加热炉自动测量控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉自动测量控制阀，包括分量控制主阀以及检测调节装置，在所述的分量控制主阀上设有阀体、中腔螺纹、分量阀瓣、下限位挡板、阀盖、活塞槽、环槽、下密封垫、上密封垫、活塞、阀杆、密封槽、密封圈；在所述的检测调节装置上设有调节外壳、回复弹簧、弹簧压板、叉接头、调节柱、滑孔、旋转圆柱、力臂杆、支撑旋转孔、定位圆柱杆、顶杆、导向孔、伸缩槽、调节滑塞、连接接头、毛细管、感温包。本实用新型专利技术装置的结构原理简单，通过反向杠杆扩大行程量，风量的阀瓣孔确定过气量，使得温控包的伸缩量小的缺点得到补正，毛细管的液态调节能够避开通过空气压缩的各种弊端，能够快速、精准的实现阀门机械式的自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉自动测量控制阀，具体说是一种具有定量、精准控制进气量的自动测量控制阀。
技术介绍
加热炉由于主要在一个基本密闭的空间内进行燃烧提供热量或者动力，需要有效的控制炉内的温度在需要的范围内，过低不满足要求，过高可能带来危险。在传统的管理方式中，一般都是由人工管理，定时的去观察炉内温度以及燃烧状况，不然一旦炉内的温度过高，可能会引起炉壁被烧塌或者熄火，使得工程作业停止中断，电器控制的工艺要求高、成本高，维护不方便，一般的感温包控制只能控制开关，由于感温包的伸缩量传递到阀杆的时候带动的行程很小，所以控制阀及时开启，流通的面积也十分小。
技术实现思路
技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加热炉自动测量控制阀。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种加热炉自动测量控制阀，包括分量控制主阀以及检测调节装置，在所述的分量控制主阀上设有阀体、中腔螺纹、分量阀瓣、下限位挡板、阀盖、活塞槽、环槽、下密封垫、上密封垫、活塞、阀杆、密封槽、密封圈；在所述的检测调节装置上设有调节外壳、回复弹簧、弹簧压板、叉接头、调节柱、滑孔、旋转圆柱、力臂杆、支撑旋转孔、定位圆柱杆、顶杆、导向孔、伸缩槽、调节滑塞、连接接头、毛细管、感温包；所述的中腔螺纹位于阀体内腔中分处环面上，所述的分量阀瓣位于阀体内腔，通过下端外圈的螺纹和中腔螺纹配合连接，所述的下限位挡板位于分量阀瓣的内环壁面的下端位置，上端面和活塞的下端面接触连接，所述的活塞槽位于阀盖底端面的中心位置，和活塞配合连接，所述的环槽位于阀盖底端环面的中间位置，和阀体的上端环口配合连接，所述的阀盖通过环槽的外圈环面上的螺纹和阀体上端外圈螺纹配合连接，所述的下密封垫的下端面和分量阀瓣的上端面接触连接，上端面和阀盖的下端面接触连接，所述的上密封垫位于环槽内，上端面和环槽的底端面接触连接，下端面和阀体的上端面接触连接，所述的活塞的上端面中心位置和阀杆的下端面固定连接，外圈柱面和分量阀瓣的内环面接触，滑动连接，所述的阀杆穿过阀盖的中心通孔，所述的密封槽位于阀盖的中心通孔壁面，所述的密封圈位于密封槽内，和阀杆接触密封，所述的弹簧压板的下端面中心位置和阀杆的上端面固定连接，所述的回复弹簧套在阀杆上，上端面和弹簧压板的下端面接触连接，下端面和阀盖的上端面接触连接，所述的叉接头的下端固定连接在弹簧压板的上端面中心位置，所述的滑孔位于调节柱的上下端面中心位置，和力臂杆配合连接，所述的旋转圆柱的一端和调节柱的侧端面中心位置固定连接，和叉接头上的孔连接，左右对称，所述的定位圆柱杆固定连接在力臂杆的两侧，左右对称，和支撑旋转孔配合连接，所述的伸缩槽位于调节外壳的下端面上，所述的导向孔位于伸缩槽的底端面中心位置，所述的顶杆和导向孔配合滑动连接，下端面和调节滑槽的上端面固定连接，所述的调节滑塞位于伸缩槽内，所述的连接接头通过螺纹和伸缩槽连接，所述的毛细管的一端和连接接头连接，另一端和感温包连接。