一种铜板材剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜板材剪板机，包括:机架、弹簧、压板、连杆、夹具、切刀、电机、主轴、齿轮、驱动轴、驱动齿轮、连杆轴瓦、支撑杆、支撑台、标尺，机架的左、右两侧分别安装一个弹簧，压板的左、右两端固定在左、右两个弹簧的上端，压板下部左、右两端分别焊接一个连杆，切刀安装在夹具上，主轴通过轴承座安装在机架的下部，电机通过皮带以及皮带盘与主轴连接，驱动轴通过轴承座安装在机架下部，驱动齿轮与齿轮啮合，驱动轴的两端分别安装一个连杆轴瓦，连杆轴瓦的上端通过转轴与连杆连接，机架的左、右内壁上分别焊接两个支撑杆，且四个支撑杆的高度相同，支撑台的左、右两侧分别焊接在左、右支撑杆上，支撑台与切刀互相垂直，且支撑台位于切刀下方，支撑台的左右两侧分别焊接一个标尺。本实用新型专利技术具有使用方便、省工省时等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜板材剪板机，应用于铜排加工领域。
技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，在铜排的加工过程中，需要先将铜板材切割成特定尺寸的板材，目前，主要采用铜板材剪板机对板材进行切割，但是，每一次切割都需要工作人员使用标尺对板材的切割尺寸进行测量，然后再进行切割，这样不仅浪费人力，而且速度慢，不适宜批量化生产。
技术实现思路
为解决上述现有技术缺陷，本技术公开了一种使用方便、省工省时的铜板材剪板机。本技术公开了一种铜板材剪板机，包括:机架、弹簧、压板、连杆、夹具、切刀、电机、主轴、齿轮、驱动轴、驱动齿轮、连杆轴瓦、支撑杆、支撑台、标尺，所述的机架的左、右两侧分别安装一个弹簧，所述的压板的左、右两端固定在左、右两个弹簧的上端，所述的压板下部左、右两端分别焊接一个连杆，所述的夹具安装在压板的下部，所述的切刀安装在夹具上，所述的电机通过螺栓安装在机架的底部，所述的主轴通过轴承座安装在机架的下部，所述的电机通过皮带以及皮带盘与主轴连接，所述的主轴的另一端安装一个齿轮，所述的驱动轴通过轴承座安装在机架下部，所述的驱动轴的一端固设一个驱动齿轮，所述的驱动齿轮与齿轮啮合，所述的驱动轴的两端分别安装一个连杆轴瓦，所述的连杆轴瓦的上端通过转轴与连杆连接，所述的机架的左、右内壁上分别焊接两个支撑杆，且四个支撑杆的高度相同，所述的支撑台的左、右两侧分别焊接在左、右支撑杆上，所述的支撑台与切刀互相垂直，且支撑台位于切刀下方，所述的支撑台的左右两侧分别焊接一个标尺。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点:1、节省人力；2、砂光速度快。【附图说明】图1是本技术一种铜板材剪板机的结构示意图。其中:1-机架；2_弹簧；3_压板；4_连杆；5-夹具；6_切刀；7_电机；8_主轴；9-齿轮；10-驱动轴；11-驱动齿轮；12-连杆轴瓦；13-支撑杆；14-支撑台；15-标尺。【具体实施方式】如图1所示，本技术公开了一种铜板材剪板机，包括:机架1、弹簧2、压板3、连杆4、夹具5、切刀6、电机7、主轴8、齿轮9、驱动轴10、驱动齿轮11、连杆轴瓦12、支撑杆13、支撑台14、标尺15，所述的机架I的左、右两侧分别安装一个弹簧2，所述的压板3的左、右两端固定在左、右两个弹簧2的上端，所述的压板3下部左、右两端分别焊接一个连杆4，所述的夹具5安装在压板3的下部，所述的切刀6安装在夹具5上，所述的电机7通过螺栓安装在机架I的底部，所述的主轴8通过轴承座安装在机架I的下部，所述的电机7通过皮带以及皮带盘与主轴8连接，所述的主轴8的另一端安装一个齿轮9，所述的驱动轴10通过轴承座安装在机架I下部，所述的驱动轴10的一端固设一个驱动齿轮11，所述的驱动齿轮11与齿轮9啮合，所述的驱动轴10的两端分别安装一个连杆轴瓦12，所述的连杆轴瓦12的上端通过转轴与连杆4连接，所述的机架I的左、右内壁上分别焊接两个支撑杆13，且四个支撑杆13的高度相同，所述的支撑台14的左、右两侧分别焊接在左、右支撑杆13上，所述的支撑台14与切刀6互相垂直，且支撑台14位于切刀6下方，所述的支撑台14的左右两侧分别焊接一个标尺15。