本实用新型专利技术涉及选矿设备领域，尤其是一种磨矿分级装置。所要解决的技术问题是提供一种通过提供更稳定的给料压力而保证旋流器能够高品质的选矿的磨矿分级装置。磨矿分级装置，包括浆体输入端以及与所述浆体输入端连通的一级旋流器，还包括静压装置和二级旋流器，所述一级旋流器的一级旋流器溢流端与静压装置连通，静压装置通过静压输出管与二级旋流器连通，所述二级旋流器设置有二级旋流器溢流端。本实用新型专利技术的构思巧妙之处在于利用旋流器的工作特性充分挖掘了旋流器的效率，通过一级旋流器初选、二级旋流器精选的方式，不仅很好的保证了分选的品质，而且也提高了分选的效率。本实用新型专利技术尤其适用于需要高精度选矿的生产场合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选矿设备领域，尤其是一种磨矿分级装置。
技术介绍
目前，在选矿行业中，多种金属矿物在进行采集后，由于需要对其中的金属矿物与脉石进行解离，因此在后续生产加工中均需通过进入球磨机并加注一定比例的水量进行湿式磨矿，使矿物达到一定粒度，然后通过分级系统将达到一定粒度的产品分离出来进入下一道加工工序。在分级过程中，水力旋流器得到广泛使用。水力旋流器作为一种分级设备，在闭路磨矿工艺中，其与球磨机组成磨矿分级系统，代替螺旋分级机或其他分级设备，具有结构简单和维护便利、无能源消耗、分级效率高的特点，从而使其得以在各种矿物的各阶段选矿分级过程中均可得到应用。但由于选矿生产工艺环节较多，生产量并不能恒定在一个数值，因而使得目前的水力旋流器受给料压力、给料浓度及粒度不能得以稳定控制，压力变化、浓度变化等情况时常出现，因而常造成一部分粗颗粒部分会进入到溢流造成溢流跑粗，而细粒颗粒部分会进入底流造成底流夹细，从而降低分级效率。另一方面来讲，给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细，压力过大则底流沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过提供更稳定的给料压力而保证旋流器能够高品质的选矿的磨矿分级装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:磨矿分级装置，包括浆体输入端以及与所述浆体输入端连通的一级旋流器，还包括静压装置和二级旋流器，所述一级旋流器的一级旋流器溢流端与静压装置连通，静压装置通过静压输出管与二级旋流器连通，所述二级旋流器设置有二级旋流器溢流端。进一步的是，包括一级旋流器的一级旋流器底流端，所述一级旋流器底流端通过回流管与浆体输入端连通，所述回流管上设置有磨矿装置。进一步的是，包括二级旋流器的二级旋流器底流端，所述二级旋流器底流端通过回流管与浆体输入端连通，所述回流管上设置有磨矿装置。进一步的是，回流管上设置有回流输送装置。进一步的是，所述静压装置设置于二级旋流器上方，静压装置与二级旋流器之间的高度差为9?15米。进一步的是，包括浆体输入装置，所述浆体输入装置通过浆体输入端与一级旋流器连通。 进一步的是，所述静压装置为静压箱。本技术的有益效果是:在实际使用时，将待分级浆体从浆体输入端输入到一级旋流器内，这里的浆体压力为动压，一级旋流器对浆体进行初步的分选，分选后细粒颗粒通过一级旋流器的一级旋流器溢流端流动到静压装置，静压装置则通过将稳定的浆体压力输送到二级旋流器，由于输入的浆体的压力很稳定，故而二级旋流器的分选品质很高，而得到的高品质的颗粒则通过二级旋流器溢流端排出。本技术的构思巧妙之处在于利用旋流器的工作特性充分挖掘了旋流器的效率，通过一级旋流器初选、二级旋流器精选的方式，不仅很好的保证了分选的品质，而且也提高了分选的效率。本技术尤其适用于需要高精度选矿的生产场合。【附图说明】图1是本技术的示意图。图中标记为:浆体输入端1、浆体输入装置11、一级旋流器2、一级旋流器溢流端21、一级旋流器底流端22、静压装置3、静压输出管31、二级旋流器4、二级旋流器溢流端41、二级旋流器底流端42、回流管5、磨矿装置51、回流输送装置52。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的磨矿分级装置，包括浆体输入端I以及与所述浆体输入端I连通的一级旋流器2，还包括静压装置3和二级旋流器4，所述一级旋流器2的一级旋流器溢流端21与静压装置3连通，静压装置3通过静压输出管31与二级旋流器4连通，所述二级旋流器4设置有二级旋流器溢流端41。