五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵制造技术

本发明专利技术公开了五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵,包括流体室、铝质支撑架和电机外壳；流体室与铝质支撑架之间设有隔膜室和膜片体；铝质支撑架与电机外壳间设有活塞架；流体室成型有高压腔和低压腔；隔膜室的底部成型有五个吸入止回腔，隔膜室的顶部成型有由上凸围边围成的排出止回腔；吸入止回腔中成型有连通低压腔的吸水孔和连通排出止回腔的排水孔，排出止回腔与流体室的高压腔相连通；流体室上配装有调压阀组；排出止回腔中安装有排出止回阀，吸入止回腔中安装有吸入止回阀，膜片体与五个吸入止回腔相配合形成有五个互为独立的吸入腔室，膜片体上安装有通过做轨迹运动使吸入腔室内形成气压差吸排水的活塞片。

【技术实现步骤摘要】
五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵
本专利技术涉及净水机用隔膜泵技术，尤其是一种五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵。
技术介绍
目前，净水机无论是家用还是商用都非常的普及，消费者对于净水机的性能要求也越来越高。现有技术中，安装在净水机内的隔膜泵普遍只具有三个吸入腔室，三腔室结构的隔膜泵不仅压力低，供水量小，而且电机每个周期运动的损耗还高，因此，不符合当前节能环保的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供具有增压和调压功能，且能量损耗小、节能环保的一种五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵,包括由上至下依次装配的流体室、铝质支撑架和电机外壳；流体室与铝质支撑架之间依次压装有隔膜室和膜片体；铝质支撑架与电机外壳间设有活塞架；流体室的中心成型有高压腔和环绕该高压腔的低压腔；隔膜室的底部等弧度成型有五个向上凹入的吸入止回腔，该隔膜室的顶部成型有由圆环形的上凸围边围成的排出止回腔；每个吸入止回腔中均成型有用于连通低压腔的吸水孔和用于连通排出止回腔的排水孔，排出止回腔与流体室的高压腔对应相连通；流体室上配装有用于实现隔膜泵增压和调压功能的调压阀组；排出止回腔中安装有与排水孔的孔口单向导通配合的排出止回阀，吸入止回腔中安装有与吸水孔单向导通配合的吸入止回阀，膜片体与五个吸入止回腔密封相配合形成有五个互为独立的吸入腔室，该膜片体上位于每个吸入腔室内均安装有一个通过做轨迹运动使吸入腔室内形成气压差吸排水的活塞片。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的吸入止回腔由深度相对较深的吸水区和深度相对较浅的排水区组成；吸水区内成型有多个呈弧形排列的吸水孔，吸水孔向上贯通隔膜室用以连通流体室的低压腔；排水区内成型有三道连通至排出止回腔中的排水孔。电机外壳由电机前端盖、电机筒体和电机后端盖组装构成，并且电机后端盖上安装有用于卡装电机碳刷的卡扣。上述吸水区的中心成型有用于安装吸入止回阀的安装孔，吸入止回阀成型有与该安装孔插装配合的安装柱和与该安装柱一体相连用于与吸水孔密封相贴配的止回膜片；排出止回腔的中心成型有用于安装排出止回阀的装配孔，并且该装配孔的孔口处呈辐射状成型有五个定位槽，排出止回阀成型有与装配孔插装配合的装配柱和与该装配柱一体相连用于与排水孔的孔口密封相贴配的密封膜片，装配柱上还成型有五个用于与定位槽定位卡配的定位块。上述的流体室中的高压腔由流体室中心成型的内围边围成的空腔构成，流体室中的低压腔由流体室的外围边与流体室的内围边之间的空腔构成；外围边的形状与隔膜室顶部的顶部围边的形状相适配，内围边的直径与隔膜室上凸围边的直径相等。上述的流体室的外围边与隔膜室的顶部围边密封相盖配，该外围边与顶部围边间压装有起密封作用的环形密封圈；流体室的内围边与隔膜室的上凸围边密封相盖配，该内围边与上凸围边间压装有起密封作用的O型圈；排出止回腔和高压腔共同组成了泵的高压区；吸水孔向上贯通至隔膜室的上凸围边与顶部围边之间的低压外围区，该低压外围区与流体室的低压腔共同组成了泵的低压区。上述的高压腔通过流体室内部加工的出水通道与流体室成型的出水接口相连通，低压腔通过流体室内部加工的进水通道与流体室成型的进水接口相连通；流体室的顶部成型有用于安装调压阀组的阀腔；调压阀组由小顶盖、调压阀板、弹簧底座、弹簧盖板、调压弹簧和调压螺柱组成；调压阀板设置在阀腔的腔底用于控制出水通道的开度大小，小顶盖与阀腔螺旋相配装，弹簧盖板、调压弹簧和弹簧底座依次压装在小顶盖内，并且弹簧底座与调压阀板顶压相配合；调压螺柱螺旋安装在小顶盖上用于通过顶压弹簧盖板来调节调压弹簧的预紧压力。上述的膜片体的顶面上等弧度成型有五个用于卡配安装活塞片的环形卡槽，并且该膜片体顶面上在靠近每个环形卡槽处还成型有一个椭圆形的定位凸块，活塞片成型有用于与环形卡槽卡装配合的圆形凸环和用于与定位凸块套装配合的定位卡孔。上述的铝质支撑架成型有用于定位安装膜片体的膜片定位腔，膜片体经隔膜室密封压装在铝质支撑架的膜片定位腔中；该膜片定位腔内等弧度成型有五个向下贯通的活塞导孔，五个活塞导孔与膜片体上安装的五个活塞片上下一一相对应。