本技术是这样实施的:将铜板才放置在支撑台14上，并从切刀6下部穿过，电机7带动主轴8转动，主轴8带动齿轮9转动，齿轮9则带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11的转动带动驱动轴10转动，驱动轴10的转动带动连杆轴瓦12运转，连杆轴瓦12则通过连杆4拉动压板3下压，压板3带动夹具5下压，夹具5则带动切刀6对铜板材进行切割，由于所述的支撑台14的左右两侧分别焊接一个标尺15，这样，工作人员可以直接将铜板材从支撑台14的前端往后端推动，根据两侧标尺15上的尺寸，推到指定尺寸处停止，然后切割即可，使用比较方便，而且切割精度高，切割速度快，省工省时，适用于批量化切割。以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种铜板材剪板机，包括:机架、弹簧、压板、连杆、夹具、切刀、电机、主轴、齿轮、驱动轴、驱动齿轮、连杆轴瓦、支撑杆、支撑台、标尺，所述的机架的左、右两侧分别安装一个弹簧，所述的压板的左、右两端固定在左、右两个弹簧的上端，所述的压板下部左、右两端分别焊接一个连杆，所述的夹具安装在压板的下部，所述的切刀安装在夹具上，所述的电机通过螺栓安装在机架的底部，所述的主轴通过轴承座安装在机架的下部，所述的电机通过皮带以及皮带盘与主轴连接，所述的主轴的另一端安装一个齿轮，所述的驱动轴通过轴承座安装在机架下部，所述的驱动轴的一端固设一个驱动齿轮，所述的驱动齿轮与齿轮啮合，所述的驱动轴的两端分别安装一个连杆轴瓦，所述的连杆轴瓦的上端通过转轴与连杆连接，所述的机架的左、右内壁上分别焊接两个支撑杆，且四个支撑杆的高度相同，其特征在于:所述的支撑台的左、右两侧分别焊接在左、右支撑杆上，所述的支撑台与切刀互相垂直，且支撑台位于切刀下方，所述的支撑台的左右两侧分别焊接一个标尺。【专利摘要】本技术公开了一种铜板材剪板机，包括:机架、弹簧、压板、连杆、夹具、切刀、电机、主轴、齿轮、驱动轴、驱动齿轮、连杆轴瓦、支撑杆、支撑台、标尺，机架的左、右两侧分别安装一个弹簧，压板的左、右两端固定在左、右两个弹簧的上端，压板下部左、右两端分别焊接一个连杆，切刀安装在夹具上，主轴通过轴承座安装在机架的下部，电机通过皮带以及皮带盘与主轴连接，驱动轴通过轴承座安装在机架下部，驱动齿轮与齿轮啮合，驱动轴的两端分别安装一个连杆轴瓦，连杆轴瓦的上端通过转轴与连杆连接，机架的左、右内壁上分别焊接两个支撑杆，且四个支撑杆的高度相同，支撑台的左、右两侧分别焊接在左、右支撑杆上，支撑台与切刀互相垂直，且支撑台位于切刀下方，支撑台的左右两侧分别焊接一个标尺。本技术具有使用方便、省工省时等优点。【IPC分类】B23D15-08, B23D33-12, B23D15-12, B23D33-02【公开号】CN204321285【申请号】CN201420657240【专利技术人】胡朝刚 【申请人】安徽省颍上县正泰电器有限责任公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板材剪板机，包括:机架、弹簧、压板、连杆、夹具、切刀、电机、主轴、齿轮、驱动轴、驱动齿轮、连杆轴瓦、支撑杆、支撑台、标尺，所述的机架的左、右两侧分别安装一个弹簧，所述的压板的左、右两端固定在左、右两个弹簧的上端，所述的压板下部左、右两端分别焊接一个连杆，所述的夹具安装在压板的下部，所述的切刀安装在夹具上，所述的电机通过螺栓安装在机架的底部，所述的主轴通过轴承座安装在机架的下部，所述的电机通过皮带以及皮带盘与主轴连接，所述的主轴的另一端安装一个齿轮，所述的驱动轴通过轴承座安装在机架下部，所述的驱动轴的一端固设一个驱动齿轮，所述的驱动齿轮与齿轮啮合，所述的驱动轴的两端分别安装一个连杆轴瓦，所述的连杆轴瓦的上端通过转轴与连杆连接，所述的机架的左、右内壁上分别焊接两个支撑杆，且四个支撑杆的高度相同，其特征在于：所述的支撑台的左、右两侧分别焊接在左、右支撑杆上，所述的支撑台与切刀互相垂直，且支撑台位于切刀下方，所述的支撑台的左右两侧分别焊接一个标尺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝刚，
申请(专利权)人：安徽省颍上县正泰电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34