鉴于旋流器的运转特点，浆料压力会直接影响旋流器的处理量和分级粒度。具体的讲:压力越大，则矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时的，矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细，若压力过大则底流沉砂中混入的细粒增多，若压力过小则溢流中混入的粗粒增多。因此，提供适当的且温度的浆体压力是实现旋流器高效率工作的关键。本技术的构思基于上述特点，打破了传统的分级思路，通过一级旋流器2的预分级，然后经由静压装置3向二级旋流器4提供更稳定的压力，从而让二级旋流器4不仅在浆体压力还包括浆体品质上都处于更理想的状态，从而保证了分离的质量。而最后的分离物则由二级旋流器溢流端41排出，进入下一步工序。一般了，为了保证输入到浆体输入端I的浆体的相对稳定，可以选择增设浆体输入装置11，所述浆体输入装置11通过浆体输入端I与一级旋流器2连通。当然的，为了简化整体结构，可以将静压装置3选择为静压箱即可。为了实现对一级旋流器2分离出的粗颗粒的再回收处理，从而更好的节省浆体，可以选择这样的方案:包括一级旋流器2的一级旋流器底流端22，所述一级旋流器底流端22通过回流管5与浆体输入端I连通，所述回流管5上设置有磨矿装置51。当然的，基于同样的构思，也可以选择如下方案:包括二级旋流器4的二级旋流器底流端42，所述二级旋流器底流端42通过回流管5与浆体输入端I连通，所述回流管5上设置有磨矿装置51。当然的，为了保证回流管5的回流效率，可以选择在回流管5上设置回流输送装置52。为了更好的为二级旋流器4提供稳定且适宜的压力，可以选择这样的方案:所述静压装置3设置于二级旋流器4上方，静压装置3与二级旋流器4之间的高度差为9?15米。静压装置3与二级旋流器4之间的高度差不仅可以很好的缓冲从静压装置3传递出的细微的压力波动，从而让进入二级旋流器4浆体的压力更稳定。【主权项】1.磨矿分级装置，包括浆体输入端(I)以及与所述浆体输入端(I)连通的一级旋流器(2)，其特征在于:包括静压装置(3)和二级旋流器(4)，所述一级旋流器(2)的一级旋流器溢流端(21)与静压装置(3)连通，静压装置(3)通过静压输出管(31)与二级旋流器(4)连通，所述二级旋流器(4)设置有二级旋流器溢流端(41)。2.如权利要求1所述的磨矿分级装置，其特征在于:包括一级旋流器(2)的一级旋流器底流端(22)，所述一级旋流器底流端(22)通过回流管(5)与浆体输入端(I)连通，所述回流管(5)上设置有磨矿装置(51)。3.如权利要求1所述的磨矿分级装置，其特征在于:包括二级旋流器(4)的二级旋流器底流端(42)，所述二级旋流器底流端(42)通过回流管(5)与浆体输入端(I)连通，所述回流管(5)上设置有磨矿装置(51)。4.如权利要求2或3所述的磨矿分级装置，其特征在于:回流管(5)上设置有回流输送装置(52)。5.如权利要求1、2或3所述的磨矿分级装置，其特征在于:所述静压装置(3)设置于二级旋流器(4)上方，静压装置(3)与二级旋流器(4)之间的高度差为9?15米。6.如权利要求1、2或3所述的磨矿分级装置，其特征在于:包括浆体输入装置(11)，所述浆体输入装置(11)通过浆体输入端(I)与一级旋流器(2)连通。7.如权利要求1、2或3所述的磨矿分级装置，其特征在于:所述静压装置(3)为静压箱。【专利摘要】本技术涉及选矿设备领域，尤其是一种磨矿分级装置。所要解决的技术问题是提供一种通过提供更稳定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨矿分级装置，包括浆体输入端(1)以及与所述浆体输入端(1)连通的一级旋流器(2)，其特征在于：包括静压装置(3)和二级旋流器(4)，所述一级旋流器(2)的一级旋流器溢流端(21)与静压装置(3)连通，静压装置(3)通过静压输出管(31)与二级旋流器(4)连通，所述二级旋流器(4)设置有二级旋流器溢流端(41)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗阳勇，谢泽君，姚晓海，江涛，邓志豪，余江，
申请(专利权)人：四川安宁铁钛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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