一种丝管式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝管式蒸发器，为了解决现有的蒸发器因金属丝排列方式单一，蒸发器工作时气氛达不到顺畅流通最佳状态的问题，包括单根管弯曲而成的蒸发管，固定连接在蒸发管盘管部分两侧面的金属丝，其特征是两侧面布置的金属丝疏密排列，蒸发管在盘管部分一端的弯曲段为R形结构。R形弯头增加了片组单元蒸发管数量，从而增加热交换面积；疏密排布方式，有助于蒸发器工作时气氛的顺畅流通，提高蒸发器热交换效率；双侧焊接金属丝，增加了蒸发器的热交换面积和结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发器
，尤其是一种丝管式蒸发器。
技术介绍
现有的蒸发器结构多样，效果不一，如专利公开号为CN102829580A设计的一种九字形丝管式蒸发器，由蒸发管单元和金属丝连接而成，金属丝固定连接在蒸发管单元盘管部分两侧面；蒸发管单元由单根蒸发管弯曲而成，盘管部分平行排列的相邻蒸发管之间在两端以曲线形状连接。又如专利公开号为CN103615844A，公开的一种高效丝管式蒸发器，包括蒸发管单元和散热丝；蒸发管单元由单根蒸发管弯曲而成，包括盘管、边管；盘管为单根蒸发管弯曲形成中间为平行排列直管、端部以曲线形状连接的蒸发管单元主体结构；盘管是由单根蒸发管经两次以上往复弯曲而成，形成盘管多重蒸发管并列结构。这些结构中，由于金属丝的排列方式单一或单面设置金属丝，蒸发器工作时气氛顺畅流通达不到最佳状??τ O
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的蒸发器因金属丝排列方式单一，蒸发器工作时气氛达不到顺畅流通最佳状态的问题，提供一种结构设计合理，采用多种疏密排列形式，达到气氛畅通的丝管式蒸发器。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种丝管式蒸发器，包括单根管弯曲而成的蒸发管，固定连接在蒸发管盘管部分两侧面的金属丝，其特征是所述的两侧面布置的金属丝疏密排列，蒸发管在盘管部分一端的弯曲段为R形结构。本技术方案采用金属丝与蒸发管的组合为双侧面组合，即在蒸发器片组蒸发管两侧焊接金属丝，不仅增加了蒸发器的热交换面积，同时增强了蒸发器的结构强度。同一片组的金属丝根据制冷需要，采用疏密排布方式，有助于蒸发器工作时气氛的顺畅流通，提高蒸发器的热交换效率；蒸发管弯曲的一端采用多道R形头弯曲，增加了片组单元蒸发管数量，从而增加热交换面积。作为优选，所述的蒸发管侧面布置的金属丝:所有金属丝平行设置，相邻两支金属丝之间的距离按等差递减的间距排列。不同的制冷场所可以选择不同的排列方式。作为优选，所述的蒸发管侧面布置的金属丝:分为若干组，每组相邻两支金属丝间距相等，从一端至另一端各组金属丝按间距大到小排列。组与组之间的距离根据实际制冷场所进行分配，以达到最佳气氛流通状态。作为优选，所述的金属丝为多弯弧曲线结构。延长金属丝散热长度。作为优选，所述的金属丝为中空毛细管结构。增加金属丝自身面积。本技术的有效效果是:R形弯头增加了片组单元蒸发管数量，从而增加热交换面积；疏密排布方式，有助于蒸发器工作时气氛的顺畅流通，提高蒸发器热交换效率；双侧焊接金属丝，增加了蒸发器的热交换面积和结构强度。【附图说明】图1是本技术的一种主视结构示意图。图2是本技术的一种双侧金属丝布置俯视结构示意图。图3是本技术的一种使用状态结构示意图。图中:1.蒸发管，2.金属丝。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种丝管式蒸发器，参见图1、图2，由单根管弯曲而成的一片组单元蒸发管I，在蒸发管I盘管部分两侧面分别焊接金属丝2，两侧面布置的金属丝2疏密排列，蒸发管I在盘管部分一端的弯曲段为R形结构。金属丝2排列方式一:所有金属丝平行设置，相邻两支金属丝之间的距离按等差递减的间距排列。金属丝2排列方式二:在一个片组单元蒸发管I上的金属丝2分为5组，所有的金属丝2平行设置，每组相邻两支金属丝间距相等，然后，从一侧至另一侧，各组金属丝之间距从大到小排列。金属丝2实施例之一，采用中空毛细管制作。图3是本技术使用在丝管蒸发器中一种状态结构。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种丝管式蒸发器，包括单根管弯曲而成的蒸发管(I )，固定连接在蒸发管盘管部分两侧面的金属丝(2)，其特征是所述的两侧面布置的金属丝疏密排列，蒸发管在盘管部分一端的弯曲段为R形结构。2.根据权利要求1所述的一种丝管式蒸发器，其特征在于所述的蒸发管侧面布置的金属丝(2):所有金属丝平行设置，相邻两支金属丝之间的距离按等差递减的间距排列。3.根据权利要求1所述的一种丝管式蒸发器，其特征在于所述的蒸发管侧面布置的金属丝(2):分为若干组，每组相邻两支金属丝间距相等，从一端至另一端各组金属丝按间距大到小排列。4.根据权利要求1或2或3所述的一种丝管式蒸发器，其特征在于所述的金属丝(2)为多弯弧曲线结构。5.根据权利要求1或2或3所述的一种丝管式蒸发器，其特征在于所述的金属丝(2)为中空毛细管结构。【专利摘要】本技术涉及一种丝管式蒸发器，为了解决现有的蒸发器因金属丝排列方式单一，蒸发器工作时气氛达不到顺畅流通最佳状态的问题，包括单根管弯曲而成的蒸发管，固定连接在蒸发管盘管部分两侧面的金属丝，其特征是两侧面布置的金属丝疏密排列，蒸发管在盘管部分一端的弯曲段为R形结构。R形弯头增加了片组单元蒸发管数量，从而增加热交换面积；疏密排布方式，有助于蒸发器工作时气氛的顺畅流通，提高蒸发器热交换效率；双侧焊接金属丝，增加了蒸发器的热交换面积和结构强度。【IPC分类】F25B39-02【公开号】CN204358998【申请号】CN201420776147【专利技术人】周景春, 占利华, 陈付伟, 蒙永云 【申请人】浙江康盛股份有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝管式蒸发器，包括单根管弯曲而成的蒸发管（1），固定连接在蒸发管盘管部分两侧面的金属丝（2），其特征是所述的两侧面布置的金属丝疏密排列，蒸发管在盘管部分一端的弯曲段为R形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周景春，占利华，陈付伟，蒙永云，
申请(专利权)人：浙江康盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33