本实用新型专利技术公开了一种含油岩屑焚烧处理装置，涉及石油天然气勘探钻井污染治理技术领域，包括储水罐、水管、水循环罐、排烟管、焚烧炉体、油管和油罐，所述的储水罐经水管连接水循环罐，焚烧炉体经排烟管连接水循环罐，油罐经油管连接焚烧炉体。本实用新型专利技术在钻井现场经过油回收处理后，能在现场实现含油岩屑的最终除油处理，同时设计水蒸发夹层结构，利用焚烧产生的热量蒸发现场污水，实现污水减量化处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油天然气勘探钻井污染治理
，确切地说涉及一种含油岩肩焚烧处理装置，用于石油天然气钻井作业中产生的含油岩肩焚烧处理，可实现含油岩肩的脱油处理。
技术介绍
由于油基钻井液能够明显减少扩径，改善泥页岩地层的井眼稳定性，因此，油基钻井液在页岩气勘探中广泛应用。随之产生的含油岩肩由于含有的高含量油会污染水、土壤和空气，恶化生态环境，己被列入《国家危险废物目录》。因此，从环境保护的角度出发，都必须对含油岩肩进行除油处理。现有的含油岩肩处理技术主要有调质-机械分离技术，热解析技术、生物处理技术和焚烧处理技术。调质-机械分离技术，热解析技术能实现含油岩肩油有效回收，无法实现油最终去除；生物处理技术处理时间长，含油量较高的含油岩肩处理难度大；而焚烧法处理时间快，将含油岩肩经过油回收处理工艺回收一定量的油后进行最终焚烧处置，实现油的最终去除，达到安全处置的目的，并且处理装置可重复利用，处理成本低。焚烧技术适用于各种成分的含油岩肩，是一种较好的除油处理和减量化处理方式。常用的焚烧炉有固定床式、流化床式、回转流化床式、耙式、窖式和方箱式等。国内对含油岩肩焚烧处理还没有成熟的处理工艺模式，目前采用在集中式焚烧厂进行焚烧处理。由于石油天然气钻井井场较分散，多分布在乡镇，运输至焚烧厂处理，存在较大的运输风险，同时产生的运输费用也较高。如公开号CN2783143，公开日为2006年5月24日的中国专利文献公开了一种逆燃旋转式石油钻井岩肩垃圾焚烧炉，包括依次相互连接的带螺旋送料机的入料装置、装有引风机的二次燃烧室、装有自动送锁风装置的圆筒状转炉和灰渣炉。采用低速连续转动的燃烧炉体，且将二次燃烧室安放在入料装置和转炉之间，并在二次燃烧室上安装引风机，这样构成垃圾流动燃烧方向与热空气排放方向相反的逆燃方式，有效地利用炉内热空气，节约助燃燃料，从而降低处理成本；特别是转炉中安装自动送锁风装置，助燃的热空气只能在转炉中有岩肩垃圾的下部进入炉膛中，先直接加速垃圾本身的燃烧，更有效地提高热效率。该技术逆燃旋转式焚烧炉结构新颖，填补国内工业废物的处理空白，而且燃烧后的灰渣作为水泥及其水泥制品等建筑材料的原料，具有优良的特性。但结构复杂，体积庞大，运行成本高。目前现场能应用的小型焚烧炉主要针对生活垃圾的焚烧，燃烧后能自动回转，自动卸渣，操作简单。由于含油岩肩主要成分为地层岩肩及油基钻井液中的一些高分子添加剂，焚烧后会结成烧结状，采用常规焚烧炉无法实现自动回转，自动卸渣。随着经济发展，对油气的需求量越来越大，势必增大油气勘探力度，产生更多的含油岩肩，如何实现含油岩肩现场处理，降低处理成本，提高生产效率，变得至关重要。
技术实现思路
为实现含油岩肩的现场处理和现场利用，提高含油岩肩的处理效率，本技术提供了一种含油岩肩焚烧处理装置，在钻井现场经过油回收处理后，能在现场实现含油岩肩的最终除油处理，同时设计水蒸发夹层结构，利用焚烧产生的热量蒸发现场污水，实现污水减量化处理。本技术是通过采用下述技术方案实现的:一种含油岩肩焚烧处理装置，其特征在于:包括储水罐、水管、水循环罐、排烟管、焚烧炉体、油管和油罐，所述的储水罐经水管连接水循环罐，焚烧炉体经排烟管连接水循环罐，油罐经油管连接焚烧炉体。所述的水循环罐上开有进水口和烟气进口，烟气进口与所述排烟管连接，进水口与所述水管连接，水循环罐底部开有出水口，通过出水法兰控制出水口的开启和关闭，水循环罐顶部开有烟气排出口。