一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石墨板材的制备方法，尤其是涉及一种低烧失柔性石墨板材的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的生产出来石墨板材的纯度较低，有害离子含量较高，耐腐蚀性、抗蠕变松弛率性、柔韧性较差，在高温下会烧失性能等的技术问题。本发明专利技术采用晶格结构完整，碳含量＞99%的优质天然高纯度大颗粒鳞片石墨，加入抗氧化剂和电化腐蚀缓蚀剂进行处理，然后高温膨化、蒸排脱硫，蒸排脱硫后的石墨在膨化炉的落料口采用双旋风下料，使得石墨平堆密布在压辊台上，压辊台对石墨进行压延处理，收卷后即出成品低烧失柔性石墨板材。

【技术实现步骤摘要】
一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法
本专利技术涉及一种石墨板材的制备方法，尤其是涉及一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法。
技术介绍
高性能密封垫片和填料是现代工业的关键零部件，它的密封性和适用性一直受到高度重视，起着十分重要的作用。以高性能柔性石墨做基体，加上性能稳定的耐高温物质作为增强材料的密封产品，是当前密封行业发展的主流趋势。中国专利公开了一种耐热膨胀石墨板材及其生产方法(公开号：CN1374927)，其耐热膨胀石墨板材，其中五氧化二磷的含量为0.05～5.0重量％和磷酸盐的含量为1～16重量％；其中磷酸盐选自一碱价磷酸锂，二碱价磷酸锂，一碱价磷酸钙，二碱价磷酸钙，一碱价磷酸铝和二碱价磷酸铝；其中当将这板材暴露于700℃或更高的温度下的空气中达3小时时，其氧化烧蚀因数小于10％；一种生产耐热膨胀石墨板材的方法，该方法包括将磷酸盐添加到经强酸和磷酸处理的石墨材料中；该方法包括将磷酸和磷酸盐添加到经强酸处理的石墨材料中；其中磷酸选自正磷酸，偏磷酸，多磷酸和多偏磷酸；其中磷酸盐选自一碱价磷酸锂，二碱价磷酸锂，一碱价磷酸钙，二碱价磷酸钙，一碱价磷酸铝和二碱价磷酸铝；其中这板材含有0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法，其特征在于所述的方法包括：a．采用晶格结构完整，碳含量＞99%的优质天然高纯度大颗粒鳞片石墨,鳞片石墨的粒径≥250um，再加入抗氧化剂磷酸，抗氧化剂占总质量的1％~5％，进行抗氧化处理，最后进行电化腐蚀缓蚀处理，缓蚀剂的材料为：锌粉，制备出可膨胀鳞片石墨原料；b．开动送料风机将料斗内的可膨胀鳞片石墨原料送入高温炉膛内进行膨化，膨化温度为800℃~1200℃，在石墨的膨化过程中进行蒸排脱硫；c．蒸排脱硫后的石墨在膨化炉的落料口采用双旋风下料，石墨在两个旋风出口处相互交杂，流量互补，使得石墨平堆密布在压辊台上；d．压辊台对石墨进行压延处理，收卷后即出成品低烧...

【技术特征摘要】
1.一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：a.采用晶格结构完整，碳含量＞99％的优质天然高纯度大颗粒鳞片石墨,鳞片石墨的粒径≥250μm，再加入抗氧化剂磷酸，抗氧化剂占总质量的1％～5％，进行抗氧化处理，最后进行电化腐蚀缓蚀处理，缓蚀剂的材料为：锌粉，制备出可膨胀鳞片石墨原料；b.开动送料风机将料斗内的可膨胀鳞片石墨原料送入高温炉膛内进行膨化，膨化温度为800℃～1200℃，在石墨的膨化过程中进行蒸排脱硫；c.蒸排脱硫后的石墨在膨化炉的落料口采用双旋风下料，石墨在两个旋风出口处相互交杂，流量互补，使得石墨平堆密布在压辊台上；d.压辊台对石墨进行压延处理，收卷后即出成品低烧失柔性石墨板材；在膨化炉的落料口包括有两个上大下小的筒体(1)，两个筒体上部连接有落料管(2)，筒体内设有旋风形的通道(3)，筒体的下方设有可控角布梳(4)，可控角布梳上设有向下向外倾斜的槽体。2.根据权利要求1所述的一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法，其特征在于，所述的压延处理的压辊包括有一号预压辊(5)、二号辊(6)、三号辊(7)、四号辊(8)、五号辊(9)、六号辊(10)、七号定型辊(11)；当卷材厚度t≤0.4mm时，一号预压辊下压后的卷材厚度≤4mm，二号辊下压后的卷材厚度为≤2mm，三号辊下压后的卷材厚度为≤1.2mm，四号辊下压后的卷材厚度为≤0.84mm，五号辊下压后的卷材厚度为≤0.58mm，六号辊下压后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦龙，孙李超，吴益民，
申请(专利权)人：浙江国泰密封材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33