上述的活塞架能摆动安装在铝质支撑架和电机前端盖之间，该活塞架上成型有五个用于穿过铝质支撑架的活塞导孔推动活塞片做轨迹运动的活塞导柱。上述的流体室、铝质支撑架和电机前端盖经长杆螺栓固定相连成一体；电机前端盖的周边等弧度成型有五个螺纹孔，流体室和铝质支撑架均加工有五个装配光孔，长杆螺栓依次穿过流体室和铝质支撑架的装配光孔与电机前端盖的螺纹孔螺旋相配合。与现有技术相比，本专利技术隔膜室的底部成型有五个吸入止回腔，隔膜室的底部密封压装有膜片体，膜片体与隔膜室的五个吸入止回腔密封相配合形成有五个互为独立的吸入腔室，膜片体上位于每个吸入腔室内均安装有一个活塞片，活塞片通过做轨迹运动使隔膜室的吸入腔室内形成气压差，气压差使进入泵体的原水按设计要求在流体室的低压腔、吸入腔室、排出止回腔和流体室的高压腔内进行单向运动，从而使本专利技术的隔膜泵具有较大的能量。本专利技术设有五个吸入腔室，可以大大减小电机每个周期运动的损耗，从而更加节能环保。另外本专利技术的流体室上还安装有调压阀组，这样通过调节调压阀组的预紧压力，还可以使本专利技术的隔膜泵具有增压、调压及单向反渗透的功能。附图说明图1是本专利技术的剖视结构图；图2是本专利技术的分解结构示意图；图3是本专利技术流体室的立体结构示意图；图4是图2中流体室的仰视图；图5是图2中流体室的俯视图；图6是图2中流体室的左视图；图7是本专利技术隔膜室的正视结构图；图8是图7的仰视图；图9是图7的俯视图；图10是图2中膜片体的俯视图；图11是本专利技术铝质支撑架的立体结构示意图；图12是本专利技术活塞片的立体结构示意图；图13是本专利技术活塞片的俯视图；图14是本专利技术排出止回阀的立体结构示意图；图15是本专利技术吸入止回阀的正视结构图；图16是本专利技术活塞架的立体结构示意图；图17是本专利技术调压阀组的装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图1至图17是本专利技术的结构示意图。其中的附图标记为：出水接口A、进水接口B、调压阀组F、小顶盖F1、调压阀板F2、弹簧底座F3、弹簧盖板F4、调压弹簧F5、调压螺柱F6、装配光孔G、吸入腔室K、环形密封圈Q1、O型圈Q2、流体室1、高压腔1a、低压腔1b、阀腔1c、内围边11、外围边12、定位边13、铝质支撑架2、活塞导孔2a、隔膜室3、吸入止回腔31、吸水孔31a、排水孔31b、安装孔31c、吸水区311、排水区312、排出止回腔32、装配孔32a、定位槽32b、上凸围边33、顶部围边34、低压外围区35、膜片体4、环形卡槽41、定位凸块42、活塞架5、活塞导柱51、排出止回阀6、装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵,包括由上至下依次装配的流体室(1)、铝质支撑架(2)和电机外壳(9)；所述的流体室(1)与铝质支撑架(2)之间依次压装有隔膜室(3)和膜片体(4)；所述的铝质支撑架(2)与电机外壳(9)间设有活塞架(5)；所述的流体室(1)的中心成型有高压腔(1a)和环绕该高压腔的低压腔(1b)；其特征是：所述的隔膜室(3)的底部等弧度成型有五个向上凹入的吸入止回腔(31)，该隔膜室(3)的顶部成型有由圆环形的上凸围边(33)围成的排出止回腔(32)；每个所述的吸入止回腔(31)中均成型有用于连通低压腔(1b)的吸水孔(31a)和用于连通排出止回腔(32)的排水孔(31b)，所述的排出止回腔(32)与流体室(1)的高压腔(1a)对应相连通；所述的流体室(1)上配装有用于实现隔膜泵增压和调压功能的调压阀组(F)；所述的排出止回腔(32)中安装有与排水孔(31b)的孔口单向导通配合的排出止回阀(6)，所述的吸入止回腔(31)中安装有与吸水孔(31a)单向导通配合的吸入止回阀(7)，所述的膜片体(4)与五个吸入止回腔(31)密封相配合形成有五个互为独立的吸入腔室(K)，该膜片体(4)上位于每个吸入腔室(K)内均安装有一个通过做轨迹运动使吸入腔室(K)内形成气压差吸排水的活塞片(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵,包括由上至下依次装配的流体室(1)、铝质支撑架(2)和电机外壳(9)；所述的流体室(1)与铝质支撑架(2)之间依次压装有隔膜室(3)和膜片体(4)；所述的铝质支撑架(2)与电机外壳(9)间设有活塞架(5)；所述的流体室(1)的中心成型有高压腔(1a)和环绕该高压腔的低压腔(1b)；其特征是：所述的隔膜室(3)的底部等弧度成型有五个向上凹入的吸入止回腔(31)，该隔膜室(3)的顶部成型有由圆环形的上凸围边(33)围成的排出止回腔(32)；每个所述的吸入止回腔(31)中均成型有用于连通低压腔(1b)的吸水孔(31a)和用于连通排出止回腔(32)的排水孔(31b)，所述的排出止回腔(32)与流体室(1)的高压腔(1a)对应相连通；所述的流体室(1)上配装有用于实现隔膜泵增压和调压功能的调压阀组(F)；所述的排出止回腔(32)中安装有与排水孔(31b)的孔口单向导通配合的排出止回阀(6)，所述的吸入止回腔(31)中安装有与吸水孔(31a)单向导通配合的吸入止回阀(7)，所述的膜片体(4)与五个吸入止回腔(31)密封相配合形成有五个互为独立的吸入腔室(K)，该膜片体(4)上位于每个吸入腔室(K)内均安装有一个通过做轨迹运动使吸入腔室(K)内形成气压差吸排水的活塞片(8)。


