技术。【主权项】1.一种新型锤式破碎机，其特征在于:包括壳体(5)以及壳体(5)顶部设有的入料口(2)，在壳体(5)内位于入料口(2)的下方设有呈圆柱状的转子(4)，转子(4)的圆周面上均布若干环锤(3)，壳体(5)内位于转子(4)的下方还设有圆弧形的筛板(8)，筛板(8)与转子(4)之间的空隙形成粉碎工作腔，在壳体(5)的外侧设有用于调节粉碎工作腔大小的调节器(7)，所述筛板(8)由若干个相邻之间有间隙的蓖条构成，所述筛板(8)的一端延伸至入料口(2)的正下方并在其朝向转子(4)的一侧面上连接破碎板(1)，筛板(8)的另一端延伸至与调节器(7)的连接处且高于圆弧形筛板(8)的最低点，所述的筛板(8)下方设有用于支撑筛板(8)的托架(10)，托架(10)沿筛板(8)的长度方向延伸并伸出壳体(5)外，托架(10)伸出壳体(5)的位置设有用于拆卸筛板的维修口。2.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于:所述环锤(3)为圆环结构，且外沿圆周面设有碎齿。3.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于:所述托架(10)为与筛板(8)的形状吻合的圆弧状。4.根据权利要求1或3所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于:所述托架(10)的圆弧形最低点的位置设有排料口(9)。5.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于:位于壳体(5)外的托架(10)具有弹性。6.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于:所述壳体内位于筛板(8)与调节器(7)的连接处的上方设有除铁室(6)。【专利摘要】本技术公开了一种新型锤式破碎机，包括壳体以及壳体顶部设有的入料口，在壳体内位于入料口的下方设有呈圆柱状的转子，转子的圆周面上均布若干环锤，壳体内位于转子的下方还设有圆弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型锤式破碎机，其特征在于：包括壳体（5）以及壳体（5）顶部设有的入料口（2），在壳体（5）内位于入料口（2）的下方设有呈圆柱状的转子（4），转子（4）的圆周面上均布若干环锤（3），壳体（5）内位于转子（4）的下方还设有圆弧形的筛板（8），筛板（8）与转子（4）之间的空隙形成粉碎工作腔，在壳体（5）的外侧设有用于调节粉碎工作腔大小的调节器（7），所述筛板（8）由若干个相邻之间有间隙的蓖条构成，所述筛板（8）的一端延伸至入料口（2）的正下方并在其朝向转子（4）的一侧面上连接破碎板（1），筛板（8）的另一端延伸至与调节器（7）的连接处且高于圆弧形筛板（8）的最低点，所述的筛板（8）下方设有用于支撑筛板（8）的托架（10），托架（10）沿筛板（8）的长度方向延伸并伸出壳体（5）外，托架（10）伸出壳体（5）的位置设有用于拆卸筛板的维修口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，马智敏，陈黎军，张覃辉，
申请(专利权)人：平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。