一种铣孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铣孔装置，包括：一刀杆，其沿长度延伸方向上具有一旋转端及一定位端；一安装槽，设置于该刀杆上，并位于该旋转端及该定位端之间；一刀具，插设于该安装槽中，该刀具的长度延伸方向与该刀杆的长度延伸方向相交；一转动件，其具有一转动孔，该刀杆的该定位端插设于该转动孔中，且该刀杆相对于该转动件可转动。藉此，本实施新型藉由新型的铣孔装置解决了现有技术中长径比较大的刀杆产生震动的幅度较大的问题，采用所述铣孔装置在铣削的时候刀杆不易弯曲，从而在提高刀具使用寿命的同时，亦使得铣孔作业的加工质量也得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种铣孔装置的技术。
技术介绍
近年来，随着科学技术的快速发展，机械加工技术也得到了长足的发展，目前的数控机床正向更高的切削速度发展。在机械加工时，铣刀在铣削加工中应用极广，可对特大段差、槽、斜面、平面等进行加工。现有的铣刀通常由刀杆及固定于刀杆上的刀具组成，刀杆一般长径比都大于四倍，由于刀杆的长径比较大，其悬伸长度亦会相应变大，从而导致铣刀整体刚性及强度降低。采用现有的铣刀在加工孔的过程中，刀杆在切削力的作用下容易发生较大的震动。刀杆震动的同时会使刀具发生磨损，最终导致影响刀具的使用寿命以及铣孔作业的加工质量。因此，在机械加工领域行业中急需一种铣孔装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种铣孔装置，包括:一种铣孔装置，其特征在于，包括:一刀杆，其沿长度延伸方向上具有一旋转端及一定位端；一安装槽，设置于该刀杆上，并位于该旋转端及该定位端之间；一刀具，插设于该安装槽中，该刀具的长度延伸方向与该刀杆的长度延伸方向相交；一转动件，其具有一转动孔，该刀杆的该定位端插设于该转动孔中，且该刀杆相对于该转动件可转动。在一较佳实施例中，该刀具的长度延伸方向与该刀杆的长度延伸方向相互垂直。在一较佳实施例中，该刀具远离该安装槽的一端具有切削刃，该刀具靠近该安装槽的一端与该安装槽为螺纹式连接。在一较佳实施例中，该刀具沿长度延伸方向的两端均具有切削刃，且该刀具沿长度延伸方向的两端均可插设于该安装槽中，且与该安装槽为过盈配合。在一较佳实施例中，该转动件为轴承，该刀杆的该定位端的外径大于等于该轴承的内圈的内径。在一较佳实施例中，该轴承的外圈的半径小于该刀具凸设于该刀杆的长度。在一较佳实施例中，进一步包括一铣床，该刀杆的旋转端连接于该铣床的转轴。在一较佳实施例中，进一步包括一冷却装置，该冷却装置包括一冷却源及一出水管，该出水管设置于该刀杆上，且其一端连通于该冷却源，另一端位于该刀具上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是:藉此，本实施新型藉由新型的铣孔装置解决了现有技术中长径比较大的刀杆产生震动的幅度较大的问题，采用所述铣孔装置在铣削的时候刀杆不易弯曲，从而在提高刀具使用寿命的同时，亦使得铣孔作业的加工质量也得到提升。【附图说明】图1为本技术之铣孔装置的第一实施例的示意图；图2为本技术之铣孔装置的第二实施例的示意图；图3为本技术之铣孔装置的第三实施例的示意图。具体实施例在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本技术中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。首先请参照图1，其绘示出根据本技术之铣孔装置的第一实施例的示意图；如图1所示，铣孔装置I包括:一刀杆10，其沿长度延伸方向上具有一旋转端11及一定位端12，及一连接该旋转端11与该定位端12的刀杆本体13。与本实施例中，刀杆10整体呈长条圆柱状，且其长径比大于四倍。该旋转端11与刀杆本体13的呈台阶状。但，值得注意的是，在其他实施例中，刀杆10的整体形状并不限于此。且刀杆10的整体材质可以选用超高强度钢，碳钢，硬合金钢等。一安装槽14，设置于该刀杆本体13上，并位于该旋转端11及该定位端12之间。一刀具20，插设于该安装槽14中，该刀具20的长度延伸方向与该刀杆10的长度延伸方向相交。