作为优选，所述的分量阀瓣的圆柱管壁上分布有透气孔，每层等量依次向下排列。作为优选，所述的活塞槽底端面到分量阀瓣上端面的距离小于活塞的高度。作为优选，所述的调节柱的端面形状为方形。作为优选，所述的毛细管内以及调节滑塞下端面之间充满液体。有益效果本技术装置的结构原理简单，通过反向杠杆扩大行程量，风量的阀瓣孔确定过气量，使得温控包的伸缩量小的缺点得到补正，毛细管的液态调节能够避开通过空气压缩的各种弊端，能够快速、精准的实现阀门机械式的自动控制。【附图说明】图1本技术装置结构示意图；其中，11-阀体、12-中腔螺纹、13-分量阀瓣、14-下限位挡板、15-阀盖、16-活塞槽、17-环槽、18-下密封垫、19-上密封垫、110-活塞、111-阀杆、112-密封槽、113-密封圈；在所述的检测调节装置上设有21-调节外壳、22-回复弹簧、23-弹簧压板、24-叉接头、25-调节柱、26-滑孔、27-旋转圆柱、28-力臂杆、29-支撑旋转孔、210-定位圆柱杆、211-顶杆、212-导向孔、213-伸缩槽、214-调节滑塞、215-连接接头、216-毛细管、217-感温包。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1:如图1所示，一种加热炉自动测量控制阀，包括分量控制主阀以及检测调节装置，在分量控制主阀上设有阀体11、中腔螺纹12、分量阀瓣13、下限位挡板14、阀盖15、活塞槽16、环槽17、下密封垫18、上密封垫19、活塞110、阀杆111、密封槽112、密封圈113 ;在检测调节装置上设有调节外壳21、回复弹簧22、弹簧压板23、叉接头24、调节柱25、滑孔26、旋转圆柱27、力臂杆28、支撑旋转孔29、定位圆柱杆210、顶杆211、导向孔212、伸缩槽213、调节滑塞214、连接接头215、毛细管216、感温包217。中腔螺纹12位于阀体11内腔中分处环面上，分量阀瓣13位于阀体11内腔，通过下端外圈的螺纹和中腔螺纹12配合连接，分量阀瓣13的圆柱管壁上分布有透气孔，每层等量依次向下排列，在此处设定孔状流通主要是为了便于精确的控制排气量，能够通过透气孔定量调节。下限位挡板14位于分量阀瓣13的内环壁面的下端位置，上端面和活塞110的下端面接触连接，活塞槽16位于阀盖15底端面的中心位置，和活塞110配合连接，在制作的时候需要保证活塞槽16底端面到分量阀瓣13上端面的距离小于活塞110的高度，使得当活塞110到达活塞槽16的底端面的时候，下端不会脱离分量阀瓣13的内环面，放置脱离后无法向下移动。环槽17位于阀盖15底端环面的中间位置，和阀体11的上端环口配合连接，环槽17主要讲阀盖15的下端环边分离成内外两个部分，内环进入阀体11当作下密封垫18的压台，环槽17则和阀体11的上端环口螺纹连接。阀盖15通过环槽17的外圈环面上的螺纹和阀体11上端外圈螺纹配合连接，下密封垫18的下端面和分量阀瓣13的上端面接触连接，上端面和阀盖15的下端面接触连接，上密封垫19位于环槽17内，上端面和环槽17的底端面接触连接，下端面和阀体11的上端面接触连接，密封垫主要是为了放置漏气。活塞110的上端面中心位置和阀杆111的下端面固定连接，外圈柱面和分量阀瓣13的内环面接触，滑动连接，当活塞110将分量阀瓣13上所有的孔都遮住后，下端面刚好和下限位挡板14接触密封。阀杆111穿过阀盖15的中心通孔，密封槽112位于阀盖15的中心通孔壁面，密封圈113位于密封槽112内，和阀杆111接触密封，防止在阀杆处出现泄漏的状况。弹簧压板23的下端面中心位置和阀杆111的上端面固定连接，回复弹簧22套在阀杆111上，上端面和弹簧压板23的下端面接触连接，下端面和阀盖15的上端面接触连接，当力臂杆28不在向下施力的时候，主要通过回复弹簧22的弹力将阀杆111向上顶起。