一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构，包括横截面均为半圆弧形结构的上半模酮体板和下半模酮体板，上半模酮体板和下半模酮体板具有同一圆心，上半模酮体板和下半模酮体板相配合构成一圆柱形的预制桩钢模，该上半模酮体板和下半模酮体板的接合面间具有0.2毫米以内的间隙偏差，上半模酮体板的外弧面上沿两侧的接合面焊接有上企口板，相应地下半模酮体板的外弧面上沿两侧的接合面焊接有与上企口板相配密封压合的下企口板，上企口板的底面上沿上企口板的整个长度开有一道燕尾槽，该燕尾槽中安装有起弹性密封作用的橡胶密封条。本实用新型专利技术结构简洁、定位精准、使用成本低且能避免模具的变形和漏浆现象，延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制粧工业化生产的
，特别是涉及一种预制粧钢模的密封方法，具体的说是一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构。
技术介绍
传统的混凝土粧是在施工现场通过混凝土浇注直接形成，这种方法工作量大，施工困难，且施工环境差。目前混凝土预制粧都采用工厂模块化生产，模块化生产预制粧是在平面上捆扎或焊接钢筋，施工较为方便且不受天气影响，因此粧的成型质量稳定可靠，生产效率高。目前在混凝土预制粧生产的过程中，预制粧钢模采用普通凹凸槽企口钢板密封的方法被广泛采用。采用凹凸槽企口钢板密封的优点是:施工安装使用简单、加工容易，适用于各种预制粧生产的一般性钢模密封。但是其最主要的缺点有以下几点:一是当使用草绳或布绳垫入凹槽易引起模具变形，从而易发生漏浆。二是由于草绳或布绳为一次性消耗材料，因此造成生产现场环境较差。三是由于需要清理打扫用过的草绳或布绳，因此多额外的生产环节，增加劳动强度。四是由于草绳或布绳为一次消耗品，因此增加了采购和支出成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁、定位精准、使用成本低且能避免模具变形和漏浆现象，延长模具使用寿命的一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构，包括采用冲压工艺制作成型的横截面均为半圆弧形结构的上半模酮体板和下半模酮体板，上半模酮体板和下半模酮体板具有同一圆心，上半模酮体板和下半模酮体板相配合构成一圆柱形的预制粧钢模，并且该上半模酮体板和下半模酮体板的接合面间具有0.2毫米以内的间隙偏差，上半模酮体板的外弧面上沿两侧的接合面焊接有上企口板，相应地下半模酮体板的外弧面上沿两侧的接合面焊接有与上企口板相配密封压合的下企口板，上企口板的底面上沿上企口板的整个长度开有一道燕尾槽，该燕尾槽中安装有起弹性密封作用的橡胶密封条。为优化上述技术方案，采取的措施还包括:上述的上企口板的底面与下企口板的顶面间具有I毫米至2毫米的间隙。上述的上企口板的底面高出上半模酮体板的接合面6毫米。上述的下企口板的顶面低于下半模酮体板的接合面7毫米至8毫米。上述的燕尾槽为采用铣刨工艺铣刨出的一道6毫米*16毫米*22毫米的燕尾槽道。上述的橡胶密封条为固定嵌装在燕尾槽中的外径为12毫米、内径为5毫米的中空橡胶密封条。上述的燕尾槽中注入有用于固定橡胶密封条的胶水。上述的上半模酮体板和下半模酮体板均具有8毫米至10毫米的壁厚。上述的上半模酮体板的两端均焊接或压制有半弧形的上半模法兰，下半模酮体板的两端均焊接或压制有半弧形的下半模法兰。上述的上半模酮体板和下半模酮体板经固定螺栓穿过上企口板和下企口板固定相连成一体。与现有技术相比，本技术的上半模酮体板和下半模酮体板相配合构成一圆柱形的预制粧钢模，并且该上半模酮体板和下半模酮体板的接合面间具有0.2毫米以内的间隙偏差，上半模酮体板的外弧面上沿两侧的接合面焊接有上企口板，相应地下半模酮体板的外弧面上沿两侧的接合面焊接有与上企口板相配密封压合的下企口板，上企口板的底面上沿上企口板的整个长度开有一道燕尾槽，该燕尾槽中安装有起弹性密封作用的橡胶密封条。