一种带有隔离舱的微型液泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有隔离舱的微型液泵；解决的技术问题：针对现有技术中的微型液泵，其液体的压力波动大，液泵输出的不稳定的问题。采取的技术方案是：在入口和入口单向阀之间增加入口隔离舱，出口和出口单向阀之间增加出口隔离舱，增加了液体的缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型液泵，具体的说是一种用于提高微型液泵的液体输送稳定性的带有隔离舱的微型液泵。
技术介绍
微型液泵是一种小流量泵，广泛用于微流体，医药，实验室设备等众多领域。不同于电磁泵，主要靠马达驱动，微型液泵一般依靠功能材料，如电致伸缩材料，形状记忆合金等驱动。特点是尺寸小，结构简单，能耗低，可便携，流量精准。图1是微型液泵的一种典型设计。主要包括腔体1，驱动器2，液体腔3，出口4，入口5，入口单向阀6，出口单向阀7。这种泵的工作原理是驱动器2上下振动，当向下振动时，液体腔3体积增大，压力减小，因此出口阀7关闭，入口阀6打开。结果是液体被从入口5吸入。反之，当驱动器2向上振动时，液体从出口4排出。由此可见，微型液泵的工作主要是靠驱动器的振动来实现的。当驱动器的频率增加，振幅增大时，在极限范围内，流量也会增大。但由于振动的影响，实际工作中也会带来一些不利的影响，如流量的周期性波动，特别是在低频振动时，波动更明显。又如，输出的稳定性，微型液泵往往对负载，如外接到入口和出口的管路/储水池系统，比较敏感，如当管路长度，直径，甚至材质发生变化时，微型液泵的最佳工作点以及输出流量都会受到影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中的微型液泵，其液体的压力波动大，液泵输出的不稳定的问题。本技术的设计思想是，在入口和入口单向阀之间增加入口隔离舱，出口和出口单向阀之间增加出口隔离舱，增加了液体的缓冲作用。本技术的目的是，为降低流量波动，提高输出稳定性，本专利技术提出了一种带有隔离舱的微型液泵。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体，驱动器，液体腔，出口，入口，入口单向阀和出口单向阀；还包括入口隔离舱和出口隔离舱；所述驱动器设置在腔体的内腔内；所述驱动器将腔体内腔隔离，所述驱动器以上的腔体内腔形成液体腔；所述入口单向阀和出口单向阀均设置在腔体上，且入口单向阀和出口单向阀均与液体腔相连通；所述入口隔离舱设置在入口与入口单向阀之间；所述入口隔离舱的底面积等于微型液泵腔体底面积的一半；所述入口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍；所述出口隔离舱设置在出口与出口单向阀之间；所述出口隔离舱的底面积为微型液泵腔体底面积的一半；所述出口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍。进一步改进，入口隔离舱和出口隔离舱采用弹性复合材料制成。其主要作用是，增加弹性和提高液体的缓冲能力。本技术同时还提出了两种微型液泵，分别是在实际应用中，根据客户使用的要求，会存在，只有单一的入口或出口的微型液泵。当只有单一入口的带有隔离舱的微型液泵，包括腔体，驱动器，液体腔，入口和入口单向阀；还包括入口隔离舱；所述驱动器设置在腔体的内腔内；所述驱动器将腔体内腔隔离，所述驱动器以上的腔体内腔形成液体腔；所述入口单向阀设置在腔体上，且入口单向阀与液体腔相连通；所述入口隔离舱设置在入口与入口单向阀之间；所述入口隔离舱的底面积为微型液泵腔体底面积的0.5-1倍；所述入口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍。当只有单一出口的带有隔离舱的微型液泵，包括腔体，驱动器，液体腔，出口和出口单向阀；还包括出口隔离舱；所述驱动器设置在腔体的内腔内；所述驱动器将腔体内腔隔离，所述驱动器以上的腔体内腔形成液体腔；所述出口单向阀均设置在腔体上，且出口单向阀与液体腔相连通；所述出口隔离舱设置在出口与出口单向阀之间；所述出口隔离舱的底面积为微型液泵腔体底面积的0.5-1倍；所述出口隔离舱的容积为液体腔容积的1-10倍。本技术中所述的驱动器，为现有技术中应用于微型液泵上的驱动器，其具体的结构和工作原理，本技术不作详细的说明。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的微型液泵，由于隔离舱的引入增加了液体的缓冲作用，从而减小了流体的压力波动，也提高了输出的稳定性。以PZT驱动为例，流体压力波动可减小到原来的1/2，流量稳定性可提高1倍以上。