一种铝电解槽大修渣的半自磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电解铝废弃物处理设备技术领域，具体为一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，包括基座，基座上设有半自磨机和行走小车，行走小车上设有给料仓，给料仓固定连接斜溜槽，斜溜槽固定连接圆盘，圆盘外周设有密封圈，密封圈用于填充圆盘和半自磨机的进料口之间的空隙，圆盘靠近半自磨机的一侧设有卸料斗和支座，支座内设有喷嘴，喷嘴螺纹连接圆盘，圆盘固定连接补水接管，补水接管与喷嘴相连通。有益效果为：本实用新型专利技术采用半自磨机对大修渣进行湿法研磨，大修渣不需要破碎处理，对比现有技术的湿法处置技术，节约了破碎作业的用工与材耗，总能耗节约60%以上，同时避免了粉磨过程中的粉尘危害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽大修渣的半自磨系统
本技术涉及电解铝废弃物处理设备
，具体为一种铝电解槽大修渣的半自磨系统。
技术介绍
电解槽大修渣湿法处置技术一项重要的无害化处理技术。该技术首先将大修渣研磨制粉搅拌均匀后，提取大修渣粉料化验分析氟化物和氰化物的含量，并将粉料送入混料机。根据大修渣粉料的氟化物和氰化物的含量在混料机中加入一定的次氯酸钙搅拌均匀后送入反应器加水进行反应，除去大修渣中的氰化物，然后在反应器中加入定量的氢氧化钙反应后加入稀释盐酸，除去大修渣中的氟化物。整个反应过程最终将有害的氟化物、氰化物转化为稳定无害的氟化钙、氟化镁、氟化铝等；最后通过搅拌反应器出料口将处理完的废料排出，采用压滤机实施固液分离，分离后的水重复用于前段处理工艺，固体废料可制作水泥砖等，实现无害化、资源化利用的目的。现有技术中，在大修渣投入搅拌反应器前，需要对大修渣进行研磨制粉和混料处理，整个处理技术中使用较多设备，操作复杂，为此，本
急需一种铝电解槽大修渣的半自磨系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，包括基座，所述基座上设有半自磨机和行走小车，所述行走小车上设有给料仓，所述给料仓固定连接斜溜槽，所述斜溜槽固定连接圆盘，所述圆盘外周设有密封圈，所述密封圈用于填充圆盘和半自磨机的进料口之间的空隙，圆盘靠近半自磨机的一侧设有卸料斗和支座，所述支座内设有喷嘴，所述喷嘴螺纹连接圆盘，所述圆盘固定连接补水接管，所述补水接管贯穿圆盘后与喷嘴相连通。优选的，所述行走小车上设有直角连接件，所述直角连接件螺栓连接给料仓，所述给料仓内壁固定连接斜板，所述斜板上方设有隔筛。优选的，所述隔筛由框架和筛网组成，所述框架外壁固定连接给料仓，框架内壁固定连接筛网，所述筛网的筛孔尺寸为400mm*400mm。优选的，所述密封圈为O型硅胶圈且至少设有三个，所述圆盘表面设有与密封圈相匹配的环形槽，密封圈部分嵌入环形槽且与圆盘胶连接，密封圈表面涂覆有耐酸碱耐磨涂层。优选的，所述喷嘴采用锥形实心喷嘴，喷嘴表面涂覆有耐酸碱涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．本技术采用半自磨机对大修渣进行湿法研磨，大修渣不需要破碎处理，对比现有技术的湿法处置技术，节约了破碎作业的用工与材耗，总能耗节约60%以上，同时避免了粉磨过程中的粉尘危害；2．清水被喷嘴呈锥形实心雾柱喷出，其雾流速度大，有利于增大水与铝电解槽大修渣粉尘接触面积，被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来，装置降尘效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中给料仓、斜溜槽和圆盘结构示意图。图中：1基座、2半自磨机、3行走小车、4直角连接件、5给料仓、6斜板、7隔筛、8斜溜槽、9圆盘、10密封圈、11卸料斗、12支座、13喷嘴、14补水接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，包括基座1，基座1上设有半自磨机2和行走小车3。行走小车3采用工业常用的KPDS型轨道平车，行走小车3的上表面螺栓连接直角连接件4，直角连接件4螺栓连接给料仓5，给料仓5内壁固定连接斜板6，斜板6上方设有隔筛7。隔筛7由框架和筛网组成，框架外壁固定连接给料仓5，框架内壁固定连接筛网，筛网的筛孔尺寸为400mm*400mm，可以控制铝电解槽大修渣进入给料仓5的最大粒度不大于400mm。