一种固液分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种固液分级装置，包括：斗式料筒、溢流槽、流量检测仪、泵池、泵、变速排料设备、浓度计、分流阀、比较控制器、若干连接管道和连接线路，所述溢流槽设置于所述斗式料筒的顶部开口外周，且其底部连接有溢流排料管道，所述分流阀设置于所述溢流排料管道上，且其第一出料端口通过溢流回料管道连接于泵池，所述变速排料设备设置于所述斗式料筒的底部出口，所述流量检测仪设置于溢流槽上，所述浓度计设置于沉沙排出管道上，所述比较控制器连接于所述流量检测仪、变速排料设备、浓度计和分流阀。本实用新型专利技术创新引入流量检测仪和浓度计来进行等降分级，实现了固液两相流浆液分级产品粒度和浓度的精确控制，提高了分级质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料分级
，尤其是涉及一种固液分级装置，更具体的涉及一种可广泛应用于环保、矿山、冶金、建材、化工等行业的固液两相流浆液的分级装置。
技术介绍
在环保、矿山、冶金、建材、化工等行业，经常要进行固液两相流浆液的分级操作，尤其是矿浆分级、脱泥作业中，通常都需要将矿浆浆液中的固体粒子按照粒度和比重等差别分级为细粒级产品和粗粒级产品。目前国内外用于固液两相流浆液的分级脱泥设备主要有旋流器、螺旋分级机、浓泥斗、倾斜板浓密箱等，这些设备在使用过程中具有以下主要特点:①旋流器主要用于磨矿闭路分级和脱泥，优点是处理能力大、产品浓度高，磨矿系统用水量少；缺点是动力消耗较大，操作难度较高，产品粒度与浓度不好控制，分级效率55%左右；②螺旋分级机用于与磨矿机形成闭路分级，优点是工作稳定，具有自提升功能；缺点是分级前和返砂需要加水调稀矿浆浓度，用水量多，产品矿浆浓度稀，而且处理能力小，分级质效率在35%左右。③浓泥斗主要用于重选工艺脱泥和开路磨矿的预先分级，设备无动力消耗，结构简单，但缺点是沉沙浓度难以控制，排料不通畅，脱泥效率低；④倾斜板浓密箱主要用于脱泥脱水，单位处理能力较大，但具有同浓泥斗一样的沉沙浓度难以控制、排料不通畅、脱泥效率低的缺点。因此现有技术中的固液两相流浆液的分级脱泥设备普遍存在的缺陷是分级效率低、产品粒度与浓度不好控制，无法得到要求的细粒级产品和粗粒级产品。
技术实现思路
本技术基于上述现有技术问题，创新的提出一种全新结构的固液分级装置，尤其对于两相流浆液具有良好的分级效果，本技术所述的固液分级装置通过在斗式料筒的溢流槽上安装流量检测仪、在斗式料筒的沉沙排出管道上安装浓度计，利用固液两相流浆液中固体粒子粒度和比重的差别在水中沉降速度不同的原理，通过流量检测仪实时监测溢流流量和浓度计实时检测排料浓度来智能控制进料量和排料量，达到动态平衡，实现按等降速度进行固体粒子的分级，以全自动化的操控实现了固液两相流浆液分级产品粒度和浓度的精确控制，得到了分级质量较高的细粒级产品和粗粒级产品，创新了环保、矿山、冶金、建材、化工等行业中的固液两相流浆液分级装置。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:一种固液分级装置，包括:斗式料筒1、溢流槽3、流量检测仪5、泵池10、泵9、变速排料设备7、浓度计8、分流阀4、比较控制器6、若干连接管道和连接线路，所述泵9设置于泵池10内，所述泵9的泵送管道出口连接于所述斗式料筒1，所述溢流槽3设置于所述斗式料筒I的顶部开口外周，所述溢流槽3的底部连接有溢流排料管道，所述分流阀4设置于所述溢流排料管道上，并包括两个出料端口，第一出料端口通过溢流回料管道连接于所述泵池10，第二出料端口连接溢流排出管道，所述变速排料设备7的物料入口连接于所述斗式料筒I的底部出口，所述变速排料设备7的物料出口连接沉沙排出管道，所述流量检测仪5设置于所述溢流槽3上，所述浓度计8设置于所述沉沙排出管道上，所述比较控制器6连接于所述流量检测仪5、变速排料设备7、浓度计8和分流阀4。进一步的根据本技术所述的固液分级装置，其中所述流量检测仪5、分流阀4和比较控制器组成上升溢流流量控制单元，所述变速排料设备7、浓度计8和比较控制器组成沉沙排料浓度控制单元。进一步的根据本技术所述的固液分级装置，其中所述比较控制器连接于所述泵9。进一步的根据本技术所述的固液分级装置，其中所述斗式料筒I为上部圆柱筒、下部圆锥筒的漏斗筒结构，且圆柱筒的底端开口一体连接于圆锥筒的顶端开口，在所述圆柱筒的内部中央设置有物料加注筒2，所述泵的泵送管道出口连接于所述物料加注筒2的顶部开口，所述圆锥筒的锥底出口连接于所述变速排料设备的物料入口，所述溢流槽3围绕所述圆柱筒的顶部开口外周形成为环形槽状结构。