本实用新型专利技术是管道补口除锈操作架，在管道补口施工中使用。本操作架包括主体骨架、旋转支撑架和喷砂头固定架，喷砂头固定架中装有喷砂头夹持架，喷砂头夹持架能够在喷砂头固定架中沿待除锈管道做轴向移动，将喷砂头固定架和旋转支撑架通过固定螺栓固定在主体骨架上并能够沿固定螺栓相对待除锈管道做径向调节。对于不同管径的管道，可以制作多种不同直径的主体骨架，形成系列，在方便施工的同时又能保证除锈质量。使用本实用新型专利技术可以在大幅度提高施工效率的同时有效地保证施工质量，并能够大大降低施工人员的劳动强度，且对环境无污染，具有很好的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道对接补口的除锈设备，特别是管道补口除锈操作架，是一种在管道补口施工中对管道表面使用喷砂装置进行除锈处理的设备。
技术介绍
多年以来，管道对接处补口通常是通过人工开放式喷砂除锈，进行防腐涂装前的表面处理，通常是人工手持喷砂装置对管道端口处喷砂除锈。其劳动强度大，施工效率较低，除锈质量不稳定。同时开放式喷砂喷出的磨料在击打钢管表面后无法即时进行回收，造成大量扬尘，不但污染了周边环境，也严重影响操作工人的身体健康。目前国内已经出现带有即时回收系统的喷砂装置，但是仍然是人工手持操作，且喷头较为沉重，反而进一步加大了施工人员的劳动强度。管道对接处补口施工中需要一种喷砂装置的辅助操作装置，以降低工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供管道补口除锈操作架，降低工人的劳动强度，辅助喷砂除锈施工，方便操作、提高喷砂除锈的施工质量。本技术的技术解决方案是:管道补口除锈操作架包括主体骨架、旋转支撑架和喷砂头固定架，喷砂头固定架中装有喷砂头夹持架，喷砂头夹持架能够在喷砂头固定架中沿待除锈管道做轴向移动，将喷砂头固定架和旋转支撑架通过固定螺栓固定在主体骨架上并能够沿固定螺栓相对待除锈管道做径向调节。本技术的显著效果在于:本操作架设有多组旋转支撑架和两组能够沿等除锈管道轴向移动的喷砂头固定架，可将带有喷砂即时回收系统的喷砂头牢固地夹持在其中的喷砂头夹持架内，喷砂头固定架的径向距离可调，操作中又能够使喷砂头以S型路径均匀的扫过管道表面，喷砂头由压缩空气驱动喷出磨料完成除锈作业，产生的粉尘、废渣和使用过的磨料被回收系统即时回收净化处理，其除锈质量稳定可靠，操作人员的劳动强度大幅降低，对环境无污染。本操作架的主体骨架为三瓣式或多瓣式开合结构，其闭合处使用锁紧机构锁紧。锁紧机构中设有弹簧，一方面可以很好地锁紧主体骨架的开口防止其自行张开，另一方面在管道存在变形或旋转支撑架的支撑轮遇到管道上起伏不平的地方，如焊缝时，可以在外力的作用下弹性张合，使本操作架能够继续旋转而不会被卡死，之后其主体骨架又能在弹性作用下自行闭合。对于不同管径的管道，可以制作多种不同直径的主体骨架，形成系列，使每个主体骨架适用于一定范围内的多种不同管径的管道，在方便施工的同时又能保证除锈质量。视不同的管道管径的要求，主体骨架上可以设置有4组或更多组旋转支撑架，以本操作架可以自由旋转，没有明显的卡阻和大幅度的重心偏移为最终目的。本操作架通过旋转支撑架实现围绕管道的周向转动，喷砂头夹持架可以使固定其中的喷砂头沿管道轴向自由滑动，通过正、反向旋转本操作架，上述两者的结合即可实现喷砂头在管道表面的S型运动，从而均匀无遗漏的扫过管道表面，达到除锈目的。使用本技术可以在大幅度提高施工效率的同时有效地保证施工质量，并能够大大降低施工人员的劳动强度，且对环境无污染，具有显著的经济效益和很好的使用效果。【附图说明】图1是管道补口除锈操作架的总装结构示意图。图2是本技术喷砂头固定架的结构示意图。图3是本技术锁紧机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。参见图1、图2和图3，管道补口除锈操作架包括主体骨架1、旋转支撑架5和喷砂头固定架8，喷砂头固定架8中装有喷砂头夹持架9，喷砂头夹持架9能够在喷砂头固定架8中沿待除锈管道做轴向移动，将喷砂头固定架8和旋转支撑架5通过固定螺栓固定在主体骨架I上并能够沿固定螺栓相对待除锈管道做径向调节。主体骨架I包括骨架侧板2、锁紧机构4和撑板，骨架侧板2是环形板并设有螺栓安装孔，骨架侧板2通过定位转轴3连接，使用锁紧机构4闭合锁定后形成圆环架，在两个圆环架之间焊接撑板，锁紧机构4安装在闭合处。