给料仓5固定连接斜溜槽8，斜溜槽8固定连接圆盘9，圆盘9靠近半自磨机2的一侧设有卸料斗11。斜板6与水平面夹角，以及斜溜槽8的底槽面与水平面夹角均为55°，由于斜板6和斜溜槽8的存在，经过隔筛7的铝电解槽大修渣会沿着斜板6和斜溜槽8自动流到卸料斗11上。圆盘9外周设有密封圈10，密封圈10用于填充圆盘9和半自磨机2的进料口之间的空隙。开启行走小车3，行走小车3通过带动给料仓5，将圆盘9推入半自磨机2的进料口，并利用密封圈10隔绝间隙，避免物料溢出。密封圈10为O型硅胶圈且设有三个，圆盘9表面设有与密封圈10相匹配的环形槽，密封圈10采用部分嵌入环形槽的形式与圆盘9胶连接，密封圈10嵌入的厚度为密封圈10本身厚度的一半，通过部分嵌入形式，密封圈10与圆盘9的截面面积大，便于密封圈10固定在圆盘9上。通过在密封圈10表面涂覆耐酸碱耐磨涂层，提高密封圈10的耐久度。从卸料斗11上掉落的铝电解槽大修渣会直接进入半自磨机2的筒体中，开启半自磨机2的旋转电机，旋转电机通过齿轮和齿圈的传动带动半自磨机2的筒体旋转，圆盘9固定连接支座12，支座12位于卸料斗正上方，支座12内设有喷嘴13，喷嘴13采用锥形实心喷嘴，喷嘴13表面涂覆有耐酸碱涂层，喷嘴13螺纹连接支座12，圆盘9固定连接补水接管14，补水接管14贯穿圆盘9后与喷嘴13相连通，补水接管14与外界供水软管连通，向补水接管14泵入清水，清水被喷嘴13呈锥形实心雾柱喷出，并与铝电解槽大修渣进行接触。本装置利用半自磨机2可以对铝电解槽大修渣进行充分的研磨粉碎，节约了破碎作业的用工与材耗。在半自磨机2的筒体内，铝电解槽大修渣被粉磨，其中呈锥形实心雾柱喷出的水雾，其雾流速度大，有利于增大清水与铝电解槽大修渣粉尘接触面积，被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来，装置的降尘效果好。铝电解槽大修渣粉末与水反应释放出氨气和甲烷等有毒气体，并在筒体内富集，半自磨机2的出料口设有负压装置，负压装置由负压管路、真空负压机和气体回收管路等组成，负压装置用于将有毒气体抽出并进行回收，保证半自磨机2内的有毒气体浓度低于预定阈值，保证安全。半自磨机2把铝电解槽大修渣研磨至预定细度的浆料，整个半自磨机2的粉磨过程在湿式条件中进行，其过程避免了干式粉磨的粉尘危害。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，包括基座（1），所述基座（1）上设有半自磨机（2）和行走小车（3），所述行走小车（3）上设有给料仓（5），其特征在于：所述给料仓（5）固定连接斜溜槽（8），所述斜溜槽（8）固定连接圆盘（9），所述圆盘（9）外周设有密封圈（10），所述密封圈（10）用于填充圆盘（9）和半自磨机（2）的进料口之间的空隙，圆盘（9）靠近半自磨机（2）的一侧设有卸料斗（11）和支座（12），所述支座（12）内设有喷嘴（13），所述喷嘴（13）螺纹连接圆盘（9），所述圆盘（9）固定连接补水接管（14），所述补水接管（14）贯穿圆盘（9）后与喷嘴（13）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，包括基座（1），所述基座（1）上设有半自磨机（2）和行走小车（3），所述行走小车（3）上设有给料仓（5），其特征在于：所述给料仓（5）固定连接斜溜槽（8），所述斜溜槽（8）固定连接圆盘（9），所述圆盘（9）外周设有密封圈（10），所述密封圈（10）用于填充圆盘（9）和半自磨机（2）的进料口之间的空隙，圆盘（9）靠近半自磨机（2）的一侧设有卸料斗（11）和支座（12），所述支座（12）内设有喷嘴（13），所述喷嘴（13）螺纹连接圆盘（9），所述圆盘（9）固定连接补水接管（14），所述补水接管（14）贯穿圆盘（9）后与喷嘴（13）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽大修渣的半自磨系统，其特征在于：所述行走小车（3）上设有直角连接件（4），所述直角连接件（4）螺栓连接给料仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃武林，陈兴华，周杰强，马智敏，刘国红，
申请(专利权)人：平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41