炉管预制组对专用转动环形胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉管预制组对专用转动环形胎具，其特征在于，包括：转轴、U形管卡扣、炉管固定圈、环形炉管支架；所述炉管固定圈套设在所述转轴上，所述转轴设于所述环形炉管支架上，并通过连接轴在所述环形炉管支架上转动；所述U形管卡扣将要焊接预制的炉管紧靠所述炉管固定圈的圈梁进行固定；在一根炉管焊接完成后，所述转轴带动所述炉管固定圈转动，固定下一根炉管并进行焊接连接，直至所有炉管完成连接组对。本实用新型专利技术能保证环形炉管焊接质量并且提升预制进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胎具技术，特别是涉及石油、化工等行业在进行炉管焊接组对预制时的专用环形转动胎具。
技术介绍
在兰州石化公司“老三套”润滑油生产装置自控系统、加热炉节能改造项目，加热炉辐射室环形炉管的施工过程中，发现环形炉管的预制周期较长并且焊接难度较大。由于加热炉辐射室炉管在管线施工组对过程中使用的是先半圆组对，安装时拼接成圆的施工方法，为了加快组对效率，施工人员会同时制作两个胎具来加快施工进度，这样势必会使两个半圆的轴心距产生误差，在安装拼接过程中又会再次产生误差，同时对焊接人员的专业技术要求较高，否则延误预制进度。为此，急需要针对环形炉管预制组对时用的组对胎具进行研宄，以提供能够保证环形炉管焊接质量并且提升预制进度的专用胎具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉管预制组对专用转动环形胎具，用于保证环形炉管焊接质量并且提升预制进度。为了实现上述目的，本技术提供一种炉管预制组对专用转动环形胎具，其特征在于，包括:转轴、U形管卡扣、炉管固定圈、环形炉管支架；所述炉管固定圈套设在所述转轴上，所述转轴设于所述环形炉管支架上，并通过连接轴在所述环形炉管支架上转动；所述U形管卡扣将要焊接预制的炉管紧靠所述炉管固定圈的圈梁进行固定；在一根炉管焊接完成后，所述转轴带动所述炉管固定圈转动，固定下一根炉管并进行焊接连接，直至所有炉管完成连接组对。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述炉管固定圈为环形带“米”字支架的炉管固定圈。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述转轴的尺寸根据实际情况设定。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述转轴为DN200钢管。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述U形管卡扣的尺寸根据实际情况设定。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述U形管卡扣为扁钢。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述环形带“米”字支架的炉管固定圈的尺寸根据实际情况设定。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述环形带“米”字支架的炉管固定圈为DN50或DN80的钢管。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述胎具的尺寸根据炉管的整体成形尺寸而定。所述的炉管预制组对专用转动环形胎具，其中，所述U形管卡扣的数量根据炉管的根数而定。本技术针对环形炉管预制组对时用的组对胎具进行研宄，提出了能够保证环形炉管焊接质量并且提升预制进度的专用胎具，经过多次的试验，既解决了累计误差带来的不便，又可以避免空间狭小，焊工不进入炉体方可进行内部施焊的问题，可以有效提高焊接质量，减少了吊装作业及施工人员的高空作业。制作胎具成本低、效率高、效果好。本技术提供的预制炉管的环形组对专用胎具，提升炉管预制组对的进度；通过采用这种专用胎具，可提升预制组对进度、提高焊接质量、减少吊装作业及人员的高空作业，保证焊接一次合格率不低于98%，而且成本低、效率高、效果好，确保环形炉管的安装质量。本技术已在兰州石化公司“老三套”润滑油生产装置自控系统、加热炉节能改造项目，三台加热炉的辐射室炉管焊接预制组对中得到了广泛应用，实践使用证明，预制进度缩短了 12天，并且保证了焊接的一次合格率以及施工的焊接效率，同时减少了吊装作业和人员的高空作业。【附图说明】图1是本技术的炉管预制组对专用转动环形胎具正视图；图2是本技术的炉管预制组对专用转动环形胎具侧视图。其中，附图标记:1、转轴2、U形管卡扣3、炉管固定圈4、环形炉管支架【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。如图1所示，是本技术的炉管预制组对专用转动环形胎具正视图，如图2所示，是本技术的炉管预制组对专用转动环形胎具侧视图。在该图中，炉管预制组对专用转动环形胎具包括:转轴1、U形管卡扣2、炉管固定圈3、环形炉管支架4。转轴1，设置于环形炉管支架4上，用于使整个胎具能够转动，一根预制完成后，旋转上去预制下一根，使得焊工能够一直在地面上进行焊接施工，提高焊接质量。在实施例中，转轴I为DN200钢管，具体尺寸根据实际情况来定，其中DN代表公称直径，单位是毫米。U形管卡扣2，用于在安装单根炉管时将炉管卡紧后固定并焊接在炉管固定圈3上，以保证每一根炉管都可以紧贴环形胎具，严格按照组对要求组对，确保组对后的各项指标符合组对要求。在实施例中，U形管卡扣2为扁钢，具体尺寸根据实际情况来定。炉管固定圈3，为环形带“米”字支架的炉管固定圈，套设在转轴I上，在预制过程中可以进行转动，用于进行钢性固定防止炉管变形，使胎具结实耐用。在实施例中，环形带“米”字支架的炉管固定圈3为DN50或DN80的钢管，具体尺寸根据实际情况来定。环形炉管支架4，作为胎具的支撑，在转轴I的两端固定，并在转轴I的两端部位下方安装并焊接连接，用于固定结构框架，即支撑转轴1、环形带“米”字支架的炉管固定圈3的圈梁以及炉管，加强结构强度。在实施例中，环形炉管支架4为DN50或DN80的钢管。炉管预制组对专用转动环形胎具的尺寸大小与胎具上的U形管卡扣2的位置分别视炉管的整体成形尺寸大小和炉管的位置而定。具体地，假设炉管的规格为Φ168Χ7(该规格是炉管规格中的一种，Φ168表示炉管管径，7表示炉管厚度，度量单位均为毫米)，长度6米，炉管有32根。根据施当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉管预制组对专用转动环形胎具，其特征在于，包括：转轴、U形管卡扣、炉管固定圈、环形炉管支架；所述炉管固定圈套设在所述转轴上，所述转轴设于所述环形炉管支架上，并通过连接轴在所述环形炉管支架上转动；所述U形管卡扣将要焊接预制的炉管紧靠所述炉管固定圈的圈梁进行固定；在一根炉管焊接完成后，所述转轴带动所述炉管固定圈转动，固定下一根炉管并进行焊接连接，直至所有炉管完成连接组对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先弟，高楠，宋满堂，敬大伟，于东祖，范海明，孟永康，田继平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11