在一较佳实施例中，该刀具20的长度延伸方向与该刀杆10的长度延伸方向相互垂直。于本实施例中，该刀具20远离该安装槽14的一端具有切削刃21，该刀具20靠近该安装槽14的一端为安装端22，该安装端22与该安装槽14为可拆卸式连接。在一较佳实施例中，该安装端22与该安装槽14为螺纹式连接或螺栓连接等方式进行连接。值得注意的是，安装槽14开设的尺寸及形状是根据不同刀具20的尺寸及形状进行匹配的，本实施例并不限制其具体开设的尺寸及形状。另外，在其他较佳实施例中，该刀具20沿长度延伸方向的两端均具有切削刃21(图中未示)。且该刀具20沿长度延伸方向的两端均可插设于该安装槽14中。操作者可以在同一把刀具20的两端上分别配置出不同规格的切削刃，如在刀具20的一端配置用于粗加工的切削刃，在另一端则配置用于精加工的切削刃。藉此，操作者在实际铣孔作业中，可以根据不同的铣孔精度要求替换地使用配置于刀具20两端上的切削刃。且，该实施例中，刀具20两端均可与该安装槽14过盈配合。一转动件30，其具有一转动孔31，该刀杆10的该定位端12插设于该转动孔31中，且该刀杆10相对于该转动件30可转动。在一较佳实施例中，该转动件30为轴承，且该刀杆10的该定位端12的外径Dl大于等于该轴承的内圈31的内径D2，藉此刀杆10可以卡设于该轴承的内圈中，且相对于轴承能够转动。请参照图2，图2绘示出根据本技术之铣孔装置I的第二实施例的示意图。如图2所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于:进一步包括一铣床40，该刀杆10的旋转端11连接于该铣床40的转轴41。藉此，铣床40的可以通过转轴41带动刀杆10转动。另，由于刀具20插设于刀杆10安装槽14中，所以刀具20亦会刀杆10带动，且与刀杆10为旋转中心旋转。一待加工工件50，对应设置于该刀具20的左侧，且待加工工件50的待加工面53是与刀具20的长度延伸方向相互平行。但，值得注意的是，本实施例中，待加工工件50与刀具20的位置关系仅为示意，在其他实施例中，亦可以将待加工工件50与刀具20在图2的位置关系基础上逆时针旋转90度进行配置。且该转动件50的半径R小于该刀具20凸设于该刀杆10的长度L。藉此，在铣孔作业进行前，操作者会使用钻头在待加工工件50上预先加工一个与转动件50半径R相配合的定位孔51，该定位孔51为通孔，且与待铣孔52为同心孔。而后将转动件50嵌套在定位孔51中，由于刀具20凸设于该刀杆10的长度L大于定位孔51半径R，在刀具20向下走刀进行待加工孔50的铣孔作业时，该定位孔51会逐渐被铣掉，同时，该转动件50亦会深入该定位孔51的未铣掉部分中，并始终与定位孔51保持嵌套关系。藉此，本实施例的铣孔装置I在铣孔作业中，由于刀杆10的旋转端11与铣床40的转轴41连接，定位端12通过转动件50嵌套在定位孔51中，从而可以防止刀杆10发震和晃动。请参照图3，图3绘示出根据本技术之铣孔装置I的第三实施例的示意图。如图3所示，本实施例与第二实施例大致相同，差别之处在于:进一步包括一冷却装置50，该冷却装置50包括一冷却源51及一出水管52，该出水管52设置于该刀杆10上，且其一端连通于该冷却源51，另一端位于该刀具20上方。藉此，于实际铣孔作业中，藉由冷却装置50的设置，可以在对刀具20提供提供冷却和润滑作用，从而提高刀具使用寿命。综上，本实施新型藉由新型的铣孔装置解决了现有技术中长径比较大的刀杆产生震动的幅度较大的问题，采用所述铣孔装置在铣削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣孔装置，其特征在于，包括：一刀杆，其沿长度延伸方向上具有一旋转端及一定位端；一安装槽，设置于该刀杆上，并位于该旋转端及该定位端之间；一刀具，插设于该安装槽中，该刀具的长度延伸方向与该刀杆的长度延伸方向相交；一转动件，其具有一转动孔，该刀杆的该定位端插设于该转动孔中，且该刀杆相对于该转动件可转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏序凯，
申请(专利权)人：德清透平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33