本实用新型专利技术公开了一种热交换器焊接加工装置，在底座的下方设置有电机，在所述底座的上方设有一圆盘，该圆盘与所述电机的转轴相连接，在所述圆盘的一侧安装有第一导轨，在所述圆盘的另一侧安装有第二导轨，在所述第一导轨与第二导轨上跨设有第三导轨，且该第三导轨能在所述第一导轨与第二导轨上左右滑动，在所述第三导轨上支撑有可滑动的载料台；在所述底座的左侧固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头；在所述底座上还铰接有控制装置，所述立柱的下部通过支撑杆连接有所述控制装置的输入机构。本实用新型专利技术的显著效果是：本装置采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小；便于实现自动化控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到热交换器加工
，具体地说，是一种热交换器焊接加工 目.0
技术介绍
热交换器又称换热器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能装置，使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要装置之一。热交换器作为传热装置被广泛用于锅炉暖通领域。在各类热交换器生产中，焊接是必不可少的。在现有的热交换器产品的焊接中主要还是采用手工焊接或者半自动的氩弧焊。然而，采用现有技术进行焊接，不仅容易造成热交换器局部脱焊或出现热交换器胀破、焊缝腐蚀等现象，而且存在劳动强度大，污染严重等明显缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种热交换器焊接加工装置，该装置采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小。为达到上述目的，本技术表述一种热交换器焊接加工装置，包括底座，其关键在于:在所述底座的下方设置有电机，在所述底座的上方设有一圆盘，该圆盘与所述电机的转轴相连接，在所述圆盘的一侧安装有第一导轨，在所述圆盘的另一侧安装有第二导轨，在所述第一导轨与第二导轨上跨设有第三导轨，所述第二导轨和第三导轨均为直线导轨，所述第三导轨能在所述第一导轨与第二导轨上左右滑动，在所述第三导轨上支撑有可滑动的载料台；在所述底座上固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头，该激光焊头位于所述载料台的上方；在所述底座上还固定有立柱，所述立柱的上部铰接有连接杆，该连接杆的另一端铰接有控制装置。本装置在具体生产时，将待加工热交换器放置在载料台上，采用控制装置通过第三导轨的滑动实现热交换器横向位置的改变，通过第三导轨上支撑的载料台的滑动实现将热交换器纵向位置的改变，即可实现热交换器的二次送料；根据生产需要还可通过电机控制圆盘转动改变导轨的方向，实现待加工换热器的旋转送料。本装置采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小。所述支撑机构包括立柱、横梁以及焊头安装座，所述立柱固定在所述支座上，所述横梁的一端与所述立柱的上部连接，所述横梁的另一端与所述焊头安装座的上端连接，所述焊头安装座的下端连接所述激光焊头。采用上述结构，所述激光焊头位于操作台的上方，使得本装置具有足够的操作空间对热交换器进行焊接加工。在所述焊头安装座上还设置有调节螺栓，该调节螺栓的上部固定在所述焊头安装座上，所述调节螺栓的下端部与所述激光焊头固定连接。通过上述结构，可以方便的调节焊激光头的高度，能够降低加工的难度，有利于生产。另外，还可与所述三个滑轨形成三维加工空间，从而更有利于实现自控化控制。在所述第一导轨与第二导轨上均连接有滑块，所述第三导轨通过滑块与第二导轨的丝杆连接通过设置滑块，可有效避免在加工滑动过程中对第三导轨的损耗磨损，同时在磨损后便于更换，降低维护难度。为了便于实现自动化控制，并且控制成本，所述第一导轨与第三导轨均为电动导轨。所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆，所述第一连接杆的一端套设在所述立柱上，所述第一连接杆的另一端通过第一转轴与第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端通过第二转轴与第三连接杆的一端连接，所述第三连接杆的另一端铰接在所述控制装置上。通过上述结构，可以在生产过程中随意的移动控制装置的输入机构，从而提高效率，且不会占据操作台的空间。更进一步的，所述立柱的下部通过支撑杆连接有所述控制装置的输入机构。所述支撑杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第二支撑杆的一端铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述立柱固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述控制装置的输入机构连接。通过铰接的方式，可以根据生产实际的需求随意改变控制装置所在的位置，使用更加方便。本技术的显著效果是:本装置采用激光焊接技术，焊接强度高，劳动强度低，污染小；操作空间大；具有三维加工调整空间，从而更有利于实现自控化控制。