用于切割嘴的膨胀式自动刮削器制造技术

本发明专利技术涉及激光切割辅助设备领域，具体涉及一种刮削器。用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，包括一刮削器主体，刮削器主体包括一刮削管，刮削管采用一膨胀型管状部件，刮削管的一端设有气体膨胀部件，气体膨胀部件连接一用于与外部供气机构连接的输气管路。刮削器还包括一电机，电机与刮削管连接，在电机的转动下带动刮削管转动。由于采用上述技术方案，本发明专利技术无需取下切割嘴进行挂渣动作，本发明专利技术的操作简单方便，能容易将粘结在切割嘴内部的挂渣清除掉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割辅助设备领域，具体涉及一种刮削器。
技术介绍
激光切割过程中，激光束经聚焦后照射到被切割材料11表面，为了辅助激光切害I]，需要切割嘴12同轴吹气，采用高压空气或氧气来作为辅助气体，如图1所示，当切割嘴12下表面距离切割面较近时，有部分融化后的材料会积累到切割嘴12内壁。如图2所示，时间越长，积累的废料会越多，最终挂渣13导致切割嘴12被堵塞，阻挡激光束的传输，导致切割嘴12不能正常工作。把切割嘴12取下疏通时，疏通后需要较长的时间调整切割嘴12位置；采用细钢丝直接疏通时，由于切割嘴12开口尺寸小，内部空腔尺寸大，因此不容易将粘结在内部的挂渣13清除掉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，解决以上技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，包括一刮削器主体，其特征在于，所述刮削器主体包括一刮削管，所述刮削管采用一膨胀型管状部件，所述刮削管的一端设有气体膨胀部件，所述气体膨胀部件连接一用于与外部供气机构连接的输气管路； 所述刮削器还包括一电机，所述电机与所述刮削管连接，在所述电机的转动下带动所述刮削管转动。本专利技术使用时，将输气管路与外部供气机构进行连接，并将刮削器设有气体膨胀部件的一端伸入切割嘴。外部供气机构通过输气管路给气体膨胀部件进行供气，气体膨胀部件膨胀。然后接通电机，刮削管在电机的转动下转动，由于刮削管端部的气体膨胀部件膨胀，因此能与切割嘴内壁接触，将粘接在切割嘴内壁表面的挂渣刮削下来。刮削一定时间后，将电机关断，停止通气，气体膨胀部件恢复原始状态，取出刮削管。本专利技术避免了传统刮渣中取下切割嘴疏通和采用细钢丝直接疏通存在的问题，实现了轻松、方便、简单的刮渣方法，有效提高了激光切割过程中疏通切割嘴的效率。所述刮削器还包括一基座，所述刮削管竖直设置在所述基座上，所述电机通过所述基座与所述刮削管上远离气体膨胀部件的一端连接。所述刮削管的上端一段竖直切割，分为至少三瓣撑开瓣片； 所述刮削管中设有一弹性气囊，所述刮削管上的至少三瓣撑开瓣片和所述弹性气囊作为所述气体膨胀部件，所述弹性气囊连接所述输气管路。本专利技术采用上述设计的气体膨胀部件，结构简单、成本低廉。在使用时，外部供气机构通过输气管路给弹性气囊供电，弹性气囊膨胀，进而将至少三瓣撑开瓣片撑开，通气压力越大，撑开的程度越大。当停止通气时，至少三瓣撑开瓣片将恢复原始位置。另外，当弹性气囊膨胀，至少三瓣撑开瓣片在弹性气囊膨胀过程中能适应切割嘴的内部空腔尺寸，在电机的转动下，跟着转动，有效将挂渣从切割嘴内部表面刮削下来。所述基座的上方还设有一切割嘴放置槽，所述刮削管设置在所述切割嘴放置槽的底部，并伸出于切割嘴放置槽底部。当需要清除挂渣时，切割嘴放置在切割嘴放置槽中，放置时，对准刮削管，将刮削管深入到切割嘴内部，开启外部供气机构和电机即可实现自动挂渣目的。设计了切割嘴放置槽，可以固定切割嘴，在挂渣时，更可靠稳定，也能均匀刮去切割嘴内部的挂渣。所述刮削管内壁上还可以设有一压力传感器，所述压力传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一显示装置，所述显示装置设置在所述基座上。当刮削管工作时，是被放置在切割嘴中，使用者无法看到刮削管中的弹性气囊膨胀程度，因此在刮削管内壁上设置了压力传感器后，当弹性气囊膨胀时，作用于压力传感器，压力传感器将压力信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统将压力信息进行处理后，通过显示装置进行显示，以便共使用者查看通气程度，进而控制对切割嘴的刮削程度，避免刮削管刮坏切割嘴内部。微型处理器系统在处理压力信息后，可以通过压力值显示，也可以通过模拟三瓣刮削管膨胀状态的动画进行显示。有益效果:由于采用上述技术方案，本专利技术无需取下切割嘴进行挂渣动作，本专利技术的操作简单方便，能容易将粘结在切割嘴内部的挂渣清除掉。