一种罐底油泥处理方法技术

本发明专利技术涉及一种罐底油泥处理方法，该油泥处理工艺包括油泥的萃取预处理，油泥的一次洗涤处理以及二次洗涤处理，其中萃取预处理中采用120#溶剂油作为萃取剂对油泥进行处理，萃取预处理后得到的萃取残泥油含量可降为18.8%（干基），一次洗涤处理中采用海水与非离子表面活性剂混合的洗涤溶液洗涤萃取残泥，二次洗涤处理中采用一次洗涤处理相同的条件处理一次洗涤后得到的洗涤残泥，经溶剂萃取-二次海水洗涤后的总脱油率可达99.2%以上，油泥的残油量下降为0.23%（干基），小于0.3%（干基），达到农用污泥排放标准。与现有技术相比，该油泥处理工艺脱油效果好，成本低，节约了淡水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种罐底油泥处理方法
本专利技术涉及油泥处理领域，尤其涉及一种罐底油泥处理方法。
技术介绍
油泥是一种含石油烃、水、无机物固体等的混合物，产生于石油开采、储存以及生产加工等过程中，每500吨原油即生产1吨油泥，每年我国石油工业生产的各种油泥大约有300万吨。油泥是一种高危污染物，已列入《国家危险废物目录》，随意地排放油泥将对环境产生很大的危险，必须进行无害化处理后才能排放，同时由于油泥中含有石油烃，所以油泥也是一种珍贵的能源资源，因此油泥的无害化处理、资源化处理成为近年来研究的热点。目前国内外处理油泥的方法有多种，如：溶剂萃取方法、热化学洗涤方法、焦化处理方法、热解吸处理方法、固定处理方法、就地生物处理方法等。其中，热化学水洗处理方法是一种成本相对较低、易操作的油泥处理方法，如：公开号为CN1669960A的中国专利技术专利《一种稠油油泥的处理方法》；授权公告号为CN101088942B的中国专利技术专利《一种含油污泥的处理工艺》；申请公布号为CN101967033A的中国专利技术专利《一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法》；李建柱等人利用“水-剂-空气”处理油含量为17.4%、水含量为23.5%、泥土含量为59.1%的油泥，采用YN-1型助剂，在60℃、洗涤液中助剂质量分数为5%、洗涤液与油泥质量比（即液固比）为5:1、通入空气量0.4m3/h、洗涤时间40min、搅拌速率250r/min的条件下，一次洗涤油回收率为92%以上，两次洗涤后泥中的残油量能够达到国家规定的排放标准(泥中的残油量小于0.30%)；李新盛等人利用“热水介质+脱附破乳组剂”处理高凝固点油泥（土砂55～65%、水20%、油15～25%），在破乳剂浓度15.0g／L、洗涤温度50℃、洗涤时间大于5min的条件下，残油量低于2%；李美蓉等人采用热碱水洗涤-气浮三相分离处理技术回收胜利油田罐底油泥（油含量30.2%、水含量为52.8%、固含量31.2%）中的原油，在洗脱温度为70℃、碱水中Na2CO3质量分数为2%、液固比为3:1、搅拌10min、气浮分离15min的条件下，脱油率可达94.3%，残泥油含量小于1%；杨继生等人利用超声波-表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚)联合技术清洗油砂（水含量6.5～5.3%，油含量14.7%～24.5%，固含量79.8%～71.5%），50℃时，对颗粒较大的油砂超声波处理30min、对颗粒较小的油砂处理60min,脱油率可达92%～96%以上；王文祥等人利用超声波-气浮水洗技术处理油泥（水含量38.9%、油含量7.9%），在40℃、28kHz超声辐照条件下脱油，污泥油含量从0.130g/g（干基)下降到0.055g/g。目前，国内外关于热化学洗涤油泥的研究中，洗涤油泥的洗涤液均由淡水配置而成，而随着全球人口增长、环境恶化，淡水资源短缺已成为影响人类生存的严重问题，油泥无害化、资源化处理过程中淡水资源的使用变相地成为人类对大自然资源的二次掠夺，因此在保证油泥处理效果的基础上，应进一步研究油泥处理工艺，最大程度地降低油泥处理对环境的二次影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种脱油效果好、节约淡水资源的罐底油泥处理方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种罐底油泥处理方法，包括以下步骤：（1）油泥的萃取预处理：常温常压下将萃取剂加入到油泥中，一边加入萃取剂一边搅拌，其中加入的萃取剂与油泥的重量比为2～5，搅拌时间为20～40min，搅拌后的静置时间为30～60min，静置后过滤取滤渣，该滤渣即为萃取残泥；（2）油泥的一次洗涤处理：将洗涤溶液加入到所述萃取残泥中，一边加入洗涤溶液一边搅拌，静置后取下层固相即为洗涤残泥，其中洗涤溶液包括海水和表面活性剂，表面活性剂在洗涤溶液中的浓度为8～20g/L，洗涤条件为：所述洗涤溶液与所述萃取残泥的质量比为5～7，所述洗涤溶液的pH值为8～9，搅拌速度为180～200r/min，搅拌时间为30～40min，搅拌后的静置时间为60～90min，洗涤温度为55～65℃；（3）对所述洗涤残泥进行二次洗涤处理。其中上述处理工艺步骤（3）中的二次洗涤处理的洗涤条件与所述步骤（2）中的洗涤条件相同。作为优选，所述萃取剂为120#溶剂油，罐底油泥不宜直接用水进行热洗涤处理，采用120#溶剂油等低浓度溶剂萃取预处理后再进行水热洗涤处理，可使洗涤效果更佳。