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惯性防抱器制造技术

技术编号:1147507 阅读:238 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种惯性防抱器,它由控制泵(1)、杠杆(2)、偏心凸轮(3)、强力压簧(4)及偏心凸轮驱动电路组成,其中偏心凸轮驱动电路由惯性开关(5)、制动踏板开关(6)、灭弧继电器(7)、电磁吸铁开关(8)、电动机(9)及电源(10)构成,其特征在于: a、控制泵(1)的腔内前端连有由钢珠(11)、弹簧(12)构成的单向阀,它们为一整体,单向阀内的钢珠(11)与控制泵(1)腔内活塞(13)之间设有顶杆(14),单向阀前端进口通过管道与车辆制动总泵的出口连通连接,控制泵(1)后端伸出的顶杆(15)抵在杠杆(2)下端一侧,杠杆(2)上端同侧设有偏心凸轮(3),它由电动机(9)驱动,杠杆(2)上端另一侧连有强力压簧(4),控制泵(1)中部上端连有三通(17),它将制动总泵输出的油或气的压力传至各轮的制动分泵; b、驱动电路中的惯性开关(5)由底盘(16)和上盘(17)组成,底盘(16)中部向外凸出连有一金属圈(18),上盘(17)为一侧有端面(19)的园环体,且端面(19)的中部中心孔套穿在底盘(16)的金属圈(18)上,它们之间有间隙,并相互绝缘紧固为一体,上盘(17)的园环体一圈内壁向中心连有多个金属管(20),各金属管(20)内均设有各自的金属球(21),各金属管(20)的底口为锥度口,且该锥度口的孔径小于金属球(21)的直径,使得在静态时上部位置的金属球(21)露出其金属管(20)的锥度孔与底盘(16)的金属圈(18)外壁接触,在上盘(17)的园环体外壁上设有与制动踏板开关(6)连接的电刷(22),底盘(16)与车辆搭铁线接通连接。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车辆制动系统中的防抱器。现有的车辆制动系统分气压和液压两种制动系,这两种制动系在紧急制动中,都会出现由于制动力超大而抱死轮鼓拖滑的现象。在制动过程中,如果轮鼓一旦被抱死,最容易产生侧滑、跑偏、甩尾或掉头等危险情况。西方一些国家的统计资料表明,发生的人身伤亡交通事故中,在潮湿路面上约有1/3与侧滑有关,在冰雪路面上约70-80%与侧滑有关。因此,世界车辆制造业的科技人员都在研究解决防抱死的问题。目前西方国家已经专利技术了一种“ABS”电子防抱器,它通过传感器和电子计算机来测试控制,但这种防抱器结构复杂,造价太高,而且局限在液压制动系统中使用,故很难普遍推广使用。此外这种防抱器可靠性差,故障率高。本技术的目的就是为了解决上述问题,提供一种结构简单,造价低、工作可靠且适于各种制动系统使用的惯性防抱器。本技术的技术解决方案一种惯性防抱器,它由控制泵(1)、杠杆(2)、偏心凸轮(3)、强力压簧(4)及偏心凸轮驱动电路组成,其中偏心凸轮驱动电路由惯性开关(5)、制动踏板开关(6)、灭弧继电器(7)、电磁吸铁开关(8)、电动机(9)及电源(10)构成,其特征在于a、控制泵(1)的腔内前端连有由钢珠(11)、弹簧(12)构成的单向阀,它们为一整体,单向阀内的钢珠(11)与控制泵(1)腔内活塞(13)之间设有顶杆(14),单向阀前端进口通过管道与车辆制动总泵的出口连通连接,控制泵(1)后端伸出的顶杆(15)抵在杠杆(2)下端一侧,杠杆(2)上端同侧设有偏心凸轮(3),它由电动机(9)驱动,杠杆(2)上端另一侧连有强力压簧(4),控制泵(1)中部上端连有三通(17),它将制动总泵输出的油或气的压力传至各轮的制动分泵;b、驱动电路中的惯性开关(5)由底盘(16)和上盘(17)组成,底盘(16)中部向外凸出连有一金属圈(18),上盘(17)为一侧有端面(19)的园环体,且端面(19)的中部中心孔套穿在底盘(16)的金属圈(18)上,它们之间有间隙,并相互绝缘紧固为一体,上盘(17)的园环体一圈内壁向中心连有多个金属管(20),各金属管(20)内均设有各自的金属球(21),各金属管(20)的底口为锥度口,且该锥度口的孔径小于金属球(21)的直径,使得在静态时上部位置的金属球(21)露出其金属管(20)的锥度孔与底盘(16)的金属圈(18)外壁接触,在上盘(17)的园环体外壁上设有与制动踏板开关(6)连接的电刷(22),底盘(16)与车辆搭铁线接通连接。本技术利用物体在旋转中产生离心力的特点,设计出全新的惯性开关,并将它运用于本技术防抱器的控制电路中,使得本技术的结构大大简化,成本大大降低,且这种结构防抱死性能可靠,工作稳定,效果十分理想,可适用于液压制动系、气压制动系和惯性制动系等各种系统中,便于大面积普及推广使用。