附图说明图1是现有微型液泵的结构示意图。图2是实施例1的结构示意图。图3是实施例3的结构示意图。图中：1、腔体，2、驱动器，3、液体腔，4、出口，5、入口，6、入口单向阀，7、出口单向阀，8、入口隔离舱，9、出口隔离舱。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本技术。实施例1：如图2，为本实施例1的结构示意图；包括腔体1，驱动器2，液体腔3，出口4，入口5，入口单向阀6，出口单向阀7，入口隔离舱8和出口隔离舱9；本实施例1中的驱动器2设置在腔体1的内腔内；驱动器2将腔体1内腔隔离，驱动器2以上的腔体1内腔形成液体腔3；入口单向阀6和出口单向阀7均设置在腔体1上，且入口单向阀6和出口单向阀7均与液体腔3相连通；入口隔离舱8设置在入口5与入口单向阀6之间；入口隔离舱8的底面积等于微型液泵腔体1底面积的一半；入口隔离舱8的容积为液体腔3容积的1-10倍；出口隔离舱9设置在出口4与出口单向阀7之间；出口隔离舱9的底面积为微型液泵腔体1底面积的一半；出口隔离舱9的容积为液体腔3容积的1-10倍。本实施例中的入口隔离舱8和出口隔离舱9采用弹性复合材料制成。其主要作用是，增加弹性和提高液体的缓冲能力。本实施例中的入口5和出口4可以在入口隔离舱8和出口隔离舱9的任何位置，如上表面，侧面等等。实施例2：为本实施例2的结构示意图；包括腔体1，驱动器2，液体腔3，入口5，入口隔离舱8，出口单向阀7和入口单向阀6。本实施例中不存在出口以及出口隔离舱，出口单向阀7直接接触液体。本实施例中的驱动器2设置在腔体1的内腔内；驱动器2将腔体1内腔隔离，驱动器2以上的腔体1内腔形成液体腔3；入口单向阀6设置在腔体1上，且入口单向阀6与液体腔3相连通；入口隔离舱8设置在入口5与入口单向阀6之间；入口隔离舱8的底面积为微型液泵腔体1底面积的0.5-1倍；入口隔离舱8的容积为液体腔3容积的1-10倍。本实施例中的入口隔离舱8采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体(1)，驱动器(2)，液体腔(3)，出口(4)，入口(5)，入口单向阀(6)和出口单向阀(7)；其特征在于，还包括入口隔离舱(8)和出口隔离舱(9)；所述驱动器(2)设置在腔体(1)的内腔内；所述驱动器(2)将腔体(1)内腔隔离，所述驱动器(2)以上的腔体(1)内腔形成液体腔(3)；所述入口单向阀(6)和出口单向阀(7)均设置在腔体(1)上，且入口单向阀(6)和出口单向阀(7)均与液体腔(3)相连通；所述入口隔离舱(8)设置在入口(5)与入口单向阀(6)之间；所述入口隔离舱(8)的底面积等于微型液泵腔体(1)底面积的一半；所述入口隔离舱(8)的容积为液体腔(3)容积的1‑10倍；所述出口隔离舱(9)设置在出口(4)与出口单向阀(7)之间；所述出口隔离舱(9)的底面积为微型液泵腔体(1)底面积的一半；所述出口隔离舱(9)的容积为液体腔(3)容积的1‑10倍。

【技术特征摘要】
1.一种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体(1)，驱动器(2)，液体腔(3)，出口(4)，
入口(5)，入口单向阀(6)和出口单向阀(7)；其特征在于，还包括入口隔离舱(8)和
出口隔离舱(9)；
所述驱动器(2)设置在腔体(1)的内腔内；所述驱动器(2)将腔体(1)内腔隔离，
所述驱动器(2)以上的腔体(1)内腔形成液体腔(3)；
所述入口单向阀(6)和出口单向阀(7)均设置在腔体(1)上，且入口单向阀(6)
和出口单向阀(7)均与液体腔(3)相连通；
所述入口隔离舱(8)设置在入口(5)与入口单向阀(6)之间；所述入口隔离舱(8)
的底面积等于微型液泵腔体(1)底面积的一半；所述入口隔离舱(8)的容积为液体腔(3)
容积的1-10倍；
所述出口隔离舱(9)设置在出口(4)与出口单向阀(7)之间；所述出口隔离舱(9)
的底面积为微型液泵腔体(1)底面积的一半；所述出口隔离舱(9)的容积为液体腔(3)
容积的1-10倍。
2.一种带有隔离舱的微型液泵，包括腔体(1)，驱动器(2)，液体腔(3)，入口(5)，
出口单向阀(7)和入口单向阀(6)；其特征在于，还包括入口隔离舱(8)；
所述驱动器(2)设置在腔体(1)的内腔内；所述驱动器(2)将腔体(1)内腔隔离，
所述驱动器(2)以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，范士亮，李猛，孔令兵，
申请(专利权)人：千藤南京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32