本实用新型专利技术公开了一种用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组，属于混凝土浇筑模板领域，主要由4块I类模板和1块II类模板组成，I类模板结构为：面板上端固定上连接板，下端固定下连接板，左、右两端固定竖连接板；II类模板结构为：在I类模板的基础上还设置有一块增宽板，增宽板固定在面板右端，且面板与增宽板的板面处于同一平面；面板的板面形状为等腰梯形；4块I类模板依次连接，II类模板左端连接到第4块I类模板右端。本模板组安装简单，施工用时短，同时，此模板组重复利用率高，施工成本明显降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土浇筑模板领域，具体涉及一种通过两类模板进行组合而形成的用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组。
技术介绍
在大部分过流要求的水电建筑物中，较为常见的过流面结构为曲面结构，若要要求较高的外观质量，则需要较大的施工难度和投入。在这些曲面结构中，以椭圆曲线混凝土面最为少见，其难度也最大，以溧阳抽水蓄能电站上水库进/出水塔井座段为典型，其椭圆曲线面结构垂直高度39.7m，最小直径9.2m,最大直径23.4m，此种结构特点是每个断面都是半径不同的圆。从以往施工经验来看，主要采用以下三种方法进行施工:1、全部采用木模拼凑；2、采用定型钢模板，一次性使用；3、采用标准小型平面钢模。上述方法I的施工工艺较为繁琐，人力投入大，施工时间长，方法2的资金投入太大，模板一次性使用，太浪费，方法3的浇筑质量无法得到保证，此类方法在溧阳电站施工时被业主严禁使用。因此，为提高施工效率，缩短施工时间，降低材料消耗量，降低施工成本，提高模板的重复利用率，寻找一种可靠、经济的能用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板装置十分必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过两种类型的模板而组合成的模板组，此模板组适用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组，主要由4块I类模板和I块II类模板组成，I类模板结构为:面板上端固定上连接板，下端固定下连接板，左、右两端固定竖连接板；11类模板结构为:面板上端固定上连接板，下端固定下连接板，左、右两端固定竖连接板，还设置有一块增宽板，增宽板固定在面板右端，且面板与增宽板的板面处于同一平面；面板的板面形状为等腰梯形；4块I类模板依次连接，即从第I块到第4块依次通过竖连接板将上一块I类模板的右端连接到下一块I类模板的左端，II类模板左端连接到第4块I类模板右端。为提高此模板组的机械强度，在面板上还固定有横加筋和竖加筋。具体的，所述面板上端宽292mm，下端宽302mm，其从上端到下端的长度为2000mm，厚度为5mm ;上连接板的长度为292mm，宽度为55mm，下连接板的长度为302mm，宽度为55mm，竖连接板长度为2000mm，宽度为55mm。具体的，所述增宽板的长度、宽度和厚度分别为2000mm、10mm和5mm，其与面板搭接的宽度为20mmo进一步的，所述上连接板上均匀分布有4个I类连接圆孔，I类连接圆孔的直径为14mm，下连接板上均勾分布有2个I类连接条形孔，I类连接条形孔长53mm，竖连接板上设置有II类连接圆孔和II类连接条形孔，II类连接圆孔直径为14mm，II类连接条形孔长度26mm0本技术的有益效果是模板组安装简单，施工用时短，同时，此模板组的重复利用率高，施工成本明显降低。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1为本技术中I类模板示意图。图2为本技术中II类模板示意图。图3为本技术中上连接板示意图。图4为本技术中下连接板示意图。图5为本技术中竖连接板示意图。图中:1-上连接板；2_竖加筋；3_竖连接板；4_横加筋；5_下连接板；6-面板；7-增宽板；8_面板(沿其厚度方向视图)；9-1类连接圆孔；10-1类连接条形孔；11-11类连接条形孔；12-11类连接圆孔。【具体实施方式】为了提高施工工效，减少材料用量，降低施工成本，本技术提供一种用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组，其施工方法简单，便捷。模板组采用的两类模板可在厂家直接加工定做，制作简单，费用与普通平面钢模价格一致，无需支出额外费用。