一种高效灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效灌装机，包括料斗、输料装置、装料装置、分料管和连通管，所述分料管设置在料斗下方，分料管通过管道连接料斗，所述连通管有若干个设置在分料管下方，连通管从输料装置内穿过，连通管的尾端设置在装料装置内，所述分料管包括动力装置、连接装置和导轨，所述动力装置设置在分料管内部，本装置在料斗下方设置分料管，免去在进行物料进行灌装时设置多个料斗占用空间，在输料装置内通过驱动轮带动压轮挤压连通管进行输料，解决在进行胶装原料进行输送时，物料易堆积在管内不移动的情况，同时在装料装置中采用固定件与包装瓶瓶口固定密封方式进行灌装，避免了物料受污染，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域，具体是一种高效灌装机。
技术介绍
灌装机是产品在进行包装时所使用的一种机械，通常的灌装机在进行灌装时利用重力物体自动下落进行灌装，但在进行胶装物料的灌装时，由于胶状物体本身的特性，物料易堆积在管内不移动，导致生产的停滞，同时现有机械在进行物料灌装时通常设置多个料斗来对应每个输料管，占用空间较大，且不方便，而物料在灌装时无保护暴露在空气中，容易受到污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效灌装机，一种高效灌装机，包括料斗、输料装置、装料装置、分料管和连通管，所述分料管设置在料斗下方，分料管通过管道连接料斗，所述连通管有若干个设置在分料管下方，连通管从输料装置内穿过，连通管的尾端设置在装料装置内，所述分料管包括动力装置、连接装置和导轨，所述动力装置设置在分料管内部，动力装置与设置在分料管内的连接装置电连接，在分料管内壁设置有导轨，在连接装置上设置有分料板，所述分料板的数量根据连通管的数量设定，在分料管外表面、与导轨对应的地方设置有电源，所述动力装置沿导轨运动；所述输料装置包括驱动轴，在驱动轴上安装有驱动轮，驱动轮跟随驱动轴转动，所述驱动轮的数量与连通管的数量相同，在输料装置内设有固定底板，连通管放置在固定底板上方，在驱动轮的转盘上沿圆周分布有压轮；所述装料装置内设置有传送带，在输送管尾端设有固定件，输送管通过安装在装料装置内壁上的固定板固定，在传送带两轨道中间对应各连通管设置有相同数量的顶板，所述顶板与设置在装料装置下部的气缸通过连接杆连接。作为本技术进一步的方案:所述连通管为柔性管。作为本技术再进一步的方案:所述每个驱动轮上的压轮数量为3个。作为本技术再进一步的方案:所述传送带为双轨道式传送带。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置在料斗下方设置分料管，免去在进行物料进行灌装时设置多个料斗占用空间，在输料装置内通过驱动轮带动压轮挤压连通管进行输料，解决在进行胶装原料进行输送时，物料易堆积在管内不移动的情况，同时在装料装置中采用固定件与包装瓶瓶口固定密封方式进行灌装，避免了物料受污染，保证产品质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中分料管的结构示意图。图中1-料斗，2-输料装置，21-固定底板，22-驱动轴，23-驱动轮，24-压轮，3-装料装置，31-传送带，32-固定板，33-气缸，34-顶板，35-连接杆，4-分料管，42-电源，43-导轨，44-动力装置，45-分料板，46-连接装置，5-连通管，51-固定件，6-包装瓶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种高效灌装机，包括料斗1、输料装置2、装料装置3、分料管4和连通管5，所述分料管4设置在料斗I下方，分料管4通过管道连接料斗I，所述连通管5有若干个设置在分料管4下方，连通管5从输料装置2内穿过，连通管5的尾端设置在装料装置3内，所述分料管4包括动力装置44、连接装置46和导轨43，所述动力装置44设置在分料管4内部，动力装置44与设置在分料管4内的连接装置46电连接，在分料管4内壁设置有导轨43，在连接装置46上设置有分料板45，所述分料板45的数量根据连通管