一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法。本发明专利技术的生物粘泥剥离剂包括A剂和B剂，所述A剂为金属硼氢化物和氨基多羧酸盐，所述B剂为季磷盐，A剂和B剂各自独立保存。本发明专利技术中的剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法包括往循环冷却水系统的循环冷却水中依次投加本发明专利技术生物粘泥剥离剂中的A剂和B剂。通过上述技术方案，本发明专利技术可以以较低剂量实现循环冷却水系统中生物粘泥的有效剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法
本专利技术涉及一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法，具体地，涉及一种生物粘泥剥离剂及利用生物粘泥剥离剂剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法。
技术介绍
腐蚀、结垢和微生物是循环冷却水系统的三大问题。随着水处理技术的提高，大部分冷却水的腐蚀和结垢问题得到了较好的控制，但系统的粘泥和菌藻问题较突出，特别在物料泄漏的情况下，粘泥往往控制不好。微生物粘泥一旦大量形成，不仅会降低换热器和冷却塔的换热效果，而且粘泥沉积在换热器表面还会引起垢下腐蚀，严重的还会使换热管腐蚀穿孔，造成停产。此外粘泥沉积还会阻碍缓蚀阻垢剂因无法接触换热器表面而难以发挥功效。许多工厂冷却水系统中，污泥已成为主要问题之一。近年来对污泥的控制已引起高度重视，虽然杀生剂品种较多，但其粘泥剥离性能及环保效益仍不能满足当前水处理的要求。国外在研究粘泥剥离方面主要是研究环境友好型、可生物降解型、低成本的水处理剂。CN1853473A提出了一种对于含有微生物的粘泥剥离有效的杀菌灭藻剂，其含有异噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基苄基铵、聚丙烯酸。其缺点在于本专利技术的杀菌灭藻剂一般以较高的剂量使用。CN101849547A公开了一种高效杀菌剂，是含有异噻唑啉酮、三羟甲基硝基甲烷和二溴乙醇三种主要组分的水剂产品，在低剂量时即具有良好的微生物杀灭和粘泥剥离效果，可在工业循环水和膜清洗两个不同领域应用。其缺点在于三羟甲基硝基甲烷在微碱性溶液中会缓慢分解放出甲醛，使用寿命缩短，所以不适用于微碱性的循环冷却水中。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以以较低剂量使用的新型生物粘泥剥离剂与剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法。为了实现上述目的，本专利技术的专利技术人进行了大量研究，结果发现：依次使用金属硼氢化物、氨基多羧酸盐以及季磷盐能够有效地剥离循环冷却水系统中的生物粘泥。因此，一方面，本专利技术提供了一种生物粘泥剥离剂，其中，该生物粘泥剥离剂包括A剂和B剂，所述A剂为金属硼氢化物和氨基多羧酸盐，所述B剂为季磷盐，A剂和B剂各自独立保存。另一方面，本专利技术提供了一种剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法，其中，该方法包括往循环冷却水系统的循环冷却水中依次投加上述本专利技术生物粘泥剥离剂中的A剂和B剂。通过上述技术方案，本专利技术可以以较低剂量实现循环冷却水系统中生物粘泥的有效剥离。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供的生物粘泥剥离剂包括A剂和B剂，所述A剂为金属硼氢化物和氨基多羧酸盐，所述B剂为季磷盐，A剂和B剂各自独立保存。根据本专利技术的一种优选实施方式，所述金属硼氢化物、氨基多羧酸盐与季磷盐的重量比为2-30:5-30:0.5-10。根据本专利技术的另一种优选实施方式，所述金属硼氢化物、氨基多羧酸盐与季磷盐的重量比为5-20:8-20:1-4。根据本专利技术，所述金属硼氢化物可以为各种能够在水中分解产生氢气的金属硼氢化物，优选为碱金属硼氢化物，更优选为硼氢化钠和/或硼氢化钾。根据本专利技术，所述氨基多羧酸盐可以为各种常见的作为络合剂的氨基多羧酸盐，优选为氨基多羧酸钠盐和/或氨基多羧酸钾盐，更优选选自氨三乙酸三钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和二乙烯三胺五乙酸五钠中的至少一种。根据本专利技术，所述季磷盐可以为本领域常用的各种具有生物粘泥剥离作用的季磷盐，可以选自通式为R1R2R3R4PX和(R1R2R3R4P)2SO4的化合物中的至少一种，其中R1、R2、R3或R4为碳原子数为1-8的烷基或碳原子数为1-8的羟烷基且R1、R2、R3和R4相同或不同，X为氯或溴。优选地，所述季磷盐为氯化四甲基磷、四羟甲基硫酸磷和四羟甲基氯化磷中的至少一种。