两个圆环架之间的间距大于实际管道除锈的距离，骨架侧板2至少设有三片。锁紧机构4包括底座13、柱销17、连杆18和手柄15，两个底座13分别固定在两个骨架侧板2的对合端，一个底座13上焊接卡销14，另一个底座13上焊接销轴16与手柄15连接，使手柄15能够围绕销轴16转动；连杆18通过柱销17安装在手柄15上，将连杆18与另一个底座13上的卡销14挂接，搬动手柄15即可挂接或摘除连杆18。手柄15的根部一端设有销孔与销轴16连接，另一端设置柱销17，连杆18是U型杆，前端与卡销14挂接，后端杆体的直径小于前端杆体的直径能够插入柱销17的安装孔中，在连杆18的后端杆体上穿套弹簧19并安装调整螺母20。喷砂头固定架8包括导轨11和侧板，导轨11是圆柱形或中凹工字形杆体，固定在两个侧板之间；两个侧板均设有滑动调节槽，该滑动调节槽与骨架侧板2上的螺栓安装孔对应并通过固定螺栓将喷砂头固定架8固定在骨架侧板2上；滑动调节槽是竖槽，使喷砂头固定架8能够沿骨架侧板2上的固定螺栓移动。喷砂头夹持架9设有底板和导向轮12，四个导向轮12分别安装在底板的四角，底板中央设有喷砂头固定孔和喷砂头固定螺栓孔；导向轮12是中凹形轮或中凸形轮与导轨11配合。旋转支撑架5包括支撑轮6、拉杆7和侧板，拉杆7固定在两个侧板的上下两端，两个侧板上均设有滑动调节槽，该滑动调节槽与骨架侧板2上的螺栓安装孔对应并通过固定螺栓将旋转支撑架5固定在骨架侧板2上，该滑动调节槽是竖槽，使旋转支撑架5能够沿骨架侧板2上的固定螺栓移动；支撑轮6安装在底部拉杆7的两侧，其轮面高于侧板的底面。旋转支撑架5至少设有四组，喷砂头固定架8至少设有两组。使用时，将管道补口除锈操作架安装在待除锈管道口上，锁紧锁紧机构4，将带有喷砂即时回收系统的喷砂头10固定在喷砂头夹持架9中，通过固定螺栓径向调整旋转支撑架5和喷砂头固定架8与待除锈管道之间的距离，并将喷砂头夹持架9移至导轨11的一端；启动喷砂头10，操作人员即可手持旋转支撑架5上部的拉杆7，正、反旋转本操作架并配合喷砂头夹持架9的移动对管道做除锈作业。【主权项】1.管道补口除锈操作架，其特征是，包括主体骨架(I)、旋转支撑架(5)和喷砂头固定架(8 )，喷砂头固定架(8 )中装有喷砂头夹持架(9 )，喷砂头夹持架(9 )能够在喷砂头固定架(8)中沿待除锈管道做轴向移动，将喷砂头固定架(8)和旋转支撑架(5)通过固定螺栓固定在主体骨架(I)上并能够沿固定螺栓相对待除锈管道做径向调节。2.根据权利要求1所述的管道补口除锈操作架，其特征是，所述主体骨架(I)包括骨架侧板(2)、锁紧机构(4)和撑板，骨架侧板(2)是环形板并设有螺栓安装孔，骨架侧板(2)通过定位转轴(3)连接，使用锁紧机构(4)闭合锁定后形成圆环架，在两个圆环架之间焊接撑板，锁紧机构(4)安装在闭合处。3.根据权利要求2所述的管道补口除锈操作架，其特征是，所述两个圆环架之间的间距大于实际管道除锈的距离，骨架侧板(2)至少设有三片。4.根据权利要求2所述的管道补口除锈操作架，其特征是，所述锁紧机构(4)包括底座(13 )、柱销(17 )、连杆(18 )和手柄(15 )，两个底座(13 )分别固定在两个骨架侧板(2 )的对合端，一个底座(13)上焊接卡销(14)，另一个底座(13)上焊接销轴(16)与手柄(15)连接，使手柄(15)能够围绕销轴(16)转动；连杆(18)通过柱销(17)安装在手柄(15)上，将连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
管道补口除锈操作架，其特征是，包括主体骨架（1）、旋转支撑架（5）和喷砂头固定架（8），喷砂头固定架（8）中装有喷砂头夹持架（9），喷砂头夹持架（9）能够在喷砂头固定架（8）中沿待除锈管道做轴向移动，将喷砂头固定架（8）和旋转支撑架（5）通过固定螺栓固定在主体骨架（1）上并能够沿固定螺栓相对待除锈管道做径向调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卓岳，王清元，林海龙，杨学丽，姜荣华，
申请(专利权)人：中石化胜利油建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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