作为优选，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，海水中加入非离子表面活性剂后的洗涤脱油效果优于阴离子表面活性剂和混合表面活性剂。作为进一步优选，所述表面活性剂为TX-10，TX-10在几种非离子表面活性剂中价格相对低廉，且洗涤效果较优，选用TX-10作为表面活性剂的性价比较高。作为优选，所述洗涤溶液与所述萃取残泥的质量比为5，所述搅拌转速为180r/min，所述洗涤温度为60℃，所述TX-10在洗涤溶液中的浓度为10g/L，在该洗涤条件下经过一次洗涤的残油量为2.8%（干基），而经过二次洗涤，残油量下降为0.23%，小于0.3%，达到了农用污泥排放标准。所述洗涤溶液洗涤所述萃取残泥或所述洗涤残泥后产生洗涤废水，在所述洗涤废水中补加所述表面活性剂，然后将该补加了所述表面活性剂的洗涤废水再用于洗涤处理中，对洗涤废水进行重复利用，不仅可有效降低处理成本，且可减少废水排量，最大程度地降低油泥处理对环境的影响。作为优选，所述表面活性剂在补加了表面活性剂后的洗涤废水中的浓度为8～20g/L；进一步，所述表面活性剂在补加了表面活性剂后的洗涤废水中的浓度为10g/L，在洗涤废水中补加表面活性剂后，洗涤残油量与新鲜的洗涤溶液大致相同，表明通过再洗涤废水中补加一定的表面活性剂后，洗涤废水可循环利用。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：首先对罐底油泥进行萃取处理，萃取处理后再进行以海水和表面活性剂混合液为洗涤溶液的一次洗涤处理和二次洗涤处理，处理效果良好，残油量下降为0.23%，小于0.3%，达到了农用污泥排放标准，并且采用海水作为配置溶剂来配置洗涤溶液，配置过程中无需调节洗涤溶液的pH值即可直接使用（海水的pH值一般为8.3）简化了操作步骤，且海水资源丰富，成本低，节约了淡水资源。附图说明图1为本专利技术实施例1中干燥油泥样品的热重分析曲线；图2为本专利技术实施例1中油泥残泥的XRD谱图；图3为本专利技术实施例3中表面活性剂浓度与残油量关系图；图4为本专利技术实施例3中洗涤温度与残油量关系图；图5为本专利技术实施例3中搅拌转速与残油量关系图；图6为本专利技术实施例3中洗涤溶液pH值与残油量关系图；图7为本专利技术实施例3中液固比与残油量关系图；图8为本专利技术实施例3中搅拌时间与残油量关系图；图9为本专利技术实施例4中一次洗涤与二次洗涤的残油量柱状图；图10为本专利技术实施例5中洗涤溶液的重复利用柱状图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：油泥的组成与性质油泥的组成通常由水含量、油含量和固含量来表示，其中油含量是油泥处理技术中最重要的指标，油含量的分析方法主要有溶剂萃取分光光度法、溶剂萃取重量法、煅烧灰化重量法，本实施例中分别用石油醚萃取重量法、热苯萃取重量法、煅烧灰化重量法对油泥的油含量进行了分析。石油醚萃取重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐底油泥处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）油泥的萃取预处理：常温常压下将萃取剂加入到油泥中，一边加入萃取剂一边搅拌，其中加入的萃取剂与油泥的重量比为2～5，搅拌时间为20～40min，搅拌后的静置时间为30～60min，静置后过滤取滤渣，该滤渣即为萃取残泥；（2）油泥的一次洗涤处理：将洗涤溶液加入到所述萃取残泥中，一边加入洗涤溶液一边搅拌，静置后取下层固相即为洗涤残泥，其中洗涤溶液包括海水和表面活性剂，表面活性剂在洗涤溶液中的浓度为8～20g/L，洗涤条件为：所述洗涤溶液与所述萃取残泥的质量比为5～7，所述洗涤溶液的pH值为8～9，搅拌速度为180～200r/min，搅拌时间为30～40min，搅拌后的静置时间为60～90min，洗涤温度为55～65℃；（3）对所述洗涤残泥进行二次洗涤处理。

【技术特征摘要】
1.一种罐底油泥处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)油泥的萃取预处理：常温常压下将萃取剂加入到油泥中，一边加入萃取剂一边搅拌，其中加入的萃取剂与油泥的重量比为2～5，搅拌时间为20～40min，搅拌后的静置时间为30～60min，静置后过滤取滤渣，该滤渣即为萃取残泥；(2)油泥的一次洗涤处理：将洗涤溶液加入到所述萃取残泥中，一边加入洗涤溶液一边搅拌，静置后取下层固相即为洗涤残泥，其中洗涤溶液包括海水和表面活性剂，表面活性剂在洗涤溶液中的浓度为8～20g/L，洗涤条件为：所述洗涤溶液与所述萃取残泥的质量比为5～7，所述洗涤溶液的pH值为8～9，搅拌速度为180～200r/min，搅拌时间为30～40min，搅拌后的静置时间为60～90min，洗涤温度为55～65℃；(3)对所述洗涤残泥进行二次洗涤处理，二次洗涤处理的洗涤条件与所述步骤(2)中的洗涤条件相同；上述洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英，陈东，闫哲，王路辉，王玉华，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33