一种汁汽阀制造技术

本实用新型专利技术涉及制糖技术领域，公开了一种汁汽阀，其包括手轮、阀杆、阀座、阀盖、阀瓣、制动机构、阀体、进气接头和出气接头，阀座安装在阀盖的顶部，阀杆的下端依次穿过阀座和阀盖并与设于阀体内部的阀瓣连接，阀杆的上端与手轮螺纹连接，阀杆与阀座之间设有限制阀杆转动而使阀杆做上下升降运动的制动机构，进气接头和出气接头分别设于阀体相对的两侧，进气接头和出气接头其中之一与所述阀瓣接触连接，手轮的下端延伸至阀座的内部，且在手轮和阀座之间设有单列圆锥滚子轴承。本实用新型专利技术采用手轮、阀座、阀杆、阀瓣和制动机构的结构，并在手轮和阀座之间设置单列圆锥滚子轴承，由此可减小手轮和阀座之间的阻力，节省人力和时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制糖
，特别是涉及一种汁汽阀。
技术介绍
在糖厂制糖工艺上，所采用的蒸汽为低压饱和蒸汽，低压饱和蒸汽由糖汁蒸发产生故又称为汁汽阀，汁汽阀作为是一种控制低压蒸汽流量的执行机构，汁汽阀广泛用于制糖领域。为了尽可能减少管道阻力造成能量损失，低压蒸汽的管道设计都大于一般蒸汽管道，管道上的阀门也相应的变大，制糖生产线上所采用的汁汽阀的直径一般是500-600mm，有的甚至达到1200mm。目前糖厂使用的汁汽阀的启闭驱动力均由人工手动完成，很费时费力，工作效率低下，给生产造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汁汽阀，以克服现有汁汽阀人工进行启闭驱动费时费力，进而对生产造成影响的缺陷。为了达到上述目的，本技术提供的一种汁汽阀，其包括手轮、阀杆、阀座、阀盖、阀瓣、制动机构、阀体、进气接头和出气接头，所述阀座安装在阀盖的顶部，所述阀杆的下端依次穿过所述阀座和阀盖并与设于所述阀体内部的阀瓣连接，所述阀杆的上端与手轮螺纹连接，所述阀杆与所述阀座之间设有限制所述阀杆转动而使阀杆做上下升降运动的制动机构，所述进气接头和出气接头分别设于所述阀体相对的两侧，所述进气接头和出气接头其中之一与所述阀瓣接触连接，所述手轮的下端延伸至所述阀座的内部，且在所述手轮和阀座之间设有单列圆锥滚子轴承。上述的汁汽阀中，所述制动机构包括导向槽和制动挡圈，所述导向槽竖直设于所述阀座上，所述制动挡圈固定在所述阀杆上，所述制动挡圈与所述导向槽可滑动连接。上述的汁汽阀中，所述导向槽为多边形滑槽，所述制动挡圈为多边形挡圈。上述的汁汽阀中，所述阀杆与阀盖之间设有轴套。上述的汁汽阀中，所述进气接头的一端延伸至所述阀体的内部，所述进气接头位于阀体内部的端部为弯管，所述阀瓣与所述弯管接触连接。上述的汁汽阀中，所述弯管的开口端套设有防护圈，所述阀瓣的下表面套设有橡胶板。上述的汁汽阀中，所述弯管为直角弯管。上述的汁汽阀中，所述阀盖和阀体通过法兰盘连接。上述技术方案所提供的一种，其具有以下技术效果:采用手轮、阀座、阀杆、阀瓣和制动机构的结构，并在手轮和阀座之间设置单列圆锥滚子轴承，由此可减小手轮和阀座之间的阻力，节省了人力和时间，提高了工作效率；进一步地，在阀杆和阀座之间设置轴套，减少了阀杆和阀盖之间的阻力，可保护阀杆不受损坏，提高了汁汽阀的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例一种汁汽阀的剖视图。其中，1、手轮；2、阀座；3、阀盖；4、阀体；5、进气接头；6、出气接头；7、阀杆；8、单列圆锥滚子轴承；9、阀瓣；13、法兰盘；。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术实施例的一种汁汽阀，其包括手轮1、阀杆7、阀座2、阀盖3、阀瓣9、制动机构、阀体4、进气接头5和出气接头6，所述阀座2安装在阀盖3的顶部，所述阀杆7的下端依次穿过所述阀座2和阀盖3并与设于所述阀体4内部的阀瓣9连接，所述阀杆7的上端与手轮I螺纹连接，所述阀杆7与所述阀座2之间设有限制所述阀杆7转动而使阀杆7做上下升降运动的制动机构，所述进气接头5和出气接头6分别设于所述阀体4相对的两侧，所述进气接头5和出气接头6其中之一与所述阀瓣9接触连接，所述手轮I的下端延伸至所述阀座2的内部，且在手轮I和阀座2之间设有单列圆锥滚子轴承8，该单列圆锥滚子轴承8可减小手轮和阀座之间的阻力，节省了人力和时间，提高工作效率。为了确保阀盖3和阀体4之间的密封性，本实施例的阀盖3和阀体4通过法兰盘13连接。