电缆用抗蠕变导体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种电缆用抗蠕变导体及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将铜、铝、镁和锌混合后进行熔炼，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入银和锰后进行熔炼，得到混合物M2；(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；(4)将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体；其中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为5-50重量份，所述镁的用量为1-30重量份，所述银的用量为1-10重量份，所述锌的用量为0.5-5重量份，所述锰的用量为0.5-5重量份。上述设计通过将铜、铝、镁、银、锌和锰以一定比例混合并熔炼，然后进行拉制和绞制，使制备的导体具有更好的抗蠕变性，大大增加了其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
电缆用抗蠕变导体及其制备方法和应用
本专利技术涉及电缆导体材料的制备领域，具体地，涉及一种电缆用抗蠕变导体及其制备方法和应用。
技术介绍
电缆作为一种常用的材料，与我们生活中有着息息相关的联系，而电缆的应用领域也极为广泛，大到航空航天科技，小到生活中的点点滴滴，都用到了电缆，因此，电缆的好坏也大大影响着生活质量的好坏。在实际生活中，往往很多电缆因其使用性能的问题，导致其使用范围的大大缩小，甚至是在某些情况下不能使用。因此，提供一种具有良好的抗蠕变性能，大大提高其使用范围的电缆用抗蠕变导体及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中电缆导体材料使用性能一般，尤其是抗蠕变性能较差，进而影响了其使用范围的问题，从而提供了一种具有良好的抗蠕变性能，大大提高其使用范围的电缆用抗蠕变导体及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆用抗蠕变导体的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将铜、铝、镁和锌混合后进行熔炼，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入银和锰后进行熔炼，得到混合物M2；(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；(4)将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体；其中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为5-50重量份，所述镁的用量为1-30重量份，所述银的用量为1-10重量份，所述锌的用量为0.5-5重量份，所述锰的用量为0.5-5重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电缆用抗蠕变导体。本专利技术还提供了一种上述所述的电缆用抗蠕变导体的应用。通过上述技术方案，本专利技术通过将铜、铝、镁、银、锌和锰以一定比例混合，并按照一定的顺序进行混合熔炼，制得熔炼后的混合材料，然后再将该材料进行拉制和绞制，从而使制得的电缆用导体具有良好的使用性能，同时，通过上述配比及方法制备的导体具有更好的抗蠕变性能，大大增加了其使用范围。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种电缆用抗蠕变导体的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将铜、铝、镁和锌混合后进行熔炼，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入银和锰后进行熔炼，得到混合物M2；(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；(4)将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体；其中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为5-50重量份，所述镁的用量为1-30重量份，所述银的用量为1-10重量份，所述锌的用量为0.5-5重量份，所述锰的用量为0.5-5重量份。上述设计通过将铜、铝、镁、银、锌和锰以一定比例混合，并按照一定的顺序进行混合熔炼，制得熔炼后的混合材料，然后再将该材料进行拉制和绞制，从而使制得的电缆用导体具有良好的使用性能，同时，通过上述配比及方法制备的导体具有更好的抗蠕变性能，大大增加了其使用范围。为了使制得的导体具有更好的抗蠕变性能及其他使用性能，大大增加其使用范围，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为10-30重量份，所述镁的用量为5-20重量份，所述银的用量为3-7重量份，所述锌的用量为1-3重量份，所述锰的用量为1-3重量份。步骤(1)中的熔炼过程可以按照本领域常规的熔炼方法进行操作，熔炼温度也可以不作进一步限定，当然，为了保证在节省资源的前提下尽可能地使得各种材料能够有效地熔化后混合，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中的熔炼温度可以进一步限定为1600-1800℃。同样地，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中的熔炼温度也可以进一步限定为1300-1500℃。当然，为了使得制得的导体材料的性能更好，尽可能减小操作中的杂质的存在，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述铜中铜的含量不低于99％；所述铝中铝的含量不低于90％；所述镁中镁的含量不低于90％；所述银中银的含量不低于90％；所述锌中锌的含量不低于90％；所述锰中锰的含量不低于90％。所述铜只要使得其含量不低于90％即可，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述铜可以为牌号为H90的黄铜。为了使得拉制后的导体雏形符合大多数情况下的使用需要，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述拉制过程可以包括将混合物M2拉制至直径不大于5mm。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电缆用抗蠕变导体。本专利技术还提供了一种上述所述的电缆用抗蠕变导体的应用。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述铜为广东益丰金属材料有限公司生产的牌号为H90的常规市售品，所述铝、所述镁、所述银、所述锌和所述锰为含量为90％的常规市售品。实施例1将100g铜、10g铝、5g镁和1g锌混合后置于温度为1600℃的环境下熔炼，得到混合物M1；向混合物M1中加入3g银和1g锰后置于温度为1300℃条件下熔炼，得到混合物M2；将混合物M2拉制至直径为2mm的圆柱体，得到导体雏形；将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体A1。实施例2将100g铜、30g铝、20g镁和3g锌混合后置于温度为1800℃的环境下熔炼，得到混合物M1；向混合物M1中加入7g银和3g锰后置于温度为1500℃条件下熔炼，得到混合物M2；将混合物M2拉制至直径为2mm的圆柱体，得到导体雏形；将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体A2。实施例3将100g铜、20g铝、10g镁和2g锌混合后置于温度为1700℃的环境下熔炼，得到混合物M1；向混合物M1中加入5g银和2g锰后置于温度为1400℃条件下熔炼，得到混合物M2；将混合物M2拉制至直径为2mm的圆柱体，得到导体雏形；将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为5g，所述镁的用量为1g，所述银的用量为1g，所述锌的用量为0.5g，所述锰的用量为0.5g，得到电缆用抗蠕变导体A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为50g，所述镁的用量为30g，所述银的用量为10g，所述锌的用量为5g，所述锰的用量为5g，得到电缆用抗蠕变导体A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为2g，所述镁的用量为0.5g，所述银的用量为0.5g，所述锌的用量为0.1g，所述锰的用量为0.1g，得到电缆用抗蠕变导体D1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为80g，所述镁的用量为50g，所述银的用量为20g，所述锌的用量为10g，所述锰的用量为10g，得到电缆用抗蠕变导体D2。对比例3佛山市游船高温电线有限公司生产的牌号为UL1659的常规市售品D3。测试例将上述A1-A5、D1和D2以及去掉外层绝缘层的D3根据GB/T2039检测其蠕变伸长率、极限断裂时间和电阻率，得到的结果如表1所示。表1编号蠕变伸长率(％)极限断裂时间(h)电阻率(Ω·m)A10.2351.75×10-8A20.3392.3×10-8A30.2391.65×10-8A40.7241.8×10-7A50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆用抗蠕变导体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将铜、铝、镁和锌混合后进行熔炼，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入银和锰后进行熔炼，得到混合物M2；(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；(4)将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体；其中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为5‑50重量份，所述镁的用量为1‑30重量份，所述银的用量为1‑10重量份，所述锌的用量为0.5‑5重量份，所述锰的用量为0.5‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种电缆用抗蠕变导体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将铜、铝、镁和锌混合后进行熔炼，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入银和锰后进行熔炼，得到混合物M2；(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；(4)将导体雏形进行绞制，得到电缆用抗蠕变导体；其中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为5-50重量份，所述镁的用量为1-30重量份，所述银的用量为1-10重量份，所述锌的用量为0.5-5重量份，所述锰的用量为0.5-5重量份；步骤(1)中的熔炼温度为1600-1800℃；步骤(2)中的熔炼温度为1300-1500℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述铜，所述铝的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨趁芬，何成龙，佘晨，何源，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34