叉接头24的下端固定连接在弹簧压板23的上端面中心位置，滑孔26位于调节柱25的上下端面中心位置，和力臂杆28配合连接，旋转圆柱27的一端和调节柱25的侧端面中心位置固定连接，和叉接头24上的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉自动测量控制阀，其特征在于：包括分量控制主阀以及检测调节装置，在所述的分量控制主阀上设有阀体(11)、中腔螺纹(12)、分量阀瓣(13)、下限位挡板(14)、阀盖(15)、活塞槽(16)、环槽(17)、下密封垫(18)、上密封垫(19)、活塞(110)、阀杆(111)、密封槽(112)、密封圈(113)；在所述的检测调节装置上设有调节外壳(21)、回复弹簧(22)、弹簧压板(23)、叉接头(24)、调节柱(25)、滑孔(26)、旋转圆柱(27)、力臂杆(28)、支撑旋转孔(29)、定位圆柱杆(210)、顶杆(211)、导向孔(212)、伸缩槽(213)、调节滑塞(214)、连接接头(215)、毛细管(216)、感温包(217)；所述的中腔螺纹(12)位于阀体(11)内腔中分处环面上，所述的分量阀瓣(13)位于阀体(11)内腔，通过下端外圈的螺纹和中腔螺纹(12)配合连接，所述的下限位挡板(14)位于分量阀瓣(13)的内环壁面的下端位置，上端面和活塞(110)的下端面接触连接，所述的活塞槽(16)位于阀盖(15)底端面的中心位置，和活塞(110)配合连接，所述的环槽(17)位于阀盖(15)底端环面的中间位置，和阀体(11)的上端环口配合连接，所述的阀盖(15)通过环槽(17)的外圈环面上的螺纹和阀体(11)上端外圈螺纹配合连接，所述的下密封垫(18)的下端面和分量阀瓣(13)的上端面接触连接，上端面和阀盖(15)的下端面接触连接，所述的上密封垫(19)位于环槽(17)内，上端面和环槽(17)的底端面接触连接，下端面和阀体(11)的上端面接触连接，所述的活塞(110)的上端面中心位置和阀杆(111)的下端面固定连接，外圈柱面和分量阀瓣(13)的内环面接触，滑动连接，所述的阀杆(111)穿过阀盖(15)的中心通孔，所述的密封槽(112)位于阀盖(15)的中心通孔壁面，所述的密封圈(113)位于密封槽(112)内，和阀杆(111)接触密封，所述的弹簧压板(23)的下端面中心位置和阀杆(111)的上端面固定连接，所述的回复弹簧(22)套在阀杆(111)上，上端面和弹簧压板(23)的下端面接触连接，下端面和阀盖(15)的上端面接触连接，所述的叉接头(24)的下端固定连接在弹簧压板(23)的上端面中心位置，所述的滑孔(26)位于调节柱(25)的上下端面中心位置，和力臂杆(28)配合连接，所述的旋转圆柱(27)的一端和调节柱(25)的侧端面中心位置固定连接，和叉接头(24)上的孔连接，左右对称，所述的定位圆柱杆(210)固定连接在力臂杆(28)的两侧，左右对称，和支撑旋转孔(29)配合连接，所述的伸缩槽(213)位于调节外壳(21)的下端面上，所述的导向孔(212)位于伸缩槽(213)的底端面中心位置，所述的顶杆(211)和导向孔(212)配合滑动连接，下端面和调节滑槽的上端面固定连接，所述的调节滑塞(214)位于伸缩槽(213)内，所述的连接接头(215)通过螺纹和伸缩槽(213)连接，所述的毛细管(216)的一端和连接接头(215)连接，另一端和感温包(217)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，彭燕，王太顺，李娜，王立群，
申请(专利权)人：李娜，彭燕，王太顺，李娜，王立群，
类型：新型
国别省市：青海;63