5的数量设定，在分料管4外表面、与导轨43对应的地方设置有电源42，所述动力装置44可沿导轨43运动，电源42为动力装置44提供动力，当物饲料进入分料管4时，动力装置44带动分料板45在分料管4内移动，分料板45向各个连通管5分料；所述输料装置2包括驱动轴22，在驱动轴22上安装有驱动轮23，驱动轮23跟随驱动轴22转动，所述驱动轮23的数量与连通管5的数量相同，在输料装置2内设有固定底板21，连通管5放置在固定底板21上方，所述连通管5为柔性管，在驱动轮23的转盘上沿圆周分布有压轮24，每个驱动轮23上的压轮24数量为3个，当驱动轮23旋转时，压轮24对连通管5进行间歇性挤压，脉冲地将连通管5内物料向尾端输送；所述装料装置3内设置有传送带31，传送带31为双轨道式传送带，在输送管5尾端设有固定件51，输送管5通过安装在装料装置3内壁上的固定板32固定，在传送带31两轨道中间对应各连通管5设置有相同数量的顶板34，所述顶板34与设置在装料装置3下部的气缸33通过连接杆连接，当包装瓶6到达顶板34正上方时，传送带31停止运动，顶板34在气缸33推动下向上抬升，顶起包装瓶6，包装瓶6瓶口进入固定件51内，固定件51收缩固定包装瓶6，此时输料装置2内的驱动轮23转动，挤压物料进入包装瓶6内，在灌装完成后，固定件51放开包装瓶6的瓶口，同时驱动轮23停止转动，顶板34回复原位，传送带31重新启动带动包装瓶6进入下一工序。本技术的工作原理是:本装置在料斗I下方设置分料管4，免去在进行物料进行灌装时设置多个料斗占用空间，在输料装置2内通过驱动轮23带动压轮24挤压连通管5进行输料，解决在进行胶装原料进行输送时，物料易堆积在管内不移动的情况，同时在装料装置3中采用固定件51与包装瓶6瓶口固定密封方式进行灌装，避免了物料受污染，保证产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效灌装机，包括料斗、输料装置、装料装置、分料管和连通管，其特征在于，所述分料管设置在料斗下方，分料管通过管道连接料斗，所述连通管有若干个设置在分料管下方，连通管从输料装置内穿过，连通管的尾端设置在装料装置内，所述分料管包括动力装置、连接装置和导轨，所述动力装置设置在分料管内部，动力装置与设置在分料管内的连接装置电连接，在分料管内壁设置有导轨，在连接装置上设置有分料板，所述分料板的数量根据连通管的数量设定，在分料管外表面、与导轨对应的地方设置有电源，所述动力装置沿导轨运动；所述输料装置包括驱动轴，在驱动轴上安装有驱动轮，驱动轮跟随驱动轴转动，所述驱动轮的数量与连通管的数量相同，在输料装置内设有固定底板，连通管放置在固定底板上方，在驱动轮的转盘上沿圆周分布有压轮；所述装料装置内设置有传送带，在输送管尾端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效灌装机，包括料斗、输料装置、装料装置、分料管和连通管，其特征在于，所述分料管设置在料斗下方，分料管通过管道连接料斗，所述连通管有若干个设置在分料管下方，连通管从输料装置内穿过，连通管的尾端设置在装料装置内，所述分料管包括动力装置、连接装置和导轨，所述动力装置设置在分料管内部，动力装置与设置在分料管内的连接装置电连接，在分料管内壁设置有导轨，在连接装置上设置有分料板，所述分料板的数量根据连通管的数量设定，在分料管外表面、与导轨对应的地方设置有电源，所述动力装置沿导轨运动；所述输料装置包括驱动轴，在驱动轴上安装有驱动轮，驱动轮跟随驱动轴转动，所述驱动轮的数量与连通管的数量相同，在输料装置内设有固定底板，连通管放置在固定底板上方，在驱动轮的转盘上沿圆周分布有压轮；所述装料装置内设置有传送带，在输送管尾端设有固定件，输送管通过安装在装料装置内壁上的固定板固定，在传送带两轨道中间对应各连通管设置有相同数量的顶板，所述顶板与设置在装料装置下部的气缸通过连接杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴未迟，刘伟民，宋博，刘立伟，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：新型
国别省市：河北;13