一种蒸发式冷凝器的风机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种蒸发式冷凝器的风机，涉及蒸发式冷凝设备的技术领域，用以解决现有风机风阻高和腐蚀严重的问题；该蒸发式冷凝器的风机包括电机、叶片和风筒，风筒下端口为进风口，其上端口为出风口，电机和叶片设置于风筒的内部，风筒内部设有支撑架，电机安装在支撑架上，支撑架包括安装部和支撑部，支撑部一端连接有安装部，其另一端与风筒内壁固定连接，风筒的流线为双曲线，双曲线的上端与竖直方向的倾斜角度为12-13°，双曲线的下端与竖直方向的倾斜角度为8-10°；本实用新型专利技术通过支撑架很方便地将电机安装在风筒的内部，电机输出轴直接连接叶片，大大降低了能量消耗，风筒采用双曲线型的流线设置，大大降低了风阻。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发式冷凝设备的
，特别是指一种蒸发式冷凝器的风机。
技术介绍
蒸发式冷凝器是用于冷库降温的一种换热装置，由风机、喷雾器、换热管束、接水盘和百叶窗组成；其工作过程为:气态的制冷剂由上口进入换热管束，并自上而下逐渐被冷凝为液态的制冷剂，喷雾器喷淋而下的顺序通过换热管束的外表面，空气在风机的作用下，由百叶窗进入蒸发式冷凝器，并自下而上的通过换热管束；在换热管束中，管内高温的气态制冷剂与管外喷淋水和空气进行充分地热量交换；风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在换热管束表面，喷淋水进行汽化，变为气态，随后，汽化的水被流过的空气冷却，热空气在风机的作用下排到大气中；从而完成蒸发式冷凝器的换热工作。为了提高蒸发式冷凝器的热交换效率，现有的蒸发式冷凝器内换热管束的排列比较紧密，空气运动阻力增大；同时，喷雾器和为了吸收热空气中水滴的捕水器的设置，进一步增加了空气的运动阻力；因此，现有的风机需要很大的运行功率，其电能消耗大。重要的是，现有的风机由于自身结构的限制，其一般为直立式风筒，风阻很高，而且，由于热空气中携带有水汽，很容易对风机造成腐蚀，使现有的风机腐蚀严重。
技术实现思路
本技术提出一种蒸发式冷凝器的风机，解决了现有技术中风机风阻高和腐蚀严重的问题。本技术的技术方案是这样实现的:包括电机、叶片和风筒，所述风筒呈流线型设置，其下端口为进风口，其上端口为出风口，所述电机和所述叶片设置于所述风筒的内部，所述电机输出轴上连接有所述叶片；所述风筒内部设有支撑架，所述电机安装在所述支撑架上，所述支撑架包括安装部和支撑部，所述支撑部一端连接有所述安装部，其另一端与所述风筒内壁固定连接；所述风筒的流线为双曲线，双曲线的上端与竖直方向的倾斜角度为12-13°，双曲线的下端与竖直方向的倾斜角度为8-10°。本技术风筒呈流线型设置，电机通过支撑架安装在风筒的内部，电机的输出轴直接连接叶片，大大降低电能的消耗；风筒采用双曲线型的流线设置，动能回收效果好，动压低，大大降低了风阻；该风机结构简单，电机安装方便，设计合理，经济实用。作为一种优选的实施方案，所述双曲线的上端与竖直方向的倾斜角度为12.5°，所述双曲线的下端与竖直方向的倾斜角度为8.9°。通过流场分析，当双曲线上端倾斜角度和下端倾斜角度分别为12.5°和8.9°时，可以使风机内动能的回收效果达到最佳，动压降至最低，最大限度地降低了风阻，提高了风机的工作效率。作为一种优选的实施方案，所述风筒为玻璃钢风筒，所述风筒中部的内直径为4000mm，所述风筒的高度为3000mm。现有的风筒一般为镀锌风筒，由于热空气中含有大量的水蒸汽，这种热空气湿度高，其对镀锌风筒的腐蚀性强；玻璃钢比普通碳钢材料的抗腐蚀能力强，可以延长风机的使用寿命；风筒的直径和高度可以根据实际需要进行设置。作为一种优选的实施方案，所述支撑部为四个，均匀设置在所述安装部的周向上，所述支撑部与所述风筒内壁为焊接连接，所述支撑部与所述安装部也为焊接连接。四个支撑部可以稳固地对安装部及其上的电机进行支撑，支撑部焊接在风筒的内壁上，可以使支撑架稳定地与风筒连接，以方便电机的安装和拆卸。作为一种优选的实施方案，所述电机通过螺栓固定在所述安装部。螺栓连接使电机连接容易，方便拆卸，使用方便。风机顶部即风机出风口端还可以设有网丝防护罩，以对风机内的电机和叶片进行有效保护，延长风机的使用寿命。