一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨及其制备方法。所述耐酸油墨，包含组分A-F。组分A为中含有聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂，通过分子设计合成所述聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂，实现材料结构、性能的可控设计。通过成膜组分A、B之间官的化学反应，形成三维网络结构，提高了油墨的耐酸性能、耐高温性能，以及漆膜的可剥离性，提高了油墨对基材的保护；2)通过耐酸组分C、D的协同作用，进一步提高了油墨抗酸腐蚀的性能。本发明专利技术制备的保护油墨耐酸性优异，成膜情况良好，膜附着力良好，使用后可完全剥离；耐高温性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨及其制备方法
本专利技术涉及OGS用油墨，尤其是涉及一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨及其制备方法。
技术介绍
触摸屏盖板玻璃作为一种高强度、耐划伤玻璃，被广泛应用于高端智能手机、平板电脑、平板电视和工业商业触摸屏等领域。OGS是触摸屏行业未来发展方向之一。一体化触控(OneGlassSolution，OGS)技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。经OGS技术处理后的玻璃经切割后得到OGS触摸屏。OGS技术较传统的G/G触控技术具有很多优势，如，可以省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序，从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且得到的OGS触摸屏具有轻、薄、透光性好等特点。但是玻璃经切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏产品机械抗压力下降。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。OGS触摸屏的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言，通常是在经切割得到的OGS触摸屏的上下两表面进行保护，然后将保护后的OGS触摸屏放入酸性溶液中，利用酸液处理未被抗酸膜保护的玻璃的切割面，进行二次强化，修复玻璃切割处的裂痕，从而达到提高OGS触摸屏的机械强度的目的。OGS是触摸屏行业未来发展方向之一，其工艺复杂，需要进行切割、精雕、印刷等工序，玻璃容易被划伤和污染；特别是在镀膜、镀银浆工艺中，由于加工温度高，需要一种耐高温可剥离性保护胶把不需要镀膜、镀银浆的部分保护起来。目前市场上有三种保护方式：UV保护油墨、可剥胶和PET贴膜。WO2005012434A1公开了一种可剥离型组合物，其在特定的成膜用材料(2)中含有可剥离型粒子(3)，可剥离型粒子(3)具有第1可剥离型树脂和第2可剥离型树脂，其中，第1可剥离型树脂形成芯材料(5)，第2可剥离型树脂形成被覆材料(4)。且与所述第2可剥离型树脂相比，第1可剥离型树脂的易剥离程度相对较高。例如第1可剥离型树脂的表面张力为0.01N/m～0.025N/m，且第2可剥离型树脂的表面张力为0.026N/m～0.05N/m。中国专利CN201010184900.8公开一种弹性可剥胶及其进行局部电镀保护的方法，所述弹性可剥胶包括如下组分：苯乙烯类热塑性弹性体15～50重量份、矿物油20～60重量份、增粘树脂10～30重量份、抗氧剂0～2重量份。用所述弹性可剥胶进行局部电镀保护的方法为：首先将弹性可剥胶投入到可控温的加热容器中，加热熔化后即可使用，温度控制在140～180℃之间，然后将待电镀工件浸入熔化的保护胶中，待浸渍完全后提出工件，放入冷水中冷却5～15分钟即可进行后续电镀工序。目前市场上可剥胶的缺点：(1)剥离时都会残留，存在残胶，需要用溶剂擦拭。(2)UV保护油墨加工完后需要用碱水浸泡去除，会破坏sensor部分。(3)耐高温性差，特别是在OGS加工上尤为突出，由于可剥胶耐温性能较差，造成采用OGS工艺相关产品的良率变低。(4)目前市场上的油墨耐酸性能差，不易退膜，清洗需要用到碱水，会破坏sensor部分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨及其制备方法。