本专利技术提供的剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法包括往循环冷却水系统的循环冷却水中依次投加A剂和B剂，所述A剂为金属硼氢化物和氨基多羧酸盐，所述B剂为季磷盐。根据本专利技术，对金属硼氢化物的用量没有特别的要求，优选情况下，相对于1L的循环冷却水，金属硼氢化物的用量为20-300mg，更优选为50-200mg。根据本专利技术，所述金属硼氢化物可以为各种能够在水中分解产生氢气的金属硼氢化物，优选为碱金属硼氢化物，更优选为硼氢化钠和/或硼氢化钾。根据本专利技术，对氨基多羧酸盐的用量没有特别的限定，优选情况下，相对于1L的循环冷却水，氨基多羧酸盐的用量为50-300mg，更优选为80-200mg。根据本专利技术，所述氨基多羧酸盐可以为各种常见的作为络合剂的氨基多羧酸盐，优选选自氨三乙酸三钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和二乙烯三胺五乙酸五钠中的至少一种。根据本专利技术，对季磷盐的用量没有特别的限制，优选情况下，相对于1L的循环冷却水，季磷盐的用量为5-100mg，更优选为10-40mg。根据本专利技术，所述季磷盐可以为本领域常用的各种具有生物粘泥剥离作用的季磷盐，可以选自通式为R1R2R3R4PX和(R1R2R3R4P)2SO4的化合物中的至少一种，其中R1、R2、R3或R4为碳原子数为1-8的烷基或碳原子数为1-8的羟烷基且R1、R2、R3和R4相同或不同，X为氯或溴。优选地，所述季磷盐为氯化四甲基磷、四羟甲基硫酸磷和四羟甲基氯化磷中的至少一种。根据本专利技术，只要按顺序依次投加A剂和B剂即可实现本专利技术的目的，但是，投加A剂和B剂的时间间隔优选为5-30h，更优选为8-24h。投加B剂后的运行时间优选为0.5-30h，更优选为1-24h。在投加B剂运行一段时间（优选0.5-30h，更优选1-24h）后，可以添加A剂（即重复本专利技术方法中依次投加A剂和B剂的步骤）以持续剥离循环冷却水系统中的生物粘泥。本专利技术的专利技术人发现，控制投加A剂和B剂的时间在上述优选范围内能够获得更佳的剥离效果。本专利技术的生物粘泥剥离剂或方法适用于各种循环冷却水系统，剥离效果显著。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，生物粘泥剥离性能的实验室评价方法采用胞外多聚物法（即通过分析多糖含量和核酸含量评价本专利技术方法的生物粘泥剥离性能），胞外多聚物是活性污泥的重要组成部分，其主要有机成分是糖类、核酸和蛋白质，胞外多聚物有利于微生物细胞凝聚，在形成稳定生物膜和厌氧颗粒污泥中起到重要的作用，胞外多聚物的有机组分可以改变细菌絮体的表面特性和颗粒污泥的物理特性，促进细胞间的凝聚和结构的稳定，当生物粘泥剥离剂作用于活性污泥后，胞外多聚物被破坏，多糖和核酸等有机成分分散于循环冷却水中，从而实现生物粘泥的剥离。因此，可以根据多糖和核酸等有机成分含量对粘泥剥离剂的剥离效果进行评价，投加药剂处理后，多糖和核酸等有机成分含量越高，说明药剂的生物粘泥剥离性能越高。实施例中，迴转使用迴转仪（HYG-Ⅲ迴转式恒温调速摇瓶柜，上海新星自动化控制设备成套厂）进行操作，并控制迴转的转速为150r/min，温度为27℃。取样分析多糖等含量的方法为：取混合液过滤，测定滤液中多糖含量和核酸含量，多糖含量的测定采用蒽酮硫酸法，核酸含量的测定采用定磷法。生物粘泥溶液的制备方法为：将活性污泥（取自中国石化北京燕山分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物粘泥剥离剂，其特征在于，该生物粘泥剥离剂包括A剂和B剂，所述A剂为金属硼氢化物和氨基多羧酸盐，所述B剂为季磷盐，A剂和B剂各自独立保存。

【技术特征摘要】
1.一种生物粘泥剥离剂，其特征在于，该生物粘泥剥离剂包括A剂和B剂，所述A剂为金属硼氢化物和氨基多羧酸盐，所述B剂为季磷盐，A剂和B剂各自独立保存，其中，所述金属硼氢化物、氨基多羧酸盐与季磷盐的重量比为2-30:5-30:0.5-10。2.根据权利要求1所述的生物粘泥剥离剂，其中，所述金属硼氢化物、氨基多羧酸盐与季磷盐的重量比为5-20:8-20:1-4。3.根据权利要求1或2所述的生物粘泥剥离剂，其中，所述金属硼氢化物为硼氢化钠和/或硼氢化钾；所述氨基多羧酸盐选自氨三乙酸三钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和二乙烯三胺五乙酸五钠中的至少一种；所述季磷盐选自通式为R1R2R3R4PX和(R1R2R3R4P)2SO4的化合物中的至少一种，其中R1、R2、R3或R4为碳原子数为1-8的烷基或碳原子数为1-8的羟烷基且R1、R2、R3和R4相同或不同，X为氯或溴。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文州，郦和生，商宜美，张化冰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11