作为一种优选的实施方案，所述叶片呈螺旋桨型，所述叶片为4片、5片或6片中的一种。多个叶片均匀分布在电机的输出轴上，通过这种螺旋桨型叶片将蒸发式冷凝器底部的冷空气，强有力地吸收至风筒内，并由风筒的出风口排出。工作原理:将风筒安装在蒸发式冷凝器的顶部，把电机通过螺栓固定安装在支撑架的安装部，在电机的输出轴上均匀安装多个叶片；启动电源后，电机开始工作，在叶片的旋转作用下，使空气进入蒸发式冷凝器，由风筒下端的进风口进入风机，并由其上端的出风口排出，从而完成空气在蒸发式冷凝器内的循环流动。本技术的有益效果:本技术在风筒内设置了支撑架，电机安装在风筒内部，叶片直接连接到电机的输出轴上，大大降低电能的消耗；风筒采用双曲线型的流线设置，风筒上端口和下端口均向外部倾斜，使其动能回收效果好，动压低，大大降低了风阻；采用玻璃钢风筒，使风筒的耐腐蚀性能得到大大提高，延长了风机的使用寿命；该风机结构简单，电机安装方便，设计合理，经济实用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的平面结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中仰视结构示意图；图中:1-电机；2-风筒；3-叶片；4_支撑架；41_安装部；42_支撑部。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1、附图2和附图3，本技术包括电机1、叶片3和风筒2，风筒2呈流线型设置，其下端口为进风口，其上端口为出风口，电机I和叶片3设置于风筒2的内部，电机I输出轴上连接有叶片3，叶片3呈螺旋桨型，叶片3可以为4片、5片或6片中的一种，本实施例中，叶片3为5片，如图3所示，图3中未示出支撑架4的结构；当然，也可以根据实际情况选择不同数量的叶片3 ;叶片3直接连接到电机I的输出轴上，大大降低电能的消耗。参阅附图1和附图2，风筒2内部设有支撑架4，电机I安装在支撑架4上，支撑架4包括安装部41和支撑部42，支撑部42 —端连接有安装部41，其另一端与风筒2内壁固定连接；本实施例中，支撑部42为四个，均匀设置在安装部41的周向上，支撑部42与风筒2内壁为焊接连接，支撑部42与安装部41也为焊接连接，电机I通过螺栓固定在安装部41 ；支撑架4固定连接在风筒2的内壁上，电机I的安装和拆卸方便。为了简洁起见，图2中未示出叶片3的结构。参阅附图1，风筒2的流线为双曲线，双曲线的上端与竖直方向的倾斜角度为12-13°，即图1中角α的角度为12-13°，双曲线的下端与竖直方向的倾斜角度为8-10°，即图1中角β的角度为8-10° ;双曲线的上端与竖直方向的倾斜角度为12.5°，双曲线的下端与竖直方向的倾斜角度为8.9°，风筒2为玻璃钢风筒，风筒2中部的内直径为4000mm，风筒2的高度为3000mm。风机顶部即风机出风口端还可以设有网丝防护罩，以对风机内的电机I和叶片3进行有效保护，延长风机的使用寿命，本实施例中未示出网丝防护罩。工作原理:将风筒2安装在蒸发式冷凝器的顶部，把电机I通过螺栓固定安装在支撑架4的安装部41，在电机I的输出轴上均匀安装多个叶片3 ;启动电源后，电机I开始工作，在叶片3的旋转作用下，使空气进入蒸发式冷凝器，由风筒2下端的进风口进入风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发式冷凝器的风机，包括电机、叶片和风筒，其特征在于：所述风筒呈流线型设置，其下端口为进风口，其上端口为出风口，所述电机和所述叶片设置于所述风筒的内部，所述电机输出轴上连接有所述叶片；所述风筒内部设有支撑架，所述电机安装在所述支撑架上，所述支撑架包括安装部和支撑部，所述支撑部一端连接有所述安装部，其另一端与所述风筒内壁固定连接；所述风筒的流线为双曲线，双曲线的上端与竖直方向的倾斜角度为12‑13°，双曲线的下端与竖直方向的倾斜角度为8‑10°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，
申请(专利权)人：山东盛宝传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37