本实施例的制动机构包括导向槽10和制动挡圈11，所述导向槽10竖直设于所述阀座2上，所述制动挡圈11固定在所述阀杆7上，所述制动挡圈11与所述导向槽10可滑动连接，转动手柄1，如有没有制动机构，那么阀杆7会跟随手柄I 一起转动，且不会产生上下位移，由于增加了制动机构，在手柄I转动时，制动挡圈11只能沿着导向槽10做上下运动，进而带动阀杆7做上下升降运动。优选地，导向槽10为多边形滑槽，而制动挡圈11为与该导向槽10相匹配的多边形挡圈。需要指出的是，本实施例的制动机构还可以为其它结构，以实现限制阀杆转动并使阀杆做上下升降运动为准，如可以为，圆形的导向槽，和圆弧形的制动挡圈，当在导向槽的两侧设置限位块，制动挡圈位于该两个限位块之间，使得制动挡圈只能沿导向槽的上下方向进行运动。因为阀杆7是整个汁汽阀中运动幅度最大、最容易损坏的部位，因此，本实施例的阀杆7与阀盖3之间设有轴套12，该轴套12的作用是减少阀杆7与阀盖3之间的阻力，以保护阀杆不受损坏，提高汁汽阀的使用寿命。为了方便汁汽阀的启闭，本实施例的进气接头的一端延伸至阀体的内部，进气接头5位于阀体4内部的端部为弯管，阀瓣9与该弯管的开口端接触连接，使得在汁汽阀为打开时，阀瓣9在阀杆7和手柄I的作用下压紧进气接头5，使得进气接头5和出气接头6不连通，当需要排气时，转动手柄1，使得阀杆7向上运动，并在气流的作用下，使得手柄I和阀杆7之间的阻力更小，阀瓣9快速离开进气接头的端口，使得进气接头5和出气接头6连通。进气接头5的弯管优选为直角弯管，气体水平进入汁汽阀，经过90度折弯后与阀瓣9接触连接。本实施例的弯管可以为冲压弯头或采用钣金件制成，由于汁汽阀为低压工作状态，对强度的要求不高，因此，为了节省材料，还可以采用余料钣金件制成。此外，本实施例的弯管的开口端套设有防护圈，该防护圈采用不锈钢材料制成，阀瓣的下表面套设有橡胶板，该橡胶板与弯管开口端的防护圈接触起到密封的作用。本技术实施例所提供的一种汁汽阀，具有以下优点:1、采用手轮、阀座、阀杆、阀瓣和制动机构的结构，并在手轮和阀座之间设置单列圆锥滚子轴承，由此可减小手轮和阀座之间的阻力，节省了人力和时间，提高了工作效率；2、并在阀杆和阀座之间设置轴套，减少了阀杆和阀盖之间的阻力，可保护阀杆不受损坏，提高了汁汽阀的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种汁汽阀，其特征在于，包括手轮、阀杆、阀座、阀盖、阀瓣、制动机构、阀体、进气接头和出气接头，所述阀座安装在阀盖的顶部，所述阀杆的下端依次穿过所述阀座和阀盖并与设于所述阀体内部的阀瓣连接，所述阀杆的上端与手轮螺纹连接，所述阀杆与所述阀座之间设有限制所述阀杆转动而使阀杆做上下升降运动的制动机构，所述进气接头和出气接头分别设于所述阀体相对的两侧，所述进气接头和出气接头其中之一与所述阀瓣接触连接，所述手轮的下端延伸至所述阀座的内部，且在所述手轮和阀座之间设有单列圆锥滚子轴承。2.根据权利要求1所述的汁汽阀，其特征在于，所述制动机构包括导向槽和制动挡圈，所述导向槽竖直设于所述阀座上，所述制动挡圈固定在所述阀杆上，所述制动挡圈与所述导向槽可滑动连接。3.如权利要求2所述的汁汽阀，其特征在于，所述导向槽为多边形滑槽，所述制动挡圈为多边形挡圈。4.如权利要求1-3任一项所述的汁汽阀，其特征在于，所述阀杆与阀盖之间设有轴套。5.如权利要求1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汁汽阀，其特征在于，包括手轮、阀杆、阀座、阀盖、阀瓣、制动机构、阀体、进气接头和出气接头，所述阀座安装在阀盖的顶部，所述阀杆的下端依次穿过所述阀座和阀盖并与设于所述阀体内部的阀瓣连接，所述阀杆的上端与手轮螺纹连接，所述阀杆与所述阀座之间设有限制所述阀杆转动而使阀杆做上下升降运动的制动机构，所述进气接头和出气接头分别设于所述阀体相对的两侧，所述进气接头和出气接头其中之一与所述阀瓣接触连接，所述手轮的下端延伸至所述阀座的内部，且在所述手轮和阀座之间设有单列圆锥滚子轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，龙必川，吕日明，覃放明，
申请(专利权)人：广西农垦糖业集团红河制糖有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45