2.根据权利要求1所述的五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵，其特征是：所述的吸入止回腔(31)由深度相对较深的吸水区(311)和深度相对较浅的排水区(312)组成；所述的吸水区(311)内成型有多个呈弧形排列的吸水孔(31a)，所述的吸水孔(31a)向上贯通隔膜室(3)用以连通流体室(1)的低压腔(1b)；所述的排水区(312)内成型有三道连通至排出止回腔(32)中的排水孔(31b)；所述的电机外壳(9)由电机前端盖(91)、电机筒体(92)和电机后端盖(93)组装构成，并且所述的电机后端盖(93)上安装有用于卡装电机碳刷的卡扣(94)。


3.根据权利要求2所述的五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵，其特征是：所述吸水区(311)的中心成型有用于安装吸入止回阀(7)的安装孔(31c)，所述的吸入止回阀(7)成型有与该安装孔(31c)插装配合的安装柱(71)和与该安装柱(71)一体相连用于与吸水孔(31a)密封相贴配的止回膜片(72)；所述的排出止回腔(32)的中心成型有用于安装排出止回阀(6)的装配孔(32a)，并且该装配孔(32a)的孔口处呈辐射状成型有五个定位槽(32b)，所述的排出止回阀(6)成型有与所述装配孔(32a)插装配合的装配柱(61)和与该装配柱(61)一体相连用于与排水孔(31b)的孔口密封相贴配的密封膜片(62)，所述的装配柱(61)上还成型有五个用于与定位槽(32b)定位卡配的定位块(63)。


4.根据权利要求3所述的五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵，其特征是：所述的流体室(1)中的高压腔(1a)由流体室(1)中心成型的内围边(11)围成的空腔构成，所述流体室(1)中的低压腔由流体室(1)的外围边(12)与流体室(1)的内围边(11)之间的空腔构成；所述的外围边(12)的形状与隔膜室(3)顶部的顶部围边(34)的形状相适配，所述的内围边(11)的直径与隔膜室(3)上凸围边(33)的直径相等。


5.根据权利要求4所述的五腔泄压结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勉，
申请(专利权)人：宁波市艾博尔电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33