本技术主要适用在汽车上使用,也可在火车等其它车辆上使用。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的电原理图;图3是本技术惯性开关结构示意图;图4是本技术惯性开关的底盘示意图;图5是图4的侧视图;图6是本技术惯性开关的上盘示意图;图7是图6的侧视图。如图3,本技术的惯性开关(5)由图4、5的底盘(16)和图6、7的上盘(17)构成,当上盘(17)一侧端面(19)套穿在底盘(16)的金属圈(18)上时,其端面(19)外壁与底盘(16)的内盘面相对应,为保证它们相互绝缘,在它们之间加入绝缘垫,然后通过底盘(16)的固定孔(23)用紧固件将底盘(16)和上盘(17)紧固为一体,由于上盘(17)一侧端面(19)的中心孔与底盘(16)的金属圈(18)之间有间隙,故它们之间亦不接触。本技术使用时,惯性开关(5)的底盘(16)通过其固定孔(24)固装在车辆发动机的传动轴上(或通过制动鼓内齿轮轴安装在制动底板上)。本技术的工作如图1、2、3,当车辆需紧急制动时,制动踏板开关(6)(由驾驶员控制的开关)闭合接通,但此时惯性开关(5)不工作,因为它随发动机传动轴(或制动鼓)旋转,其离心力迫使惯性开关(5)的各金属管(20)内金属球(21)位于各管的上口处,处于动态平衡状态,则它不接通电路。当制动力超大,制动蹄即将抱死轮鼓时,车辆传动轴(或轮鼓)速度减慢,使得惯性开关(5)速度同时减慢,离心力减小,接近静止状态,则其位于上端位置的金属管(20)内的金属球(21)就在重力作用下自然落下,露出其金属管(20)下部锥度口与底盘(16)的金属圈(18)接触,即上盘(17)与底盘(16)接触,而上盘(17)通过电刷(22)与制动踏板开关(6)相连,底盘(16)与车辆搭铁线相连,通常搭铁线接电源(10)的负极,故此时惯性开关导通,驱动电路开始工作,电源(10)通过惯性开关(5)和制动踏板开关(6),又通过灭弧继电器(7)灭弧,使电磁吸铁开关(8)吸合,驱动电动机(9)工作,电动机(9)就通过传动齿轮带动偏心凸轮(3)运转。偏心凸轮(3)向后运动抵压杠杆(2)时,杠杆(2)以支点O为中心向后压缩强力压簧(4),则控制泵(1)的后端顶杆(15)同时向后移动,其前端单向阀的钢珠(11)将单向阀关闭,将车辆制动总泵输送的油或气的压力关闭,此时控制泵(1)的活塞(13)也同时向后移动,故控制泵(1)的空腔增大,使传至各轮制动分泵的压力减小,因此各轮鼓继续运转不被抱死。当偏心凸轮(3)运转到其另一侧对杠杆(2)压力减小时,则杠杆(2)在强力压簧(4)的作用下,推动顶杆(15)及其活塞(13)再通过内部顶杆(14)将单向阀打开,使控制泵(1)的空腔减小,则传至各轮制动分泵的压力增大,完成各轮的制动工作。这样本技术向各轮鼓制动分泵不断输出大小变化的压力,使各轮鼓处于制动--松开--制动的连续工作状态,因而彻底解决了轮鼓的被抱死现象,同时又能保证各轮鼓可靠制动。本技术中,也可采用强力电磁铁取代偏心凸轮(3)及电动机(9),用来驱动杠杆(2)完成控制泵(1)的动作,此时只需将图1中的偏心凸轮(3)换成强力电磁铁的动铁拉杆,将图2中的电动机(9)换成强力电磁铁即可。权利要求1.一种惯性防抱器,它由控制泵(1)、杠杆(2)、偏心凸轮(3)、强力压簧(4)及偏心凸轮驱动电路组成,其中偏心凸轮驱动电路由惯性开关(5)、制动踏板开关(6)、灭弧继电器(7)、电磁吸铁开关(8)、电动机(9)及电源(10)构成,其特征在于a、控制泵(1)的腔内前端连有由钢珠(11)、弹簧(12)构成的单向阀,它们为一整体,单向阀内的钢珠(11)与控制泵(1)腔内活塞(13)之间设有顶杆(14),单向阀前端进口通过管道与车辆制动总泵的出口连通连接,控制泵(1)后端伸出的顶杆(15)抵在杠杆(2)下端一侧,杠杆(2)上端同侧设有偏心凸轮(3),它由电动机(9)驱动,杠杆(2)上端另一侧连有强力压簧(4),控制泵(1)中部上端连有三通(17),它将制动总泵输出的油或气的压力传至各轮的制动分泵;b、驱动电路中的惯性开关(5)由底盘(16)和上盘(17)组成,底盘(16)中部向外凸出连有一金属圈(18),上盘(17)为一侧有端面(19)的园环体,且端面(19)的中部中心孔套穿在底盘(16)的金属圈(18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翟正环翟斌
申请(专利权)人:翟正环
类型:实用新型
国别省市:

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