所述油墨按质量百分比的组成为：其中，成膜组分A的组成为：聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂40-60份；马来酸酐接枝改性的氯化聚烯烃10-30份；羧基改性的氯醋三元共聚物30-50份；有机硅改性三元乙丙橡胶30-40份；成膜组分B的组成为：醋酸丁酸纤维素，20-35份；环氧树脂，5-15份，封闭型聚氨酯，15-25份；耐酸组分C为N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷按照质量比为1∶1-1.5∶1-3的混合物；耐酸组分D为纳米氧化铝；助剂E为乙酰丙酮金属盐；所述溶剂F为本领域常用的有机溶剂；可列举酯系、酮系、氯系、醇系、醚系、烃系、醚酯系等。例如可列举为乙基卡必醇乙酸酯、丁基纤溶剂乙酸酯、丙二醇单烷基醚乙酸酯、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、丙二醇单甲基醚乙酸酯(PGMEA)、环己酮、甲基乙基酮(MEK)、甲基异丙基酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇二乙醚乙酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、γ-丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、乙氧基丙酸乙酯、环己烷、二甲苯和异丙醇中的一种或多种。所述聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂的聚合方法为：步骤(1)：含有端羟基的不饱和聚酯的合成在带搅拌和冷凝的四口反应容器中，依次投入70-100份饱和二元酸、10-70份不饱和二元酸和/或10-40份不饱和二元酸酐、80-160份多元醇、0.1-3份催化剂、100-200份溶剂，通氮气并搅拌，缓慢升温至120-140℃，维持2-3h后再逐渐升温150～190℃继续反应1-4h，直至酸值接近或达到40mgKOH/g，继续补加多元醇，反应0.5-2h，直体系酸值小于10mgKOH/g，且出水量无变化时即为反应终点；抽真空；洗涤；干燥；得到含有端羟基的不饱和聚酯；在此步骤中，-OH的用量相对于-COOH的用量多0.5-10.5mol％(摩尔百分比)；步骤(2)：聚氨酯不饱和聚酯共聚物的合成取第一步合成的含有端羟基的不饱和聚酯50-120份、多异氰酸酯60-160份、催化剂0.1-3份、溶剂100-300份加入反应容器中，升温反应2-4h，当-NCO％稳定时，得到端基为-NCO的聚氨酯不饱和聚酯共聚物；其中，-NCO的用量相对于-OH的用量多1-5mol％(摩尔百分比)；加入(甲基)丙烯酸羟基十二烷基酯30-90份，同时加入催化剂0.1-3份、阻聚剂0.1-3份，继续反应，至体系中NCO耗尽，停止反应；抽真空；洗涤；干燥；得到端基为丙烯酰氧基的聚氨酯不饱和聚酯共聚物；步骤(3)：聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯共聚物的合成取第二步合成的端基为丙烯酰氧基的聚氨酯不饱和聚酯共聚物50-100份、苯乙烯、引发剂0.5-2份、溶剂50-300份，加热反应1-4h，继续升温反应0.5-2小时，停止反应，抽真空，即得到所述的聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂。更优选以下制备方法：步骤(1)：含有端羟基的不饱和聚酯的合成在带搅拌和冷凝的四口反应容器中，依次投入30份四氯邻苯二甲酸、30份四溴邻苯二甲酸、35份十八烷二酸、45份中康酸、15份顺丁烯二酸酐、15份六氯桥亚甲基邻苯二甲酸酐、60份三甲基戊二醇、55份2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、0.3份催化剂、150份溶剂，通氮气并搅拌，缓慢升温至125℃，维持2h后再逐渐升温165℃继续反应3h，直至酸值接近或达到40mgKOH/g，继续补加2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇，反应1h，直体系酸值小于10mgKOH/g，且出水量无变化时即为反应终点；抽真空；洗涤；干燥；得到含有端羟基的不饱和聚酯；在此步骤中，-OH的用量相对于-COOH的用量多1.5mol％；步骤(2)：聚氨酯不饱和聚酯共聚物的合成取第一步合成的含有端羟基的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨，其特征在于，所述油墨按以下质量百分比的组分组成：其中，成膜组分A的组成为：聚苯乙烯‑聚氨酯‑不饱和聚酯树脂40‑60份；马来酸酐接枝改性的氯化聚烯烃10