所述水循环罐上进水口的开设高度高于烟气进口的开设高度。所述的水管上连接有水泵。所述焚烧炉体包括炉腔，在炉腔内设置有出渣口，出渣口的上方设有物料托盘，物料托盘通过滑槽安装在炉腔中并能沿进料口推进推出，物料托盘上设有用于焚烧灰漏出的孔隙，在物料托盘的上方的炉腔为燃烧室，燃烧室的炉腔上设置有助燃器、空气进口和燃料进口。在燃烧室的上方设有二次燃烧室，二次燃烧室一侧开有二次空气进口，顶部设有烟气出口。在物料托盘的下方设有接灰斜板，接灰斜板与所述出渣口连通。所述炉腔为水蒸发夹层结构。所述助燃器为热电偶探头。在所述焚烧炉体的外壁上设置有控制柜。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下:1、采用本技术所述的储水罐、水管、水循环罐、排烟管、焚烧炉体、油管和油罐形成的含油岩肩焚烧处理装置，其能实现对含油岩肩的现场处理和现场利用，提高了含油岩肩的处理效率，在钻井现场经过油回收处理后，能在现场实现含油岩肩的最终除油处理，同时设计水蒸发夹层结构，利用焚烧产生的热量蒸发现场污水，实现污水减量化处理。2、本技术中，水循环罐上进水口的开设高度高于烟气进口的开设高度，这样的结构方式，更便于实现喷淋式烟气处理。3、本技术中，在燃烧室的上方设有二次燃烧室，二次燃烧室一侧开有二次空气进口，顶部设有烟气出口，这样的结构方式，通过两次燃烧更利于含油岩肩的充分燃烧。4、本技术中，所述炉腔为水蒸发夹层结构，可泵入现场污水，利用焚烧产生的热能进行污水蒸发，实现污水减量化处理。【附图说明】下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明，其中:图1为本装置结构原理图；图2为焚烧炉体结构示意图；图3为水循环罐结构示意图。图中标记:1、储水罐，2、水管，3、水循环罐，4、控制柜，5、烟囱，6、排烟管，7、燃烧室，8、出渣口，9、油管，10、油罐，11、进水口，12、烟气进口，13、出水法兰，14、烟气排出口，15、水泵，16、物料托盘，17、滑槽，18、燃烧室，19、助燃器，20、空气进口，21、燃料进口，22、二次燃烧室，23、二次空气进口，24、烟气出口，25、接灰斜板。【具体实施方式】实施例1参照说明书附图1，本技术的一较佳实施方式是:包括储水罐1、水管2、水循环罐3、排烟管6、焚烧炉体、油管9和油罐10，所述的储水罐I经水管2连接水循环罐3，焚烧炉体经排烟管6连接水循环罐3，油罐10经油管9连接焚烧炉体。实施例2作为本技术的最佳实施方式，在上述实施例的基础上，所述的水循环罐3上开有进水口 11和烟气进口 12，烟气进口 12与所述排烟管6连接，进水口 11与所述水管2连接，水循环罐3底部开有出水口，通过出水法兰13控制出水口的开启和关闭，水循环罐3顶部开有烟气排出口 14。所述水循环罐3上进水口 11的开设高度高于烟气进口 12的开设高度。所述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含油岩屑焚烧处理装置，其特征在于：包括储水罐（1）、水管（2）、水循环罐（3）、排烟管（6）、焚烧炉体、油管（9）和油罐（10），所述的储水罐（1）经水管（2）连接水循环罐（3），焚烧炉体经排烟管（6）连接水循环罐（3），油罐（10）经油管（9）连接焚烧炉体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒畅，黄敏，卢另，蒋学彬，谢光辉，陆晓平，李渠江，李子睿，何天鹏，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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