一种电磁旋流浮选柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁旋流浮选柱，结构中包括分选柱、设置在分选柱上部外侧的溢流槽、连接在分选柱下端的倒锥形的排矿斗、以及设置在分选柱外周且位于溢流槽与排矿斗之间的励磁线圈，关键在于在分选柱内还设有旋流矿浆分配器，所述旋流矿浆分配器借助安装有射流器的输浆管从底部插入分选柱内。该方案中矿浆以旋流的方式进入分选柱中，充分矿化，并在重力、浮力、旋流力和磁力的作用下对磁性矿物高效分离，无磁性夹杂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电磁、旋流、浮选
，涉及一种磁性矿物分选设备，具体地说是一种电磁旋流浮选柱。
技术介绍
目前对磁性矿物的分选大多采用的还是磁选设备，如筒式磁选机，柱式磁选机等。随着我国钢铁工业的迅速发展，要求有更好的选矿设备，以提供更高品质的精矿产品，并大幅降低资源如水、电等的消耗。一般的磁选方法存在以下弊端:磁场恒定，为保证磁性铁回收率，场强一般较高，尤其针对细粒级精矿，在磁选过程中存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”。磁性夹杂使连生体进入磁选精矿，非磁性夹杂使单体脉石进入磁选精矿。因此不利于铁精粉质量的提高。而采用单一浮选方法，具有流程长，浮选成本高，药剂制度复杂，管道易结垢，过滤环节过滤困难等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电磁旋流浮选柱，将加药剂后的矿浆从底部以旋流的方式进入电磁环境的分选区，并在浮力、重力、磁场力、旋流力的共同作用下实现精矿的有效分选。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种电磁旋流浮选柱，结构中包括分选柱、设置在分选柱上部的溢流槽、连接在分选柱下端的倒锥形的排矿斗、以及设置在分选柱外周的励磁线圈，关键在于在分选柱内还设有旋流矿浆分配器，所述旋流矿浆分配器借助安装有射流器的输浆管从底部插入分选柱内。优选的，所述输浆管上安装有矿浆加压泵、其进料口与矿浆搅拌桶连通；所述矿浆搅拌桶上设有给药管。所述输浆管设有两个以上支管，每个支管上装有射流器、并分别与矿浆搅拌桶连通，所述射流器上设有空气和发泡剂给入管。所述旋流矿浆分配器设置在分选柱的轴线上，且位于励磁线圈的中部，其结构中包括沿输浆管出浆口外周水平设置的挡板、沿所述出浆口呈放射型均布在挡板上的竖直向的弧形导流板以及设置在弧形导流板上方的缓冲挡板，所述矿浆经由输浆管、在两相邻的弧形导流板之间以旋流状导入分选柱内。上述技术方案中，矿浆经过射流器，在进入旋流矿浆分配器形成旋流的过程中充分矿化；励磁线圈使选别区产生变化的磁场；在浮力、重力、磁场力、旋流力的共同作用下，矿浆中亲水的、较重的磁性铁矿颗粒向底部运动，从排矿斗排出成精矿，疏水的脉石杂质颗粒与气泡结合成泡沫上升，形成尾矿从溢流器排出。采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)本技术中矿浆以旋流的方式进入电磁分选柱中，充分矿化，并在重力、浮力、旋流力和磁力的作用下对磁性矿物高效分离，无磁性夹杂；(2)给料、空气、药剂全部通过矿浆加压泵由底部加压给入，工艺简短，便于实现自动化控制。(3)与磁选柱相比不需要下部给水，借助射流器上的空气给入管调整空气压力，可替代上升水的作用，是一种新型选矿方法；(4)旋流矿浆分配器可替代搅拌器，形成的向上矿浆旋流即可粉碎进入的大气泡，也有利于磁性较弱、比重较轻的杂质及品连生体上行形成溢流尾矿。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术冲洗水装置的结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是旋流矿浆分配器的俯视结构示意图；其中，1、冲洗水装置，1-1、供水管，1-2、冲泡喷头，1-3、淋洗喷头，2、液位传感器，3、溢流槽，4、分选柱，5、励磁线圈，6、输浆管，7、底部矿浆浓度变送器，8、精矿流量调节阀，9、矿浆加压泵，10、排矿斗，11，射流器，11-1、空气和发泡剂给入管，12、旋流矿浆分配器，12-1、螺旋状导流板，13、缓冲挡板，14、外筒体，15、溢流槽出口，16、给药管，17、矿浆搅拌桶，18、顶部矿浆浓度变送器。