本实用新型专利技术公开了一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括底座、V形垫块和压紧头；所述底座一端上侧固定安装有所述V形垫块，所述底座另一端上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动安装在导向块上的直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有所述压紧头，所述液压缸的无杆腔与换向阀的B口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的C口连通，所述换向阀的A口与液压泵的出油口连通，所述换向阀的D口与油箱连通，所述液压缸的出油口与所述换向阀的A口之间的管道上依次设置有单向阀和蓄能器。本实用新型专利技术具有以下特点：自动化和智能化程度高，操作简单，劳动强度低，生产效率高，使用寿命长，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，涉及一种简易夹紧装置，具体涉及一种液压驱动式长轴类零件的夹紧装置。
技术介绍
目前，在长轴类零件的机械加工过程中，由于长轴类零件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其设计合理，自动化和智能化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座，其特征在于:还包括相互配合用于夹紧工件的V形垫块和压紧头；所述底座一端上侧通过立板固定安装有所述V形垫块，所述底座另一端上侧通过U形固定架固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动安装在导向块上的直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有所述压紧头，所述底座上侧位于所述V形垫块下方固定设置有垫板，所述液压缸的无杆腔与换向阀的B 口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的C 口连通，所述换向阀的A 口与液压泵的出油口连通，所述换向阀的D 口与油箱连通，所述液压缸的出油口与所述换向阀的A 口之间的管道上依次设置有单向阀和蓄能器。上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸的活塞杆与所述直杆通过连接头固定连接。上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸的有杆腔与所述换向阀的C 口之间管路上设置有单向节流阀。上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸的出油口处设置有溢流阀。上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述换向阀为三位四通电磁换向阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该液压驱动式长轴类零件夹紧装置设计非常合理，根据工件加工时间设定的自动控制程序，可精确控制液压缸的工作状态，自动化和智能化程度高。(2)该液压驱动式长轴类零件夹紧装置使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放置在垫板上，该夹紧装置即可自动完成夹紧和松开操作，工人劳动强度低，生产效率大大提尚。(3)该液压驱动式长轴类零件夹紧装置在使用过程中不存在刚性冲击，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的液控原理示意图。附图标记说明:1一底座；2—立板；3—V形垫块；4一压紧头；5—导向块；6—直杆；7—连接头；8—液压缸；9一U形固定架；10一塾板；11一工件；12—单向节流阀；13—溢流阀；14一油箱；15—液压泵；16—单向阀；17—蓄能器；18—换向阀。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座1，还包括相互配合用于夹紧工件11的V形垫块3和压紧头4 ;所述底座I 一端上侧通过立板2固定安装有所述V形垫块3，所述底座I另一端上侧通过U形固定架9固定安装有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆与滑动安装在导向块5上的直杆6 —端固定连接，所述直杆6另一端固定安装有所述压紧头4，所述底座I上侧位于所述V形垫块3下方固定设置有垫板10，所述液压缸8的无杆腔与换向阀18的B 口连通，所述液压缸8的有杆腔与换向阀18的C 口连通，所述换向阀18的A 口与液压泵15的出油口连通，所述换向阀18的D 口与油箱14连通，所述液压缸8的出油口与所述换向阀18的A 口之间的管道上依次设置有单向阀16和蓄能器17。本实施例中，所述液压缸8的活塞杆与所述直杆6通过连接头7固定连接。本实施例中，所述液压缸8的有杆腔与所述换向阀18的C 口之间管路上设置有单向节流阀12。本实施例中，所述液压缸8的出油口处设置有溢流阀13。本实施例中，所述换向阀18为三位四通电磁换向阀。本技术液压驱动式长轴类零件夹紧装置的工作过程是:首先将该液压驱动式长轴类零件夹紧装置固定在工作位置，当前一个工件11加工完成后，换向阀18右位接入系统，高压液压油进入液压缸8有杆腔，液压缸8的活塞杆通过直杆6带动压紧头4后退，操作人员将下一个工件11放在垫板10上。随后，换向阀18左位接入系统，高压液压油进入液压缸8无杆腔，液压缸8的活塞杆通过直杆6带动压紧头4与V形垫块3配合夹紧该工件11。夹紧后，换向阀18中位接入系统，液压缸8的活塞杆在单向阀16和蓄能器17的作用下可长时间保持不动，直至该工件11被加工完成。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座(I)，其特征在于:还包括相互配合用于夹紧工件(11)的V形垫块(3)和压紧头(4);所述底座(I) 一端上侧通过立板(2)固定安装有所述V形垫块(3)，所述底座(I)另一端上侧通过U形固定架(9)固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆与滑动安装在导向块(5)上的直杆(6)一端固定连接，所述直杆(6)另一端固定安装有所述压紧头(4)，所述底座(I)上侧位于所述V形垫块(3)下方固定设置有垫板(10)，所述液压缸(8)的无杆腔与换向阀(18)的B 口连通，所述液压缸(8)的有杆腔与换向阀(18)的C 口连通，所述换向阀(18)的A 口与液压泵(15)的出油口连通，所述换向阀(18)的D 口与油箱(14)连通，所述液压缸(8)的出油口与所述换向阀(18)的A 口之间的管道上依次设置有单向阀(16)和蓄能器(17)。2.按照权利要求1所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸(8)的活塞杆与所述直杆(6)通过连接头(7)固定连接。3.按照权利要求1所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸(8)的有杆腔与所述换向阀(18)的C 口之间管路上设置有单向节流阀(12)。4.按照权利要求1所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸(8)的出油口处设置有溢流阀(13)。5.按照权利要求1或3所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述换向阀(18)为三位四通电磁换向阀。【专利摘要】本技术公开了一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括底座、V形垫块和压紧头；所述底座一端上侧固定安装有所述V形垫块，所述底座另一端上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动安装在导向块上的直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有所述压紧头，所述液压缸的无杆腔与换向阀的B口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的C口连通，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座(1)，其特征在于：还包括相互配合用于夹紧工件(11)的V形垫块(3)和压紧头(4)；所述底座(1)一端上侧通过立板(2)固定安装有所述V形垫块(3)，所述底座(1)另一端上侧通过U形固定架(9)固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆与滑动安装在导向块(5)上的直杆(6)一端固定连接，所述直杆(6)另一端固定安装有所述压紧头(4)，所述底座(1)上侧位于所述V形垫块(3)下方固定设置有垫板(10)，所述液压缸(8)的无杆腔与换向阀(18)的B口连通，所述液压缸(8)的有杆腔与换向阀(18)的C口连通，所述换向阀(18)的A口与液压泵(15)的出油口连通，所述换向阀(18)的D口与油箱(14)连通，所述液压缸(8)的出油口与所述换向阀(18)的A口之间的管道上依次设置有单向阀(16)和蓄能器(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，
申请(专利权)人：西安众智惠泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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