本实用新型专利技术应涉及到一种移置销轴类工件的传送装置，包括机架、传送装置和移置装置，所述传送装置包括传送带和承放部，支撑板固定在传送带上，旋转板的中部铰接在支撑板上，拉簧连接在旋转板和支撑板之间，使旋转板和支撑板之间形成容纳销轴类工件的空间，传送带移置装置设于传送装置下方，滑块固定在第一气缸上且竖直滑动连接于机架上，接件部的一端铰接在滑块上，其另一端与固定在滑块上的第二气缸铰接，接件部上设有与承放部相对应的容纳槽，第二气缸的推送高度与接件部到承放部的高度保持一致，移置装置上设有检测销轴类工件的感应装置。通过实施本实用新型专利技术主要解决了现有销轴类工件的分离传送过程中，效率低或设备成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于工件传送领域，尤其涉及到一种移置销轴类工件的传送装置。
技术介绍
在现有机械生产、制造、加工的流水线上，对于大批量销轴类工件的分离，一般采用的是机械手或人工分离的方式，有的采用机械手夹持的方式，但此类设备一般价格较高，不适用于小型加工场。对于人工分离的方式，即通过人工将一堆物品分离，再将分离出来的物品一一放到待加工的工位进行下一步处理。但是，这样的人工分离方式工作繁琐，需要的人员较多，耗时耗力，并且人的精力毕竟有限，长时间的工作难免会精神不佳，造成物品分离出错率的提高。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分离方法会使得厂家的收益大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有销轴类工件的分离传送过程中，效率低或设备成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种移置销轴类工件的传送装置，包括机架、传送装置和移置装置，其特征在于，所述传送装置包括传送带和承放部，承放部包括支撑板、旋转板和拉簧，支撑板固定在传送带上，旋转板的中部铰接在支撑板上，拉簧连接在旋转板和支撑板之间，使旋转板和支撑板之间形成容纳销轴类工件的空间，传送带移置装置设于传送装置下方，移置装置包括第一气缸、第二气缸、滑块和接件部，滑块固定在第一气缸上且竖直滑动连接于机架上，接件部的一端铰接在滑块上，其另一端与固定在滑块上的第二气缸铰接，接件部上设有与承放部相对应的容纳槽，第二气缸的推送高度与接件部到承放部的高度保持一致，移置装置上设有检测销轴类工件的感应装置。采用上述技术方案，在实际工作中，当工件通过承放部被传送到与接件部的容纳槽相对应的位置时，感应装置检测到销轴类工件，便发出信号控制传送带停止传动。同时，第一气缸推动滑块向上竖直滑动，第二气缸推动容纳槽接触承放部，容纳槽便推动旋转板逆时针向下旋转，工件便滚落到容纳槽中。当感应装置检测不到销轴类工件时，便发出信号使传送带继续传动，同时第一气缸拉动滑块向下滑动，旋转板便在拉簧的作用下恢复到初始位置。当容纳槽下降到指定位置时，第二气缸拉动容纳槽使其开口向下倾斜，从而将工件倒入指定工位上。本技术方案具有以下优点:1.本装置无需通过人工介入，通过调节传送带的速度来提高设备的效率。2.本装置由气缸、感应装置等一些常用零件组合而成，较一般设备结构简单，成本低廉。进一步，为了便于销轴类工件的承放和滑落，所述承放部的容纳槽呈“V”形。进一步，所述滑块上设有内凹凹槽，机架上设有供滑块滑动的外凸滑道，从而使滑块在机架上直线滑动。进一步，为了便于第二气缸对容纳槽的推拉动作，所述接件部包括联动板和容纳槽，联动板两端分别铰接在滑块内部和容纳槽。进一步，所述联动板和容纳槽的铰接点高于滑块高度，从而使第二气缸在拉动容纳槽时，可增大容纳槽的旋转角度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本实施例中移置销轴类工件的传送装置的结构示意图。【具体实施方式】【附图说明】中的附图标记为:机架1、传送带2、支撑板3、旋转板4、拉簧5、第一气缸6、第二气缸7、滑块8、联动板9、容纳槽10。如图1所示，本技术方案提供一种移置销轴类工件的传送装置，包括机架1、传送装置和移置装置，所述传送装置包括传送带2和承放部。承放部包括支撑板3、旋转板4和拉簧5，支撑板3竖直固定安装在传送带2下方，旋转板4的中部铰接在支撑板3上，旋转板4在铰接点的右边和支撑板3之间由拉簧5连接，使旋转板4和支撑板3之间形成一个可容纳销轴类工件的空间。