【具体实施方式】参见图1~图4，本实施例中的电磁旋流浮选柱，包括分选柱4、设置在分选柱4上部外侧的溢流槽3、连接在分选柱4下端的倒锥形的排矿斗10、以及设置在分选柱4外周且位于溢流槽3与排矿斗10之间的励磁线圈5，在分选柱4内还设有旋流矿浆分配器12，所述旋流矿浆分配器12借助安装有射流器11的输浆管6从底部插入分选柱4内。还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构与各控制单元的相应输出端连接。本实施例中，所述分选设备根据设定的数值及PLC自动控制磁场变化，磁性颗粒向下运动。磁力与旋流力、重力、浮力共同作用，有效地增强了设备的分选能力，阻止磁性颗粒上升至泡沫层，可有效地控制尾矿中磁性铁含量，提高回收率。所述输浆管6还安装有矿浆加压泵9、进料口与矿浆搅拌桶17连通；所述矿浆搅拌桶17上设有浮选用给药管16，给药管16上设药剂调节阀，综合了磁选和浮选的优势，克服了两者的各自的缺陷。所述输浆管6设有两个以上支管，每个支管上装有射流器11、并分别与矿浆搅拌桶17连通，所述射流器11上设有空气和发泡剂给入管11-1，管上分别设空气调节阀和发泡剂调节阀。具体的，输浆管6上还可以设有两个、三个或多个支管，每个支管分别与矿浆搅拌桶17连通，并借助矿浆加压泵进入旋流矿浆分配器12中。所述旋流矿浆分配器12设置在分选柱4的轴线上，且位于分选柱4的中部，所述旋流矿浆分配器的结构中包括沿输浆管6出浆口外周水平设置的的挡板、沿所述出浆口呈放射型均布在挡板上的竖直向的弧形导流板12-1以及设置在弧形导流板12-1上方的缓冲挡板13，所述弧形导流板12-1与设置在其上下夹板(即挡板与缓冲挡板13)形成矿浆的旋流通道，所述矿浆经由输浆管6、在两相邻的弧形导流板12-1之间以旋流状导入分选柱4内。在溢流槽3的上方还设有冲洗水装置1，所述冲洗水装置I包括带有调节阀的供水管1-1、均布在供水管1-1上的分别向分选柱4和溢流槽3喷水的淋洗喷头1-3和冲泡喷头1-2。冲洗水装置I由两部分组成，淋洗喷头1-3以进一步降低尾矿的品位、提高回收率；冲泡喷头1-2产生冲泡水，以帮助溢流出的泡沫尾矿顺利流向尾矿处理系统。在冲洗水装置的供水管上设置了电动调节阀，用于自动控制系统调节淋洗水流量。在排矿斗10内设有底部矿浆浓度变送器7，在分选柱4上部分别设有顶部矿浆浓度变送器18和液位传感器2，在排矿斗10底部设有精矿流量调节阀8 ;所述底部矿浆浓度变送器7、顶部矿浆浓度变送器18和液位传感器2的信号分别接PLC控制机构的相应输入端，PLC控制机构的相应输出端分别接精矿流量调节阀8、供水管1-1调节阀和励磁线圈5的控制端。液位的高低反映泡沫层的厚度，是影响浮选质量的重要参数。液位传感器检测液位的变化并把它变为电信号，送到PLC自动控制装置以控制液位高度，把泡沫层的厚度控制在给定的范围。底部矿浆浓度变送器7、顶部矿浆浓度变送器18分别用来测量矿浆底部和上部的浓度变化。通过PLC控制液位、浓度、励磁线圈5电流以及各调节阀的位置，保证设备始终在最佳分选条件下运行。综上所述，本技术的工作过程为:矿浆从矿浆搅拌桶17由矿浆加压泵9经至少一个射流器11经倒锥形的排矿斗10从分选柱4的底部送入分选柱4内部的旋流矿浆分配器12中，使给入分选柱4的矿浆产生旋流；矿浆搅拌桶17上设有加药管，射流器上设有空气、发泡剂给入管，矿浆在搅拌桶中与给药管16来的药剂搅拌混合经过矿浆加压泵9加压，在射流器11中加入空气和发泡剂，在进入旋流矿浆分配器12形成旋流的过程中充分矿化。矿化的矿浆经旋流矿浆分配器进入分选柱并形成向上旋流；励磁线圈5使选别区产生变化的磁场。在浮力、重力、磁场力、旋流力的共同作用下，矿浆中亲水的，较重的磁性铁矿颗粒向底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁旋流浮选柱，结构中包括分选柱（4）、设置在分选柱（4）上部的溢流槽（3）、连接在分选柱（4）下端的倒锥形的排矿斗（10）、以及设置在分选柱（4）外周的励磁线圈（5），其特征在于在分选柱（4）内还设有旋流矿浆分配器（12），所述旋流矿浆分配器（12）借助安装有射流器（11）的输浆管（6）从底部插入分选柱（4）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，智晓康，魏吉辰，
申请(专利权)人：石家庄金垦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13