本技术采用8mm-10mm厚度的两块钢板通过冲压工艺，卷板成厚度为8mm-10mm的上、下对等的两个半模酮体板，使得上半模酮体板和下半模酮体板的接合处间隙偏差小于0.2mm，再在上半模酮体板和下半模酮体板的接合处分别对称焊上一定尺寸要求的上、下企口板，并通过上企口板燕尾槽中安装的中空橡胶密封条，保证上半模酮体板和下半模酮体间的密封性，因而避免了传统使用草绳或布绳的缺陷。本技术使预制粧在生产作业时，缩短了上下半模酮体板在混凝土浇捣后合模工序需要布支垫物的时间，能有效地避免预制粧钢模变形和漏浆的现象，从而延长了模具使用寿命，改善了生产现场的工作环境，提高了上下半模酮体板定位的精准度和密封效果。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是图1中K处的局部放大示意图；图3是本技术局部的结构示意图；图4是本技术预制粧钢模的整体结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图4为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:预制粧钢模A、间隙S、上半模酮体板1、上半模法兰11、下半模酮体板2、下半模法兰21、上企口板3、燕尾槽3a、下企口板4、橡胶密封条5、固定螺栓6。如图1至图4所示，本技术的一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构，包括采用冲压工艺制作成型的横截面均为半圆弧形结构的上半模酮体板I和下半模酮体板2，上半模酮体板I和下半模酮体板2具有同一圆心，上半模酮体板I和下半模酮体板2相配合构成一圆柱形的预制粧钢模A，并且该上半模酮体板I和下半模酮体板2的接合面间具有0.2毫米以内的间隙偏差，上半模酮体板I的外弧面上沿两侧的接合面焊接有上企口板3，相应地下半模酮体板2的外弧面上沿两侧的接合面焊接有与上企口板3相配密封压合的下企口板4，上企口板3的底面上沿上企口板3的整个长度开有一道燕尾槽3a，该燕尾槽3a中安装有起弹性密封作用的橡胶密封条5。传统的预制粧钢模也是由两个相同的半模酮体板组成，但是传统的上半模酮体板和下半模酮体板采用凹凸结构进行嵌合定位密封，为了提高其密封性防止在混凝土预制粧制作过程中发生漏浆现象，通过上半模酮体板和下半模酮体板间垫设有草绳或布绳，草绳或布绳均为一次性消耗品，因此增加了产品的制作成本，同时草绳或布绳还容当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模新型燕尾槽企口板的密封结构，包括采用冲压工艺制作成型的横截面均为半圆弧形结构的上半模酮体板(1)和下半模酮体板(2)，所述的上半模酮体板(1)和下半模酮体板(2)具有同一圆心，其特征是：所述的上半模酮体板(1)和下半模酮体板(2)相配合构成一圆柱形的预制桩钢模(A)，并且该上半模酮体板(1)和下半模酮体板(2)的接合面间具有0.2毫米以内的间隙偏差，所述的上半模酮体板(1)的外弧面上沿两侧的接合面焊接有上企口板(3)，相应的所述的下半模酮体板(2)的外弧面上沿两侧的接合面焊接有与上企口板(3)相配密封压合的下企口板(4)，所述的上企口板(3)的底面上沿上企口板(3)的整个长度开有一道燕尾槽(3a)，该燕尾槽(3a)中安装有起弹性密封作用的橡胶密封条(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向安乐，穆增涛，张日红，严天龙，王树峰，
申请(专利权)人：中淳高科桩业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33