【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼，尤其是指一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置。
技术介绍
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。高炉炼铁冶炼时需要大量热能，现大多还是采用煤来进行供热，冶炼炉在使用后会产生大量余热，现有大多是直接用冷却装置将余热冷却，此如一来，大大浪费能耗，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼钢铁用的结构简单、对余热进行收集、循环利用的余热回收循环装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置，它包括有抽风机、循环管、集热腔、热能回收管，其中，循环管一端与冶炼炉顶部的主供热管连接，循环管另一端与集热腔一端连接，集热腔由位于冶炼炉一侧的地面下挖形成，集热腔内腔铺设有保温材料；集热腔底部通过预埋的热能回收管与冶炼炉底部连接；热能回收管上设有伸至地面的机械式控制闸门，并由控制闸门控制；集热腔另一端设有...
【技术保护点】
一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置，其特征在于：它包括有抽风机（E1）、循环管（E2）、集热腔（E3）、热能回收管（E4），其中，循环管（E2）一端与冶炼炉顶部的主供热管连接，循环管（E2）另一端与集热腔（E3）一端连接，集热腔（E3）由位于冶炼炉一侧的地面下挖形成，集热腔（E3）内腔铺设有保温材料；集热腔（E3）底部通过预埋的热能回收管（E4）与冶炼炉底部连接；热能回收管（E4）上设有伸至地面的机械式控制闸门（E5），并由控制闸门（E5）控制；集热腔（E3）另一端设有抽热管（E6），抽热管（E6）与抽风机（E1）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庭初，
申请(专利权)人：益阳中源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。