本实用新型专利技术提供了一种禽蛋的滚动式称重装置，包括一倾斜导轨、一水平导轨、一称重托架、至少一称重传感器，复数个称重输送杆、两链轮传动装置、两链条托块以及两弧形导块；所述倾斜导轨与水平导轨之间具有一间隙；所述称重托架自由地设在该间隙处并连接所述称重传感器；所述称重输送杆连接于所述链轮传动装置的链条的滚子上，且该滚子由弧形导块的抵制下在链条托块上滚动，链条托块中间过渡段具有一上升引导段和一水平引导段，上升引导段由所述倾斜导轨的上方并延伸到称重托架的正上方，水平引导段由所述称重托架正上方并延伸到所述水平导轨的进入端；使进入称重托架的禽蛋脱离称重输送杆又由于无推动力而做减速自由滚动，从而使称重更准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种禽蛋的称重装置。
技术介绍
由于重量是表征禽蛋品质的一个重要参数，因此在禽蛋产品的生产线上，往往需对禽蛋进行分拣，按禽蛋的重量大小来分级加工或出货。目前生产线的禽蛋称重装置均是在禽蛋的输送的过程中即完成称重，如2013-02-13公开的，公开号为102919162A的中国专利技术公开了一禽蛋水平运行多排电子称重分级机，其中的称重装置包括称重机架、称重推杆、称重导轨、托蛋盘和主传动机构，两根为一组成纵向布置的至少两组称重导轨固定于称重机架上，受主传动机构拖动可纵向移动的称重推杆布置于称重导轨上方并与称重导轨正交，在称重机架上有与称重导轨组数相同的托蛋盘，托蛋盘上方两侧有托蛋圆弧，在托蛋盘中安装有电子重量传感器，所述电子重量传感器与控制装置电连接。但由于该专利技术中的托蛋盘是通过上方两侧有托蛋圆弧来限位禽蛋进行称重，禽蛋经称重推杆推到托蛋盘上时，由于惯性的作用，难免使禽蛋在托蛋圆弧来回滚动，从而影响了称重的准确性，因此还有待改进的必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种禽蛋的滚动式称重装置，能使禽蛋减速滚过称重托架，并可脱离称重输送杆而成为自由状态，减少禽蛋因来回滚动或受到称重输送杆的作用力的原因而影响了称重的准确性。本技术是这样实现的:一种禽蛋的滚动式称重装置，包括一倾斜导轨、一水平导轨、一称重托架、至少一称重传感器，复数个称重输送杆、两链轮传动装置、两链条托块以及两弧形导块；所述倾斜导轨的高端衔接禽蛋的整列输送轨道，低端邻近所述水平导轨并与水平导轨之间具有一间隙；所述称重托架自由地设在该间隙处并连接所述称重传感器；所述称重输送杆的两端分别连接于一所述链轮传动装置的链条的滚子上，并在所述链轮传动装置的带动下沿着倾斜导轨和水平导轨的上方向前移动；所述链条托块沿着倾斜导轨和水平导轨的两侧分布，并设链条的下方以支撑链条的滚子，并且链条托块的上边缘的前半段平行于倾斜导轨，后半段平行于水平导轨，中间过渡段具有一弧形曲线，且该弧形曲线具有一上升引导段和一水平引导段，上升引导段由所述倾斜导轨的上方并延伸到称重托架的正上方，水平引导段由所述称重托架正上方并延伸到所述水平导轨的进入端；所述两弧形导块分别位于一链条托块的中间过渡段的正上方，该弧形导块的下边缘具有链条托块相同的弧形曲线，并将所述链条的滚子抵紧于链条托块上。进一步的，所述倾斜导轨的低端具有一水平末端，所述减速引导段位于该水平末端的正上方。进一步的，所述整列输送轨道为多排整列输送轨道、所述倾斜导轨为多排倾斜导轨、所述水平导轨为多排水平导轨；所述称重托架为多排称重托架，多排称重托架由多个独立的称重托架排列组成，每个独立的称重托架均连接一称重传感器。如此多排设置，可提高禽蛋的称重效率。进一步的，所述称重传感器均电连接一控制装置，使每个称重传感器的称重数据均能发送至控制装置，由控制装置收发和处理。本技术的优点在于:通过在链条托块上设置一上升引导段和一水平引导段，禽蛋在整列输送轨道上整列整齐后进入倾斜导轨，一侧靠着称重输送杆并顺着倾斜导轨滚动到倾斜导轨的水平末端，当链条顺着链条托块进入上升引导段时，连接于链条上的称重输送杆在水平方向上的速度相对减慢，带动紧靠在称重输送杆上的禽蛋也减慢，当链条进入链条托块的水平引导段时，连接于链条上的称重输送杆水平方向上的速度加快，此时禽蛋脱离称重输送杆又由于无推动力而做减速自由滚动，同时自动滚动的禽蛋也正位于称重托架上，此时称重传感器发送此蛋的重量数据给控制装置，如此就减少因来回滚动或受到称重输送杆的作用力的原因而影响了禽蛋称重的准确性；待称重完毕，再由紧邻其后的称重输送杆推动禽蛋作加速运动，直至达到后续整列输送轨道的正常输送速度。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术滚动式称重装置的主视结构示意图。图2为本技术滚动式称重装置的俯视结构示意图。图3为本技术滚动式称重装置沿A-A的剖视结构示意图。图4为图3的局部放大示意图。