附图说明图1为切割嘴工作时的结构示意 图2为切割嘴内部含有挂渣时的结构示意 图3为本专利技术的整体结构示意 图4为本专利技术刮削管未膨胀时的结构示意 图5为本专利技术刮削管未膨胀时的撑开瓣片放大示意 图6为本专利技术刮削管膨胀后的结构示意 图7本专利技术刮削管膨胀后的撑开瓣片放大示意 图8为本专利技术的立体图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。参照图3、图8，用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，包括一刮削器主体，刮削器主体包括一刮削管2，刮削管2采用一膨胀型管状部件，刮削管2的一端设有气体膨胀部件，气体膨胀部件连接一用于与外部供气机构连接的输气管路。刮削器还包括一电机3,电机3与刮削管2连接，在电机3的转动下带动刮削管2转动。本专利技术使用时，将输气管路与外部供气机构进行连接，并将刮削器设有气体膨胀部件的一端伸入切割嘴。外部供气机构通过输气管路给气体膨胀部件进行供气，气体膨胀部件膨胀。然后接通电机3，刮削管2在电机3的转动下转动，由于刮削管2端部的气体膨胀部件膨胀，因此能与切割嘴内壁接触，将粘接在切割嘴内壁表面的挂渣刮削下来。刮削一定时间后，将电机3关断，停止通气，气体膨胀部件恢复原始状态，取出刮削管2。本专利技术避免了传统刮渣中取下切割嘴疏通和采用细钢丝直接疏通存在的问题，实现了轻松、方便、简单的刮渣方法，有效提高了激光切割过程中疏通切割嘴的效率。刮削器还包括一基座4，刮削管2竖直设置在基座4上，电机3通过基座4与刮削管2上远离气体膨胀部件的一端连接。参照图4、图5、图6、图7，刮削管2的上端一段竖直切割，分为至少三瓣撑开瓣片21。图4和图5中均设有三瓣撑开瓣片21。刮削管2中设有一弹性气囊22，刮削管2上的至少三瓣撑开瓣片21和弹性气囊22作为气体膨胀部件，弹性气囊22连接输气管路。本专利技术采用上述设计的气体膨胀部件，结构简单、成本低廉。在使用时，外部供气机构通过输气管路给弹性气囊22供电，弹性气囊22膨胀，进而将至少三瓣撑开瓣片21撑开，通气压力越大，撑开的程度越大。当停止通气时，至少三瓣撑开瓣片21将恢复原始位置。另外，当弹性气囊22膨胀，至少三瓣撑开瓣片21在弹性气囊22膨胀过程中能适应切割嘴的内部空腔尺寸，在电机3的转动下，跟着转动，有效将挂渣从切割嘴内部表面刮削下来。参照图3、图8，基座4的上方还设有一切割嘴放置槽41，刮削管2设置在切割嘴放置槽41的底部，并伸出于切割嘴放置槽41底部。当需要清除挂渣时，切割嘴放置在切割嘴放置槽41中，放置时，对准刮削管2，将刮削管2深入到切割嘴内部，开启外部供气机构和电机3即可实现自动挂渣目的。设计了切割嘴放置槽41，可以固定切割嘴，在挂渣时，更可靠稳定，也能均匀刮去切割嘴内部的挂渣。刮削管2内壁上还可以设有一压力传感器，压力传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一显示装置，显示装置设置在基座4上。当刮削管2工作时，是被放置在切割嘴中，使用者无法看到刮削管2中的弹性气囊22膨胀程度，因此在刮削管2内壁上设置了压力传感器后，当弹性气囊22膨胀时，作用于压力传感器，压力传感器将压力信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统将压力信息进行处理后，通过显示装置进行显示，以便共使用者查看通气程度，进而控制对切割嘴的刮削程度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，包括一刮削器主体，其特征在于，所述刮削器主体包括一刮削管，所述刮削管采用一膨胀型管状部件，所述刮削管的一端设有气体膨胀部件，所述气体膨胀部件连接一用于与外部供气机构连接的输气管路；所述刮削器还包括一电机，所述电机与所述刮削管连接，在所述电机的转动下带动所述刮削管转动。

【技术特征摘要】
1.用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，包括一刮削器主体，其特征在于，所述刮削器主体包括一刮削管，所述刮削管采用一膨胀型管状部件，所述刮削管的一端设有气体膨胀部件，所述气体膨胀部件连接一用于与外部供气机构连接的输气管路； 所述刮削器还包括一电机，所述电机与所述刮削管连接，在所述电机的转动下带动所述刮削管转动。2.根据权利要求1所述的用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，其特征在于:所述刮削器还包括一基座，所述刮削管竖直设置在所述基座上，所述电机通过所述基座与所述刮削管上远离气体膨胀部件的一端连接。3.根据权利要求2所述的用于切割嘴的膨胀式自动刮削器，其特征在于:所述刮削管的上端一段竖直切割，分为至少三瓣撑开瓣片； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，宁军，高永强，
申请(专利权)人：昆山思拓机器有限公司，
类型：发明
国别省市：