‑30份；羧基改性的氯醋三元共聚物30‑50份；有机硅改性三元乙丙橡胶30‑40份；其中，所述马来酸酐接枝改性的氯化聚烯烃为马来酸酐接枝改性的氯化乙烯/丙烯/辛烯无规三元共聚物；成膜组分B的组成为：醋酸丁酸纤维素，20‑35份；环氧树脂，5‑15份，封闭型聚氨酯，15‑25份；耐酸组分C为N‑(2‑氨基乙基)‑3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、3‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、β‑(3，4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷按照质量比为1∶1‑1.5∶1‑3的混合物；耐酸组分D为纳米氧化铝；助剂E为乙酰丙酮金属盐。

【技术特征摘要】
1.一种用于保护一体化触控触摸屏的耐酸油墨，其特征在于，所述油墨按以下质量百分比的组分组成：其中，成膜组分A的组成为：聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂40-60份；马来酸酐接枝改性的氯化聚烯烃10-30份；羧基改性的氯醋三元共聚物30-50份；有机硅改性三元乙丙橡胶30-40份；其中，所述马来酸酐接枝改性的氯化聚烯烃为马来酸酐接枝改性的氯化乙烯/丙烯/辛烯无规三元共聚物；成膜组分B的组成为：醋酸丁酸纤维素，20-35份；环氧树脂，5-15份，封闭型异氰酸酯化合物，15-25份；其中，所述封闭型异氰酸酯化合物选用SumiduleBL-3175、BL-4165、BL-1100、BL-1265、DesmoduleTPLS-2957、TPLS-2062、TPLS-2078、TPLS-2117、Desmotherm2170、Desmotherm2265、coronate2512、coronate2513、coronate2520、B-830、B-815、B-846、B-870、B-874、B-88、TPA-B80E、17B-60PX、E402-B80T中的一种或多种；耐酸组分C为N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷按照质量比为1∶1-1.5∶1-3的混合物；耐酸组分D为纳米氧化铝；助剂E为乙酰丙酮金属盐。2.一种如权利要求1所述的耐酸油墨，其特征在于，所述聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂按照如下方法制备：步骤(1)：含有端羟基的不饱和聚酯的合成在带搅拌和冷凝的四口反应容器中，依次投入70-100份饱和二元酸、10-70份不饱和二元酸和/或10-40份不饱和二元酸酐、80-160份多元醇、0.1-3份催化剂、100-200份溶剂，通氮气并搅拌，缓慢升温至120-140℃，维持2-3h后再逐渐升温150～190℃继续反应1-4h，直至酸值接近或达到40mgKOH/g，继续补加多元醇，反应0.5-2h，直体系酸值小于10mgKOH/g，且出水量无变化时即为反应终点；抽真空；洗涤；干燥；得到含有端羟基的不饱和聚酯；在此步骤中，-OH的用量相对于-COOH的用量多0.5-10.5mol％(摩尔百分比)；步骤(2)：聚氨酯不饱和聚酯共聚物的合成取第一步合成的含有端羟基的不饱和聚酯50-120份、多异氰酸酯60-160份、催化剂0.1-3份、溶剂100-300份加入反应容器中，升温反应2-4h，当-NCO％稳定时，得到端基为-NCO的聚氨酯不饱和聚酯共聚物；其中，-NCO的用量相对于-OH的用量多1-5mol％(摩尔百分比)；加入(甲基)丙烯酸羟基十二烷基酯30-90份，同时加入催化剂0.1-3份、阻聚剂0.1-3份，继续反应，至体系中NCO耗尽，停止反应；抽真空；洗涤；干燥；得到端基为丙烯酰氧基的聚氨酯不饱和聚酯共聚物；步骤(3)：聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯共聚物的合成取第二步合成的端基为丙烯酰氧基的聚氨酯不饱和聚酯共聚物50-100份、苯乙烯、引发剂0.5-2份、溶剂50-300份，加热反应1-4h，继续升温反应0.5-2小时，停止反应，抽真空，即得到所述的聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂。3.一种如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢槐泽，张国慧，
申请(专利权)人：深圳市格莱特印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44