传送带2移置装置位于传送装置下方。移置装置包括第一气缸6、第二气缸7、滑块8和接件部。滑块8上竖直设有内凹凹槽，机架I上设有供滑块8滑动的外凸滑道，如此滑块8便可在机架I上下滑动。滑块8的下端与第一气缸6固定连接。滑块8为直角梯形结构，且内部为空心结构。接件部包括联动板9和容纳槽10，容纳槽10呈“V”形结构。联动板9的一端铰接在滑块8内壁的斜面上，另一端与容纳槽10铰接，且其铰接点高于滑块8高度，从而使第二气缸7在拉动容纳槽10时，可增大容纳槽10的旋转角度。第二气缸7固定安装在滑块8外壁斜面上，且第二气缸7的活塞杆与接件部的右端铰接。第二气缸7的推送高度与接件部到承放部的高度保持一致。移置装置上设有检测销轴类工件的感应装置。在实际工作中，当工件通过承放部被传送到与接件部的容纳槽10相对应的位置时，安装在移置装置上的感应装置检测到销轴类工件，便发出信号控制传送带2停止传动。同时，第一气缸6推动滑块8向上竖直滑动，第二气缸7推动接件部的容纳槽10接触承放部，当容纳槽10接触到旋转板4右端并向上推动时，旋转板4便绕其铰接点逆时针向下旋转，工件便滚落到容纳槽10中。此时，感应装置检测不到销轴类工件的存在，所以发出信号使传送带2继续传动，同时第一气缸6拉动滑块8向下滑动，当容纳槽10离开旋转板4时，旋转板4便在拉簧5的作用下恢复到初始位置。当容纳槽10下降到指定位置时，第二气缸7拉动容纳槽10沿容纳槽10与联动板9的铰接点向下旋转，容纳槽10的开口便向下倾斜，从而将工件倒入指定工位上。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.移置销轴类工件的传送装置，包括机架、传送装置和移置装置，其特征在于，所述传送装置包括传送带和承放部，承放部包括支撑板、旋转板和拉簧，支撑板固定在传送带上，旋转板的中部铰接在支撑板上，拉簧连接在旋转板和支撑板之间，使旋转板和支撑板之间形成容纳销轴类工件的空间，传送带移置装置设于传送装置下方，移置装置包括第一气缸、第二气缸、滑块和接件部，滑块固定在第一气缸上且竖直滑动连接于机架上，接件部的一端铰接在滑块上，其另一端与固定在滑块上的第二气缸铰接，接件部上设有与承放部相对应的容纳槽，第二气缸的推送高度与接件部到承放部的高度保持一致，移置装置上设有检测销轴类工件的感应装置。2.根据权利要求1所述的移置销轴类工件的传送装置，其特征在于，所述承放部的容纳槽呈“V”形。3.根据权利要求1所述的移置销轴类工件的传送装置，其特征在于，所述滑块上设有内凹凹槽，机架上设有供滑块滑动的外凸滑道。4.根据权利要求1所述的移置销轴类工件的传送装置，其特征在于，所述接件部包括联动板和容纳槽，联动板两端分别铰接在滑块内部和容纳槽。5.根据权利要求4所述的移置销轴类工件的传送装置，其特征在于，所述联动板和容纳槽的铰接点高于滑块高度。【专利摘要】本技术应涉及到一种移置销轴类工件的传送装置，包括机架、传送装置和移置装置，所述传送装置包括传送带和承放部，支撑板固定在传送带上，旋转板的中部铰接在支撑板上，拉簧连接在旋转板和支撑板之间，使旋转板和支撑板之间形成容纳销轴类工件的空间，传送带移置装置设于传送装置下方，滑块固定在第一气缸上且竖直滑动连接于机架上，接件部的一端铰接在滑块上，其另一端与固定在滑块上的第二气缸铰接，接件部上设有与承放部相对应的容纳槽，第二气缸的推送高度与接件部到承放部的高度保持一致，移置装置上设有检测销轴类工件的感应装置。通过实施本技术主要解本文档来自技高网...
【技术保护点】
移置销轴类工件的传送装置，包括机架、传送装置和移置装置，其特征在于，所述传送装置包括传送带和承放部，承放部包括支撑板、旋转板和拉簧，支撑板固定在传送带上，旋转板的中部铰接在支撑板上，拉簧连接在旋转板和支撑板之间，使旋转板和支撑板之间形成容纳销轴类工件的空间，传送带移置装置设于传送装置下方，移置装置包括第一气缸、第二气缸、滑块和接件部，滑块固定在第一气缸上且竖直滑动连接于机架上，接件部的一端铰接在滑块上，其另一端与固定在滑块上的第二气缸铰接，接件部上设有与承放部相对应的容纳槽，第二气缸的推送高度与接件部到承放部的高度保持一致，移置装置上设有检测销轴类工件的感应装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张均，
申请(专利权)人：重庆市合川区均恒金属加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。