一种链板输送机运输盘制造技术

一种链板输送机运输盘，包括主底板，所述主底板下方设有走轮支架、牵引链条，所述主底板两端设有侧板，所述主底板上设有副底板，所述主底板与副底板通过底板螺栓固定连接；所述副底板上设有中隔板。本实用新型专利技术的一种链板输送机运输盘，对运输盘的底板进行改良，底板由主底板和副底板组合而成，当副底板因磨损需要更换时，仅需拆卸即可更换；且主底板和副底板之间的间隙可调，确保主副底板紧密结合，有效解决了现有技术存在的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送设备
，具体是一种冶金、选矿等生产中用于输送物料的链板输送机运输盘。
技术介绍
链板运输机属于带有挠性牵引件的连续运输设备，按一定的输送路线连续运输大量物品，在黑色和有色金属的冶炼企业中得到了广泛地应用。其主体结构是由头部装置、传动装置、运行装置、机架尾部装置等组成。运行装置由运输盘、走轮、牵引链条装置等组成。其中运输盘由侧板、底板、中隔板、走轮支座等组成。运输盘底板密封结构是否完整有效，直接关系到链板运输机在运行过程中，所输送物料是否撒落，以及撒料量的大小，特别在大坡度环境或输送小粒度物料时对密封结构完整性要求更加严格。链板运输机的运输盘在使用过程中,存在以下不足:1、当上道工序的物料(如烧结块、矿石等)在重力的作用下，通过下料溜体输送到链板运输机运输盘上的过程中，对运输盘底板进行冲击、磨损。由于底板迷宫密封处较其他部位高出突起，故最先磨漏，这就破坏了运输盘底板迷宫密封结构，密封失效，当在链板爬坡时，致使大量物料撒落，撒落的物料被回程运输盘带到尾部星轮处，在链板改向时又落到地面，继而堆积成堆，不仅使现场作业环境恶化，而且增加了链板运行阻力，对链板安全运行造成隐患。2、下落的物料还对运输盘中隔板进行碰撞、冲击，使得中隔板卷曲，物料在头部星轮处卸料时，部分细小的颗粒落到此卷曲处无法卸掉，但在运输盘回程过程中却撒落到链板廊上，这也使的现场环境恶化，不仅增加了操作工清理强度，不利于清洁文明生产，而且若清理不及时，使其大量堆积，则会造成运输盘运行阻力增加为了消除安全隐患、改善环境、确保链板运输机的正常运行，需要对底板磨损严重，造成密封结构失效的运输盘进行更换。由于运输盘各部件均为焊接连接，只能整体更换。但在使用过程中，因其两面侧板基本上没有磨损，就被更换下来，使得侧板材料没有得到充分利用，造成了材料备件的极大浪费。再者，整体更换时，运输盘质量重，外形尺寸大，加之空间狭小，这就加大了劳动强度和维修难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述链板输送机存在的不足，提供一种新型的链板输送机的运输盘。本技术解决其技术问题采用以下技术方案。一种链板输送机运输盘，包括主底板，所述主底板下方设有走轮支架、牵引链条，所述主底板两端设有侧板，所述主底板上设有副底板，所述主底板与副底板通过底板螺栓固定连接；所述副底板上设有中隔板。进一步的，所述主底板两端设有筋板，所述筋板与中隔板通过螺栓固定连接。进一步的，所述中隔板上设有圆孔板，所述圆孔板的孔内设有方孔偏心块，穿过方孔偏心块的六角方颈螺栓将筋板、中隔板固定连接。进一步的，所述筋板上的螺栓孔为水平的长圆形孔。本技术的一种链板输送机运输盘,对运输盘的底板进行改良,底板由主底板和副底板组合而成，当副底板因磨损需要更换时，仅需拆卸即可更换；且主底板和副底板之间的间隙可调，确保主副底板紧密结合，有效解决了现有技术存在的不足。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图1的左视图；图4为中隔板与筋板连接示意图；图5为图4的右视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，一种链板输送机运输盘，包括主底板2，主底板2下方装有走轮支架8、牵引链条9，主底板2两端焊接有侧板I,主底板2上安装有副底板4，主底板2与副底板4通过底板螺栓固定连接；副底板4上焊接有中隔板6。