图5为本技术滚动式称重装置的链条托块与弧形导块的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图5所示，本技术禽蛋的滚动式称重装置100，衔接于禽蛋的整列输送轨道200的后端，该称重装置100包括一倾斜导轨1、一水平导轨2、一称重托架3、至少一称重传感器4，复数个称重输送杆5、两链轮传动装置6、两链条托块7以及两弧形导块8 ;所述倾斜导轨I的低端具有一水平末端12，所述链轮传动装置6包括链条62、主动链轮63、从动链轮64，且链条62上设有滚子622。所述倾斜导轨I的高端衔接所述整列输送轨道200，低端邻近所述水平导轨2并与水平导轨2之间具有一间隙9 ;所述称重托架3自由地设在该间隙处9并连接所述称重传感器4 ;所述复数个称重输送杆5均匀分布，且两端分别连接于一所述链轮传动装置6的链条62的滚子622上，并在所述链轮传动装置6的带动下沿着倾斜导轨I和水平导轨2的上方向前移动。主要如图5所示，所述链条托块7沿着倾斜导轨I和水平导轨2的两侧分布，并设链条62的下方以支撑链条62的滚子622，并且链条托块7的上边缘的前半段71平行于倾斜导轨1，后半段72平行于水平导轨2，中间过渡段73具有一弧形曲线，且该弧形曲线具有一上升引导段731和一水平引导段732，上升引导段731由所述倾斜导轨I的上方并延伸到称重托架3的正上方，水平引导段732由所述称重托架3正上方并延伸到所述水平导轨2的进入端；即该上升引导段731和水平引导段732的交界点733对应设置于所述称重托架3的正上方所述两弧形导块8分别位于一链条托块7的中间过渡段73的正上方，该弧形导块8的下边缘82具有链条托块7上边缘相同的弧形曲线，并将所述链条62的滚子622抵紧于链条托块7上，即弧形导块8与链条托块7 —上一下的抵制形成所述链条62的滚子622的弧形滚动通道。所述整列输送轨道200为多排整列输送轨道、所述倾斜导轨I为多排倾斜导轨、所述水平导轨2为多排水平导轨；如图2所示，所述称重托架3为多排称重托架，即多排称重托架3由多个独立的称重托架32排列组成，每个独立的称重托架32均连接一称重传感器4。如此多排设置，可提高禽蛋的称重效率。 所述称重传感器4均电连接一控制装置(未图示)，使每个称重传感器4的称重数据均能发送至控制装置，由控制装置收发和处理，从而实现自动化控制。本技术的工作原理:禽蛋300在整列输送轨道上整列整齐后进入倾斜导轨，一侧靠着称重输送杆5并顺着倾斜导轨I滚动到倾斜导轨I的水平末端12，链条托块7上设置一上升引导段731和一水平引导段732，当链条62顺着链条托块7进入上升引导段731时，连接于链条62上的称重输送杆5在水平方向上的速度相对减慢，带动紧靠在称重输送杆5上的禽蛋300也减慢，当链条62进入链条托块7的水平引导段732时，连接于链条62上的称重输送杆5水平方向上的速度加快，此时禽蛋300脱离称重输送杆5又由于无推动力而做减速自由滚动，同时自动滚动的禽蛋300也正位于称重托架3上，此时称重传感器4发送此蛋的重量数据给控制装置，如此就减少因来回滚动或受到称重输送杆的作用力的原因而影响了禽蛋称重的准确性。虽然以上描述了本技术的【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种禽蛋的滚动式称重装置，设于禽蛋的整列输送轨道上，其特征在于：包括一倾斜导轨、一水平导轨、一称重托架、至少一称重传感器，复数个称重输送杆、两链轮传动装置、两链条托块以及两弧形导块；所述倾斜导轨的高端衔接禽蛋的整列输送轨道，低端邻近所述水平导轨并与水平导轨之间具有一间隙；所述称重托架自由地设在该间隙处并连接所述称重传感器；所述称重输送杆的两端分别连接于一所述链轮传动装置的链条的滚子上，并在所述链轮传动装置的带动下沿着倾斜导轨和水平导轨的上方向前移动；所述链条托块沿着倾斜导轨和水平导轨的两侧分布，并设链条的下方以支撑链条的滚子，并且链条托块的上边缘的前半段平行于倾斜导轨，后半段平行于水平导轨，中间过渡段具有一弧形曲线，且该弧形曲线具有一上升引导段和一水平引导段，上升引导段由所述倾斜导轨的上方并延伸到称重托架的正上方，水平引导段由所述称重托架正上方并延伸到所述水平导轨的进入端；所述两弧形导块分别位于一链条托块的中间过渡段的正上方，该弧形导块的下边缘具有链条托块相同的弧形曲线，并将所述链条的滚子抵紧于链条托块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞兆志，
申请(专利权)人：福州闽台机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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