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是所述控制装置的安装结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种热交换器焊接加工装置，包括底座I，在所述底座I的下方设置有电机17，在所述底座I的上方设有一圆盘16，该圆盘16与所述电机17的转轴相连接，在所述圆盘16的一侧安装有第一导轨2，在所述圆盘16的另一侧安装有第二导轨3，在所述第一导轨2与第二导轨3上均连接有滑块，在所述第一导轨2与第二导轨3的上方跨设有第三导轨4，所述第三导轨4通过滑块与第二导轨3的丝杆连接，所述第二导轨3和第三导轨4均为直线导轨，在所述第三导轨4上支撑有可滑动的载料台5 ;在所述底座I的左侧固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头6，该激光焊头6位于所述载料台5的上方；在所述底座I的左侧还固定有立柱11，所述立柱2的上部铰接有连接杆12，该连接杆12的另一端铰接有控制装置13，所述立柱11的下部通过支撑杆14连接有所述控制装置13的输入机构15。参见附图1，所述支撑机构包括立柱7、横梁8以及焊头安装座9，所述立柱固定在所述底座I上，所述横梁8的一端与所述立柱7的上部连接，所述横梁8的另一端与所述焊头安装座9的上端连接，所述焊头安装座8的下端连接所述激光焊头6。从图1中还可以看出，在所述焊头安装座9上还设置有调节螺栓10，该调节螺栓10的上部固定在所述焊头安装座9上，所述调节螺栓10的下端部与所述激光焊头6固定连接。如图2所示，所述连接杆12包括第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆，所述第一连接杆的一端套设在所述立柱11上，所述第一连接杆的另一端通过第一转轴与第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端通过第二转轴与第三连接杆的一端连接，所述第三连接杆的另一端铰接在所述控制装置13上。从图2中还可以看出，所述支撑杆14包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述第二支撑杆的一端铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述立柱11固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述控制装置13的输入机构15连接。本例中，所述第一导轨2与第三导轨4均为电动导轨。本装置在具体生产时，将待加工热交换器放置在载料台5上即可使用激光焊头6进行焊接加工。若需要对热交换器进行移动，则可采用控制装置13通过第三导轨4的滑动实现热交换器横向位置的改变，通过第三导轨4上支撑的载料台5的滑动实现将热交换器纵向位置的改变，还可以通过调节螺栓10调节激光焊头6的高度；另外，还可通过电机17带动热交换器旋转，便于激光焊头6进行加工。【主权项】1.一种热交换器焊接加工装置，包括底座(I)，其特征在于:在所述底座(I)的下方设置有电机(17)，在所述底座⑴的上方设有一圆盘(16)，该圆盘(16)与所述电机(17)的转轴相连接，在所述圆盘(16)的一侧安装有第一导轨(2)，在所述圆盘(16)的另一侧安装有第二导轨(3)，在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上跨设有第三导轨(4)，所述第二导轨(3)和第三导轨(4)均为直线导轨，所述第三导轨(4)能在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上左右滑动，在所述第三导轨(4)上支撑有可滑动的载料台(5); 在所述底座(I)上固定有支撑机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热交换器焊接加工装置，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)的下方设置有电机(17)，在所述底座(1)的上方设有一圆盘(16)，该圆盘(16)与所述电机(17)的转轴相连接，在所述圆盘(16)的一侧安装有第一导轨(2)，在所述圆盘(16)的另一侧安装有第二导轨(3)，在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上跨设有第三导轨(4)，所述第二导轨(3)和第三导轨(4)均为直线导轨，所述第三导轨(4)能在所述第一导轨(2)与第二导轨(3)上左右滑动，在所述第三导轨(4)上支撑有可滑动的载料台(5)；在所述底座(1)上固定有支撑机构，在该支撑机构上安装有激光焊头(6)，该激光焊头(6)位于所述载料台(5)的上方；在所述底座(1)上还固定有立柱(11)，所述立柱(2)的上部铰接有连接杆(12)，该连接杆(12)的另一端铰接有控制装置(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：重庆通达能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。