一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖，包括有盖体，盖体上制有与盖体一体制成的进水口和出水口，进水口和出水口位于盖体的两侧，盖体周边制有侧壁，盖体的内顶面一体制有分隔板，该分隔板将盖体的内部分为低压区和高压区，低压区内制有与进水口相连通的管口，高压区制有与出水口相连通的管口；盖体上设置泄压室,该泄压室通过连接孔与所述高压区相连通，泄压室外盖设有顶盖，该顶盖上设置有泄压孔，连接孔处设置有阀芯，泄压室内设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与阀芯相抵，其另一端与顶盖相抵。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，通过调节弹簧与连接孔内阀芯的配合能够自动完成泄压，保证隔膜泵的安全使用，提高了泵盖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔膜泵
，尤其指一种隔膜泵的泵盖，具体地说是一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖。
技术介绍
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。隔膜泵由于其结构简单，控制效果好，广泛地应用于生产、水处理等各个领域。目前逆渗透技术净化水处理的纯水机中，隔膜泵的长期耐水压性能与稳定性直接影响着一台纯水机整体的质量水平。尤其是源水水质较差及前置过滤安装不到位时，在隔膜泵工作时，源水在经进水通道-低压腔-活塞阀-高压腔-出水通道时的污垢会很容易就卡到吸入止回阀和排出止回阀与隔膜室贴合处而造成压力下降与失压的现象；另外，当进入进水通道的压力过高时，水流冲击力会在低压腔内产生噪音，并对泵盖产生冲击，容易造成泵盖的损坏，降低泵盖的使用寿命，也增加了维护和维修的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用寿命长，能够自动泄压的一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖，包括有盖体，盖体上制有与所述盖体一体制成的进水口和出水口，进水口和出水口位于盖体的两侧，盖体周边制有侧壁，其中，所述盖体的内顶面一体制有分隔板，该分隔板将盖体的内部分为低压区和高压区，低压区内制有与进水口相连通的管口，高压区制有与出水口相连通的管口 ；盖体上设置泄压室，该泄压室通过连接孔与所述高压区相连通，泄压室外盖设有顶盖，该顶盖上设置有泄压孔，连接孔处设置有阀芯，泄压室内设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与阀芯相抵，其另一端与顶盖相抵。优化的技术措施还包括:上述的低压区内制有至少三个分流板，分流板的一端与所述分隔板相连接，其一端与所述侧壁相连接，相邻分流板之间形成容液室。上述的分流板的数目为6至12个，分流板呈辐射状分布于所述低压区内。上述的分隔板呈圆环形结构，高压区位于分隔板圆环形结构的内部，低压区位于分隔板圆环形结构的外部。上述的低压区内制有三个安装柱，安装柱为空心柱结构，空心柱结构的内部制形成有用于安装弹簧的安装孔，安装柱上开设有用于通过液体的分流槽。上述的盖体的外沿形成有固定沿，固定沿上均匀设置有固定孔。上述的盖体上制有加强筋。本技术的一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖，盖体通过内顶面一体制的分隔板将盖体内部分隔成低压区和高压区，低压区与进水口相连通，高压区与出水口相连通，并在盖体上设置一泄压室该泄压室通过连接孔与所述高压区相连通，泄压室外盖设有顶盖，该顶盖上设置有泄压孔，连接孔处设置有阀芯，泄压室内设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与阀芯相抵，其另一端与顶盖相抵。当高压区的压力过高时，压力克服调节弹簧的弹力将阀芯顶开，从而使压力从泄压室顶盖上的泄压孔泄出，完成自动泄压以保证隔膜泵的安全使用。本隔膜泵泵盖结构简单，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是图2的后视图；图5是图4中B-B的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为:盖体1、低压区la、高压区lb、进水口 11、出水口 12、侧壁13、分隔板14、分流板15、安装柱16、安装孔16a、分流槽16b、固定沿17、固定孔17a、加强筋18、泄压室2、连接孔2a、顶盖21、泄压孔21a、调节弹簧22、阀芯23。