进一步的根据本技术所述的固液分级装置，其中所述物料加注筒2具有圆柱筒结构，并沿斗式料筒I上部圆柱筒的中心轴线设置于斗式料筒I上部圆柱筒的内部中央。进一步的根据本技术所述的固液分级装置，其中还包括有清水补充单元，所述清水补充单元连接于所述斗式料筒I的圆锥筒侧壁。进一步的根据本技术所述的固液分级装置，其中所述分流阀4为电控三通阀，所述流量检测仪为超声波液位流量计、微波流量计或电磁波流量计，所述变速排料设备7包括螺杆泵和电子变频器调速器，所述浓度计为由射线密度计组成的浓度计。通过本技术的技术方案至少能够达到以下技术效果:本技术首次在固液两相流浆液分级装置中引入流量检测仪和浓度计，基于溢流流速和排料浓度的实时监测来平衡浆液的循环过程，实现了按等降速度进行固体粒子的分级，大大提高了分级质量和分级效率，得到了分级质量较高的细粒级产品和粗粒级产品，很好的满足了使用需求，能够在环保、矿山、冶金、建材、化工等多个行业领域中获得广泛推广应用，市场前景广阔。【附图说明】附图1为本技术所述固液分级装置的整体结构示意图。图中各附图标记的含义如下:1-斗式料筒，2-物料加注筒，3-溢流槽，4-分流阀，5-流量检测仪，6_比较控制器，7-变速排料设备，8-浓度计，9-泵，10-泵池，11-清水补充单元。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本技术，但并不因此限制本技术的保护范围。本技术所述固液分级装置的整体结构如附图1所示的，包括斗式料筒1、溢流槽3、分流阀4、流量检测仪5、比较控制器6、变速排料设备7、浓度计8、泵9、泵池10和若干连接管路、连接线路。其中所述的泵池10用于存储待分级的固液两相流浆液，如矿浆，所述泵池10的入口通过给料管连接于给料装置，所述泵9置于所述泵池10内，用于将泵池10内的物料泵送输出，所述泵9的泵送出口通过进料管连接于斗式料筒1，所述的斗式料筒I如附图1所示的，具有漏斗状结构，优选的所述斗式料筒I包括一体连接的圆柱筒和圆锥筒，所述圆柱筒和圆锥筒均采用钢板制作，且所述圆柱筒前后通透且其直径等于圆锥筒的最大直径，圆柱筒的底端开口一体连接于圆锥筒的顶部开口，整体形成漏斗状结构，当然所述斗式料筒I的结构不以此为限，只要具有漏斗状沉降结构均可，上述结构属于优选结构。进一步优选的在所述斗式料筒I的圆柱筒的中央设置有物料加注筒2，所述的物料加注筒2亦可为一小直径的前后通透的圆柱筒，且所述物料加注筒2沿斗式料筒I的圆柱筒的中心轴线设置于斗式料筒I的圆柱筒内，所述泵9的进料管的出口连接于所述物料加注筒2，从而通过泵9提供的固液两相流浆液直接通过物料加注筒2注入至斗式料筒I的中部，更加便于细粒级物料向上溢流和粗粒级向下沉降，如附图1中的箭头所示，所述的物料加注筒2固定连接于斗式料筒I的圆柱筒内壁。当然引入上述物料加注筒2是为了更好的实现物料加注，但并不因此为限，也就是说可以选择不设置物料加注筒2，此时连接于所述泵9的进料管的出口对准斗式料筒I的圆柱筒中部亦可。在所述斗式料筒I的上部圆柱筒的外周形成有溢流槽3，所述溢流槽3围绕斗式料筒I的圆柱筒外周形成为环形槽状结构，进入斗式料筒I内的物料经其圆柱筒的顶部开口边缘溢流进入所述溢流槽3内。进一步的在所述溢流槽3上(优选在溢流槽的溢流排出口上)设置有流量检测仪5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分级装置，其特征在于，包括：斗式料筒（1）、溢流槽（3）、流量检测仪（5）、泵池（10）、泵（9）、变速排料设备（7）、浓度计（8）、分流阀（4）、比较控制器（6）、若干连接管道和连接线路，所述泵（9）设置于泵池（10）内，所述泵（9）的泵送管道出口连接于所述斗式料筒（1），所述溢流槽（3）设置于所述斗式料筒（1）的顶部开口外周，所述溢流槽（3）的底部连接有溢流排料管道，所述分流阀（4）设置于所述溢流排料管道上，并包括两个出料端口，第一出料端口通过溢流回料管道连接于所述泵池（10），第二出料端口连接溢流排出管道，所述变速排料设备（7）的物料入口连接于所述斗式料筒（1）的底部出口，所述变速排料设备（7）的物料出口连接沉沙排出管道，所述流量检测仪（5）设置于所述溢流槽（3）上，所述浓度计（8）设置于所述沉沙排出管道上，所述比较控制器（6）连接于所述流量检测仪（5）、变速排料设备（7）、浓度计（8）和分流阀（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马士强，彭镜铂，
申请(专利权)人：中铝国际技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11