本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，提供一种激光切割气嘴装置。所述气嘴装置，包括气嘴主体，所述气嘴主体包括连接头及内部的气流通道，所述气嘴装置还包括设于气流通道出口下方的切换板，所述切换板上设有至少两个锥度不同的倒圆台形通孔，所述锥度不同的倒圆台形通孔可在气流通道出口下方切换。通过在切换板上设置至少两个锥度不同的倒圆台形通孔，在切割不同的材料或材料厚度不同时，只需将锥度不同的倒圆台形通孔切换至气流通道出口下方，而无需更换气嘴；针对于不同材料，在未知何种类型的气嘴效果最佳、效率最高时，也只需切换锥度不同的倒圆台形通孔进行实验，节约了频繁更换气嘴的时间，提高了生产效率，同时节省了多个气嘴的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割
，具体涉及一种激光切割气嘴装置。
技术介绍
激光切割是激光加工中比较常见，应用也比较广泛的一种方式。随着激光切割在各个领域的广泛使用，各种材料的切割使用到了激光切割方式。随着工业的发展，尤其是电子产品的小型化，对于加工材料的精密切割日渐成为激光切割的主要发展方向。精密激光切割属于材料的微细加工范畴，需达到高精度、准确、迅速、自动化的加工方式，在精密激光切割中，高压辅助气体由气嘴射出，气嘴出气口的大小决定了辅助气体作用于待切割材料的压力以及气流状况。在不同的激光切割应用中，例如切割不同的材料或材料厚度不同等，都需要使用不同的气嘴，以获得最佳效果。在同一激光切割应用中，也需要使用不同气嘴进行实验，以便获得最佳效果和最快的切割效率。因此需要更换不同气嘴。一般的，存在多个出气口直径不同的气嘴，在使用时，需要手动进行更换，将上一个型号的气嘴取下，然后安装下一个型号的气嘴。当需要切割不同的材料或材料厚度不同时，则需要频繁更换气嘴。而且针对于不同材料，在未知何种类型的气嘴效果最佳、效率最高时，可能需要使用多种气嘴进行实验后，才能够确定最佳的气嘴类型。因此不断更换气嘴浪费时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光切割气嘴装置，克服现有技术在切割不同的材料或材料厚度不同时，需要频繁更换气嘴，而且针对于不同材料，在未知何种类型的气嘴效果最佳、效率最高时，也需要更换多种气嘴进行实验的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种激光切割气嘴装置，包括气嘴主体，所述气嘴主体包括连接头及内部的气流通道，所述气嘴装置还包括设于气流通道出口下方的切换板，所述切换板上设有至少两个锥度不同的倒圆台形通孔，所述锥度不同的倒圆台形通孔可在气流通道出口下方切换。本技术的更进一步优选方案是:各倒圆台形通孔在切换板上表面的孔径均与所述气流通道出口的孔径相同。本技术的更进一步优选方案是:各倒圆台形通孔在切换板上表面的孔径范围为2-40毫米，在切换板下表面的孔径范围为0.2-4毫米。本技术的更进一步优选方案是:所述气嘴主体上设有一缺口，所述切换板部分容置于该缺口内。本技术的更进一步优选方案是:还包括限位机构，所述限位机构包括阻挡结构和定位结构，所述阻挡结构和定位结构分设于气嘴主体和切换板上。本技术的更进一步优选方案是:所述阻挡结构为设于气嘴主体上的定位销及定位销插孔；所述定位结构为设于切换板上的定位销卡口。本技术的更进一步优选方案是:所述切换板上设有调节部，所述调节部用于调节锥度不同的倒圆台形通孔至气流通道出口下方。本技术的更进一步优选方案是:所述切换板整体呈圆形，其圆心位置设有一圆孔；所述气嘴主体上设有一转轴，所述切换板通过其圆心位置的圆孔安装在转轴上，并绕所述转轴转动。本技术的更进一步优选方案是:所述定位销卡口设置于所述切换板的边缘处，并与所述锥度不同的倒圆台形通孔一一对应。本技术的更进一步优选方案是:所述调节部与所述定位销卡口间隔设置。本技术的有益效果在于，通过在切换板上设置至少两个锥度不同的倒圆台形通孔，在切割不同的材料或材料厚度不同时，只需将锥度不同的倒圆台形通孔切换至气流通道出口下方，而无需更换气嘴；针对于不同材料，在未知何种类型的气嘴效果最佳、效率最高时，也只需切换锥度不同的倒圆台形通孔进行实验，节约了频繁更换气嘴的时间，提高了生产效率，同时节省了多个气嘴的成本。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例一的平面结构示意图；图2是本技术的实施例一的剖面结构示意图；图3是图2中A部位局部放大示意图示意图；图4是本技术的实施例一的切换板平面结构示意图；图5是本技术的实施例一的剖面分解结构示意图；图6是本技术的实施例二的限位机构局部位置示意图；图7是本技术的实施例三的切换板平面结构示意图。【具体实施方式】现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。实施例一如图1、2所示，本技术的激光切割气嘴装置，包括气嘴主体1，所述气嘴主体I包括连接头11及内部的气流通道12，所述气嘴装置还包括设于气流通道12出口下方的切换板2，所述切换板2上设有至少两个锥度不同的倒圆台形通孔21，所述锥度不同的倒圆台形通孔21可在气流通道12出口下方切换。所述连接头11用于将气嘴主体I安装到激光切割头上。所述连接头11与激光切割头为可拆卸式连接，如在连接头11上设置外螺纹，通过所述外螺纹与激光切割头实现连接固定。所述气流通道12表面光滑，高压辅助气体由激光切割头进入，然后从气嘴主体I内部的气流通道12流通到气流通道12出口，然后高压辅助气体从气流通道12出口进入切换板2的倒圆台形通孔21并吹出。在切割不同的材料或材料厚度不同时，只需将锥度不同的倒圆台形通孔21切换至气流通道12出口下方，而无需更换气嘴；针对于不同材料，在未知何种类型的气嘴效果最佳、效率最高时，也只需切换锥度不同的倒圆台形通孔21进行实验，节约了频繁更换气嘴的时间，提高了生产效率，同时节省了多个气嘴的成本。如图2-5所示，为保证气流的通畅，本实施例的各倒圆台形通孔21在切换板2上表面的孔径均与所述气流通道12出口的孔径相同。进一步地，各倒圆台形通孔21在切换板2上表面的孔径范围为2-40毫米，在切换板2下表面的孔径范围为0.2-4毫米。进一步的，为方便切换板2的的安装和定位，所述气嘴主体I上设有一缺口 13，所述切换板2部分容置于该缺口 13内。切换板2露出于缺口 13之外的部分，为进行倒圆台形通孔21在气流通道12出口下方的切换提供了一个人手可操作的区域。如图2、4所示，本实施例的气嘴装置还包括限位机构3，所述限位机构3包括阻挡结构31和定位结构32，所述阻挡结构31和定位结构32分设于气嘴主体I和切换板2上。本实施例的气嘴装置在进行吹气作业时，需要对切换板2进行固定当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光切割气嘴装置，包括气嘴主体，所述气嘴主体包括连接头及内部的气流通道，其特征在于：所述气嘴装置还包括设于气流通道出口下方的切换板，所述切换板上设有至少两个锥度不同的倒圆台形通孔，所述锥度不同的倒圆台形通孔可在气流通道出口下方切换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建涛，肖磊，杨锦彬，宁艳华，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。