如图1至图5所示，本技术的一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖，包括有盖体1，盖体I上制有与所述盖体I 一体制成的进水口 11和出水口 12，进水口 11和出水口 12位于盖体I的两侧，盖体I周边制有侧壁13，其中，盖体I的内顶面一体制有分隔板14，该分隔板14将盖体I的内部分为低压区Ia和高压区lb，低压区Ia内制有与进水口 11相连通的管口，高压区Ib制有与出水口 12相连通的管口 ；盖体I上设置泄压室2，该泄压室2通过连接孔2a与所述高压区Ib相连通，泄压室2外盖设有顶盖21，该顶盖21上设置有泄压孔21a，连接孔2a处设置有阀芯23，泄压室2内设置有调节弹簧22，调节弹簧22的一端与阀芯23相抵，其另一端与顶盖21相抵。实施例中，低压区Ia内制有分流板15，分流板15的一端与所述分隔板14相连接，其一端与所述侧壁13相连接，相邻分流板15之间形成容液室。分流板15的数目为6至12个，分流板15呈辐射状分布于所述低压区Ia内。分流板15将低压区Ia隔成多个容液室，水流经进水口 11流入低压区Ia后，经过各个分流板15时可以减缓水流冲击，从而降低水流噪音，同时水流经过容液室时，由于受到前方分流板15的阻碍产生回流而形成涡旋状，进一步降低了水流的冲击力，提高了泵盖的使用寿命。实施例中，分隔板14呈圆环形结构，高压区Ib位于分隔板14圆环形结构的内部，低压区Ia位于分隔板14圆环形结构的外部。实施例中，低压区Ia内制有三个安装柱16，安装柱16为空心柱结构，空心柱结构的内部制形成有用于安装弹簧的安装孔16a，安装柱16上开设有用于通过液体的分流槽16b0实施例中，盖体I的外沿形成有固定沿17，固定沿17上均匀设置有固定孔17a。实施例中，盖体I上制有加强筋18。加强筋18的设置能够提高盖体I的强度，从而提尚其使用寿命。工作原理:正常工作时:调节弹簧22的一端与顶盖21相抵，其另一端与阀芯23相抵，由于调节弹簧22的弹力作用，阀芯23堵住连接孔2a。水从进水口 11流入低压区la，后经高压区Ib从出水口 12流出。当高压区Ib的压力过高时，即高压区Ib的压力大于调节弹簧22弹力，高压区Ib内的压力将克服调节弹簧22弹力做功并压缩调节弹簧22，将阀芯23顶开。阀芯23打开后，高压区Ib与泄压室2通过连接孔2a相连通，高压区Ib的水将流入泄压室2并从泄压室2顶盖21的泄压孔21a流出，从而完成自动泄压的过程，保证隔膜泵的安全使用。当隔膜泵内的介质换作其它液体或者气体时，通过上述过程一样能够完成自动泄压的过程，从而避免泵盖应内部压力过高而损坏，进而提高了泵盖的使用寿命。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。【主权项】1.一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖，包括有盖体(I)，所述的盖体(I)上制有与所述盖体(I) 一体制成的进水口(11)和出水口(12)，所述的进水口(11)和出水口(12)位于盖体(I)的两侧，所述的盖体(I)周边制有侧壁(13)，其特征是:所述的盖体(I)的内顶面一体制有分隔板(14)，该分隔板(14)将盖体⑴的内部分为低压区(Ia)和高压区(Ib)，所述的低压区(Ia)内制有与进水口(11)相连通的管口，所述的高压区(Ib)制有与出水口(12)相连通的管口 ；所述的盖体(I)上设置泄压室(2)，该泄压室(2)通过连接孔(2a)与所述高压区(Ib)相连通，所述的泄压室(2)外盖设有顶盖(21)，该顶盖(21)上设置有泄压孔(21a)，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有泄压结构的隔膜泵泵盖，包括有盖体(1)，所述的盖体(1)上制有与所述盖体(1)一体制成的进水口(11)和出水口(12)，所述的进水口(11)和出水口(12)位于盖体(1)的两侧，所述的盖体(1)周边制有侧壁(13)，其特征是：所述的盖体(1)的内顶面一体制有分隔板(14)，该分隔板(14)将盖体(1)的内部分为低压区(1a)和高压区(1b)，所述的低压区(1a)内制有与进水口(11)相连通的管口，所述的高压区(1b)制有与出水口(12)相连通的管口；所述的盖体(1)上设置泄压室(2),该泄压室(2)通过连接孔(2a)与所述高压区(1b)相连通，所述的泄压室(2)外盖设有顶盖(21)，该顶盖(21)上设置有泄压孔(21a)，所述的连接孔(2a)处设置有阀芯(23)，所述的泄压室(2)内设置有调节弹簧(22)，所述的调节弹簧(22)的一端与阀芯(23)相抵，其另一端与顶盖(21)相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勉，
申请(专利权)人：宁波市艾博尔电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33