主底板2两端各焊接有一个筋板5，筋板5又与侧板I焊接，筋板5上的螺栓连接孔为水平方向的长圆形孔，筋板5与中隔板6通过螺栓固定连接；中隔板6上焊接有一个圆孔板61，圆孔板61的孔内装有方孔偏心块62，穿过方孔偏心块62的六角方颈螺栓63将筋板5、中隔板6固定连接。如图4、图5所示，因为六角方颈螺栓63约束在筋板5圆孔处，既六角方颈螺栓63轴线的01径向固定，当旋转六角方颈螺栓63时，六角方颈螺栓63带动方孔偏心块62以轴线01为圆心，作圆周运动。设方孔偏心块62圆周上任一点为X，此时方孔偏心块62圆周上任一点X都以轴线01为圆心，该点X到01的距离为半径RX作圆周运动，(RX为一变值)，相对于该点X以点02为圆心，定值R为半径作圆周运动，发生一定量的偏移，而半径RX各不相等，造成方孔偏心块62任一点X的偏移量不等。其中以最远点A的偏心距离为最大，偏心距为图示距离2d。又因为方孔偏心块62嵌在圆孔板61内，且为间隙配合，即方孔偏心块62在圆孔板61内能自由转动，带动圆孔板61作偏移运动。圆孔板61和中隔板6焊接为一体，中隔板6又与副底板4焊接为一体，筋板5与主底板2焊接为一体，这样就实现了副底板4相对于主底板2作偏移运动。通过合理设计中隔板6与筋板5螺栓孔的形状及尺寸，即可实现主底板与副底板间隙的调整。本技术中，筋板5的螺栓孔为水平向的长圆形孔，目的是在垂直方向起到约束六角方颈螺栓，而在水平方向能够自由移动。将中隔板孔6设计成为圆形螺栓孔，能确保在调节时，不干涉六角方颈螺栓。对副底板4迷宫密封结构处采用耐磨堆焊处理，以提高抗冲击、抗磨损能力。对中隔板6加厚，再于副底板4的连接处采用耐磨堆焊处理，以提高抗冲击、抗磨损能力以及抗卷曲能力。经过以上设计，不仅提高了链板输送机运输盘的检修效率，降低了维修劳动强度，有效确保了该设备运转率，而且提高了运输盘两侧板和主底板材料利用率，有效延长运输盘主底板使用寿命，从而降低了备件费用，使用效果良好。【主权项】1.一种链板输送机运输盘，包括主底板，所述主底板下方设有走轮支架、牵引链条，所述主底板两端设有侧板，其特征在于:所述主底板(2 )上设有副底板(4 )，所述主底板(2 )与副底板(4)连接；所述副底板(4)上设有中隔板(6)。2.如权利要求1所述一种链板输送机运输盘，其特征在于:所述主底板(2)两端设有筋板(5)，所述筋板(5)与中隔板(6)通过螺栓固定连接。3.如权利要求2所述一种链板输送机运输盘，其特征在于:所述中隔板(6)上设有圆孔板(61)，所述圆孔板(61)的孔内设有方孔偏心块(62)，穿过方孔偏心块(62)的六角方颈螺栓(63)将筋板(5)、中隔板(6)固定连接。4.如权利要求2所述一种链板输送机运输盘，其特征在于:所述筋板(5)上的螺栓孔为水平的长圆形孔。【专利摘要】一种链板输送机运输盘，包括主底板，所述主底板下方设有走轮支架、牵引链条，所述主底板两端设有侧板，所述主底板上设有副底板，所述主底板与副底板通过底板螺栓固定连接；所述副底板上设有中隔板。本技术的一种链板输送机运输盘，对运输盘的底板进行改良，底板由主底板和副底板组合而成，当副底板因磨损需要更换时，仅需拆卸即可更换；且主底板和副底板之间的间隙可调，确保主副底板紧密结合，有效解决了现有技术存在的不足。【IPC分类】B65G17-32, B65G17-38【公开号】CN204324197【申请号】CN201420773098【专利技术人】杨文龙 【申请人】白银有色集团股份有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板输送机运输盘，包括主底板，所述主底板下方设有走轮支架、牵引链条，所述主底板两端设有侧板，其特征在于：所述主底板（2）上设有副底板（4），所述主底板（2）与副底板（4）连接；所述副底板（4）上设有中隔板（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62