砂器窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及制作传统砂器的设施，具体为一种砂器窑炉，包括采用耐火砖砌筑的窑体（1），所述窑体（1）自内向外铺设有轨道（2），所述轨道（2）上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮（6）的窑车大架（3）和与窑车大架（3）垂直的窑门（4），所述窑门（4）的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架（3）上采用耐火砖砌筑烧坯床（5）；所述窑门（4）底部安装有与烧坯床（5）联通的风管（7）；当窑车沿轨道（2）进入窑体（1）内后，窑门（4）将窑体（1）的炉口封闭。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，提供一种新型的砂器窑炉结构，保证了砂器的烧制质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作传统砂器的设施，具体为一种新型的砂器窑炉结构。
技术介绍
砂器的制造方法具有悠久的历史，据记载已有上千年的历史，现在，砂器的烧制工艺已经被列入山西省级非物质文化遗产保护项目。传统平定砂锅主要采用良好制作砂货的矿物原材料粘土 (俗称高岭土，其特性色纯、染质少、绵软、可塑性强)、白土和烧成砂货的好燃料无烟煤。手艺人就是利用这些物质条件和世世代代流传下来的工艺技巧，经过材料选土、粗碾、槽碾、调泥、成型、上釉、晾干、窑烧、烟熏等工序生产出各种砂锅。制作工艺流程为:一坩二压三筛土，四踩五捏六入炉，七煽八杈九熏烤，十分质量十分苦。平定砂锅的特性“烧饭不变色，煎药不变性，炖肉不变味、种花不烂根”，同时还有着内外光洁、皮薄均匀、耐酸耐碱、轻巧耐用、价格低廉等特点，还有着百姓现代生活讲求的养生保健，绿色环保等实际功效。砂锅采用的原料为粘土，经过精选后，通过粉碎机将粘土粉碎，和泥放置3天后，用练泥机将泥练匀称，手工成型工人制作，先将泥做成泥饼，用手锤拍打，将泥坯放在内模具上面用手拍，直至和内模具相一致，撒上白土，用手拍进行拍打，直至锅坯圆滑光滑，然后将锅坯和内模一起放在土盆中，将锅口部位收紧，去除多余部分，取一块软度合适的泥，搓成粗细均匀的泥条，将其安在锅口处，用沾布将其做光滑，脱出内模具，进行整体修正。将锅素坯放置在烘干房烘干，将其水分完全挥发后，进行烧制，烧制过程中要求烧制温度达到1100度以上，进行烟熏，亮晶晶的砂锅就出炉了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的砂器窑炉，用以改善砂器烧制作业的劳动强度和作业环境。本技术是采用如下技术方案实现的:一种砂器窑炉，包括采用耐火砖砌筑的窑体所述窑体自内向外铺设有轨道，所述轨道上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮的窑车大架和与窑车大架垂直的窑门，所述窑门的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架上采用耐火砖砌筑烧坯床；所述窑门底部安装有与烧坯床联通的风管；当窑车沿轨道进入窑体内后，窑门将窑体的炉口封闭。工作时，将窑车拉出窑体，在窑车的烧坯床内放置块煤和砂器坯，点火后，将窑车沿轨道推入窑体内，窑门将窑体的炉口封闭，然后将窑门底部的风管与风机连接，风机工作后向烧坯床通风，燃烧块煤，提高炉温，封闭的窑炉结构，保证炉温的稳定，进行砂器的烧制作业。烧制完成后，沿轨道拉出窑车，采用措施尽快降温后，即可拿出烧制后的砂器。与现有技术相比，本技术具有的优点如下:1、降低砂器烧制作业的劳动强度，改善作业环境。2、窑炉结构易于制作和推广。3、烧制砂器的效率提高，降低生产成本。本技术设计合理、结构简单，提供一种新型的抽屉式砂器窑炉结构，简化了生产步骤，保证了砂器的烧制质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图中，1-窑体，2-轨道，3-窑车大架，4-窑门，5-烧坯床，6_车轮，7_风管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。—种砂器窖炉，如图1所不，包括米用耐火砖砌筑的窖体1，所述窖体I自内向外铺设有轨道2，所述轨道2上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮6的窑车大架3和与窑车大架3垂直的窑门4。所述窑车大架3采用角铁焊接而成。所述窑门4的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架3上采用耐火砖砌筑烧坯床5。所述窑门4底部安装有与烧坯床5联通的风管7，风管7采用DN150钢管，用于向烧坯床5通风，保证块煤的燃烧，保持炉温，对砂器坯体进行烧制。当窑车沿轨道2进入窑体I内后，窑门4将窑体I的炉口封闭，保持炉温。烧制时，风管7连接引风机。为了随时获得在烧制过程中，窑体内的温度信息，所述窑体I四周的适当位置设置有若干个温度传感器。随时根据窑体内的温度状况，调整风机的风量，控制温度在合理的范围内。如图2所示，所述窑体I的顶部呈弧状。【主权项】1.一种砂器窑炉，包括采用耐火砖砌筑的窑体(1)，其特征在于:所述窑体(I)自内向外铺设有轨道(2)，所述轨道(2)上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮(6)的窑车大架(3 )和与窑车大架(3 )垂直的窑门(4 )，所述窑门(4 )的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架(3 )上采用耐火砖砌筑烧坯床(5 );所述窑门(4 )底部安装有与烧坯床(5 )联通的风管(7);当窑车沿轨道(2)进入窑体(I)内后，窑门(4)将窑体(I)的炉口封闭。2.根据权利要求1所述的砂器窑炉，其特征在于:所述窑体(I)的顶部呈弧状。3.根据权利要求2所述的砂器窑炉，其特征在于:所述窑体(I)的四周设置有温度传感器。【专利摘要】本技术涉及制作传统砂器的设施，具体为一种砂器窑炉，包括采用耐火砖砌筑的窑体（1），所述窑体（1）自内向外铺设有轨道（2），所述轨道（2）上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮（6）的窑车大架（3）和与窑车大架（3）垂直的窑门（4），所述窑门（4）的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架（3）上采用耐火砖砌筑烧坯床（5）；所述窑门（4）底部安装有与烧坯床（5）联通的风管（7）；当窑车沿轨道（2）进入窑体（1）内后，窑门（4）将窑体（1）的炉口封闭。本技术设计合理、结构简单，提供一种新型的砂器窑炉结构，保证了砂器的烧制质量。【IPC分类】F27D3-12, F27B17-00, F27D1-18【公开号】CN204346104【申请号】CN201420821085【专利技术人】张彦杰 【申请人】山西鑫杰陶艺有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂器窑炉，包括采用耐火砖砌筑的窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）自内向外铺设有轨道（2），所述轨道（2）上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮（6）的窑车大架（3）和与窑车大架（3）垂直的窑门（4），所述窑门（4）的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架（3）上采用耐火砖砌筑烧坯床（5）；所述窑门（4）底部安装有与烧坯床（5）联通的风管（7）；当窑车沿轨道（2）进入窑体（1）内后，窑门（4）将窑体（1）的炉口封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦杰，
申请(专利权)人：山西鑫杰陶艺有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14