模板组可重复利用，同一套模板组在浇筑一层后，拆下来即可直接用于下一层混凝土施工，只需根据计算结果相应地增加或者减少模板组的数量和模板组之间间距即可，并且在其他平面结构混凝土上同样可以使用，还可以与标准平面钢模直接组合利用。此种模板组操作简单，支模时间短。用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组，主要由4块I类模板和I块II类模板组成，I类模板结构为:面板6上端固定上连接板1，下端固定下连接板5，左、右两端固定竖连接板3，面板6的板面形状为等腰梯形，其上底为上端，下底为下端，此类模板为等腰梯形模板，又可称大小头模板；11类模板结构为:面板6上端固定上连接板1，下端固定下连接板5，左、右两端固定竖连接板3，还设置有一块增宽板7，增宽板7固定在面板6右端，且面板6与增宽板7的板面处于同一平面；4块I类模板依次连接，即从第I块到第4块依次通过竖连接板将上一块I类模板的右端连接到下一块I类模板的左端，II类模板左端连接到第4块I类模板右端。为提高此模板组的机械强度，在面板6上还固定有横加筋4和竖加筋2。具体的，面板6上端宽292mm，下端宽302mm，其从上端到下端的长度为2000mm，厚度为5mm ;上连接板I的长度为292mm，宽度为55mm，下连接板5的长度为302mm，宽度为55mm，竖连接板3长度为2000mm，宽度为55mm。增宽板7的长度、宽度和厚度分别为2000mm、10mm和5mm，其与面板6搭接的宽度为 20mm。上连接板I上均匀分布有4个I类连接圆孔9，I类连接圆孔9的直径为14mm，下连接板5上均匀分布有2个I类连接条形孔10，I类连接条形孔10长53mm，竖连接板3上设置有II类连接圆孔12和II类连接条形孔11，II类连接圆孔12直径为14mm，II类连接条形孔11长度26mm。浇筑时，按照设计半径拼装成一圈，其中宽边在上，短边在下，即可拼出设计结构，虽然面非标准弧形，但偏差在规范允许的5_以内，此偏差即是浇筑成型后的混凝土表面与模拟设计的表面的重合偏差。一层浇筑结束后进行下层浇筑时，只需将模板组拆下后整体提至下一仓，然后将模板组之间间距稍微调整或者在中间额外增加一块模板即可。使用本技术中的模板组具体施工过程如下:第一步:尺寸计算，根据设计椭圆曲线公式计算出本次浇筑层的最小直径，然后根据计算出来的最小直径确定本次浇筑需要的模板组数量及每个模板组之间最宽边的间距。第二步:测量放线，在结构主筋上面焊接垂直向上的钢筋做为标识筋，测量人员在该标识筋上用红油漆标示浇筑顶高程，技术人员根据油漆线拉施工线，确定本次浇筑时模板组的倾斜程度。第三步:安装模板组，利用起吊设备将拼装好的模板组吊至指定位置，按照之前计算结果和测量放线结果将模板组安装到位，然后由测量进行复核，最后进行局部微调和固定即可。本模板组已应用于溧阳抽水蓄能水电站上水库进/出水口井座段的施工中，并取得了很好的效果。本技术装置适用性强，灵活性大，可根据每次浇筑的半径不同，变化模板组数量或/和模板组之间的间距即可。且本新型实用模板装置操作简单、便捷、作业人员容易掌握，可操性强；施工时间短，施工效率大大提高。另外本模板组不仅适用于椭圆曲面，也适用于平面结构混凝土浇筑。【主权项】1.一种用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组，其特征在于:主要由4块I类模板和I块II类模板组成，I类模板结构为:面板(6)上端固定上连接板(1)，下端固定下连接板(5)，左、右两端固定竖连接板(3) ;11类模板结构为:面板(6)上端固定上连接板(1)，下端固定下连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于椭圆变化曲线混凝土面浇筑的模板组，其特征在于：主要由4块I类模板和1块II类模板组成，I类模板结构为：面板（6）上端固定上连接板（1），下端固定下连接板（5），左、右两端固定竖连接板（3）；II类模板结构为：面板（6）上端固定上连接板（1），下端固定下连接板（5），左、右两端固定竖连接板（3），还设置有一块增宽板（7），所述增宽板（7）固定在面板（6）右端，且面板（6）与增宽板（7）的板面处于同一平面；所述面板（6）的板面形状为等腰梯形；所述4块I类模板依次连接，即从第1块到第4块依次通过竖连接板（3）将上一块I类模板的右端连接到下一块I类模板的左端，所述II类模板左端连接到第4块I类模板右端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新星，韩敬泽，段炜，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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