铝屑炉热气排放管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝屑炉热气排放管道，包括基体、设于基体内的台阶形凹槽，台阶形凹槽包括第一凹槽、与第一凹槽相连通的第二凹槽，第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，第一凹槽内由下至上依次设置有环形保温层、耐火水泥板，环形保温层由耐火砖堆砌而成，环形保温层的一宽侧端设有热气入口，另一宽侧端设有热气出口，第二凹槽内设置有铁板。本实用新型专利技术通过堆砌而成的耐火砖围合成环形保温层，该环形保温层的内部即形成热气通道，同时通过结构的合理设计以及各板与层之间的配合使用，不仅能有效的阻止铝屑炉排放的热气散发到空气中，而且经久耐用，不需要每年更换管道，同时减少了更换管道的时间，提高了工作效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝屑炉热气排放管道。
技术介绍
在轮毂加工过程中会产生很多铝屑，为了节约能源，降低成本，需要对铝屑进行粉碎、除铁、除油、脱水、烘干，以便再生熔化，铝屑在熔炼的过程中会产生大量的热气，该热气也可以通过排气管道进入模具预热炉中，实现热气的回收利用。现有排气管道是在排气管的外部包裹有铁皮，排气管内部填充有浇注料，浇注料使用一段时间后会从排气管内壁上剥落下来，外部的铁皮在长时间使用后会烧穿，大量热气流失，浪费了大量资源，因此每年至少更换排气管道一次，成本非常昂贵。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的铝屑炉热气排放管道。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种铝屑炉热气排放管道，包括基体、设于所述基体内的台阶形凹槽，所述台阶形凹槽包括第一凹槽、与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述第一凹槽的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述第一凹槽内由下至上依次设置有环形保温层、耐火水泥板，所述环形保温层由耐火砖堆砌而成，所述环形保温层的一宽侧端设有热气入口，另一宽侧端设有热气出口，所述第二凹槽内设置有铁板。本技术一个较佳实施例中，铝屑炉热气排放管道进一步包括所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝屑炉热气排放管道，其特征在于：包括基体、设于所述基体内的台阶形凹槽，所述台阶形凹槽包括第一凹槽、与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述第一凹槽的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述第一凹槽内由下至上依次设置有环形保温层、耐火水泥板，所述环形保温层由耐火砖堆砌而成，所述环形保温层的一宽侧端设有热气入口，另一宽侧端设有热气出口，所述第二凹槽内设置有铁板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长峰，
申请(专利权)人：苏州雅泛迪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32