本实用新型专利技术公开了一种块状压塑放料装置，包括压塑座、压塑模具，所述压塑模具固定在压塑座上，所述的压塑模具上均匀分布有多个型腔，所述的压塑模具前端设有第一限位柱，所述的压塑模具上方设有第一挡板，所述第一挡板与所述的压塑模具活动配合，所述的第一挡板上设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第一通孔，所述的第一挡板上方设有放料板，所述的放料板设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第二通孔，所述的放料板的第二通孔与第一挡板的第一通孔错位，所述的放料板与所述的挡板之间通过弹簧滑动连接。本实用新型专利技术适用于块料压塑，可以加快生产效率，节约生产时间，节省劳力，简单方便实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种块状压塑放料装置，更具体地说，它涉及一种加工缓冲橡胶圈的块状压塑放料装置。
技术介绍
压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料胚，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品。目前，市场上的压塑机上的模具采用多个型腔设置在一个模具板上，他可以一次压塑成型多个塑料，可以加快生产，但是对于如何快速放料是有待解决的，工人手工一个个将料胚放入型腔中不仅增加劳动负担，而且工作效率也会降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速放料的块状压塑放料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种块状压塑放料装置，包括压塑座、压塑模具，所述压塑模具固定在压塑座上，所述的压塑模具上均匀分布有多个型腔，所述的压塑模具前端设有第一限位柱，所述的压塑模具上方设有第一挡板，所述第一挡板与所述的压塑模具活动配合，所述的第一挡板上设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第一通孔，所述的第一挡板上方设有放料板，所述的放料板设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第二通孔，所述的放料板的第二通孔与第一挡板的第一通孔错位，所述的放料板与所述的挡板之间通过弹簧滑动连接。优选的，所述的压塑模具两侧分别设有滑道，所述的第一挡板底部两侧分别设有与所述的滑道配合的滑块。优选的，所述的挡板两侧分别设有凹槽，所述的弹簧设置在凹槽内，所述的放料板两侧分别设有凸块，所述凸块伸入凹槽内与弹簧连接。优选的，所述的第一挡板前端设有第二限位柱。优选的，所述的第一挡板、放料板的材料是木材。与现有技术相比，本技术的有益效果为:块状的料胚倒入放料板，料胚掉入第二通孔，放料板可以倾斜，去掉多余的料胚，再将第一挡板滑到第一限位柱，滑动放料板，料胚自动掉入对应的型腔，为了有效解决放料效率问题，弹簧可以快速复位第一挡板，可以加快生产效率，节约生产时间，节省劳力，简单方便实用。【附图说明】图1为本技术块状压塑放料装置实施例的结构示意图；图2为本技术块状压塑放料装置实施例的俯视图；图3为本技术块状压塑放料装置实施例的侧视图；图4为图2的A-A面的剖视图；图5为图2的B-B面的剖视图；图6为图3的A部放大图；图7为本技术块状压塑放料装置实施例的爆炸图。图中1.压塑座，2.压塑模具，3.型腔，4.第一限位柱，5.第一挡板，6.第一通孔，7.放料板，8.第二通孔，9.弹簧，10.滑道，11.滑块，12.凹槽，13.凸块，14.第二限位柱。【具体实施方式】参照图1至图7对本技术块状压塑放料装置实施例做进一步说明。一种块状压塑放料装置，包括压塑座1、压塑模具2，所述压塑模具2固定在压塑座I上，所述的压塑模具2上均匀分布有多个型腔3，所述的压塑模具2前端设有第一限位柱4，所述的压塑模具2上方设有第一挡板5，所述第一挡板5与所述的压塑模具2活动配合，第一挡板5可以从压塑模具2中移出，方便压塑机压塑成型，所述的第一挡板5上设有与所述的压塑模具2上的型腔3大小分布一致第一通孔6，所述的第一挡板5上方设有放料板7，所述的放料板7设有与所述的压塑模具2上的型腔3大小分布一致第二通孔8，所述的放料板7的第二通孔8与第一挡板5的第一通孔6错位，料胚被挡板挡住不会掉落，只有放料板7相对滑动，第一通孔6与第二通孔8对齐，料胚才能掉入型腔3，所述的放料板7与所述的挡板之间通过弹簧9滑动连接，不用力时，弹簧9通过弹力将放料板7与第一挡板5错位，弹簧9可以快速复位第一挡板5，很方便的倒入料胚，放料板7可以倾斜，倒出多余的料胚，可以一次性排布好料胚在整个压塑模具2上型腔3的位置，加快生产效率，实用方便。如图1所示，所述的压塑模具2两侧分别设有滑道10，所述的第一挡板5底部两侧分别设有与所述的滑道10配合的滑块11，通过滑道10，第一挡板5可以滑进滑出和翻转，方便压塑机压塑，为放料加快速度，提高效率。所述的挡板两侧分别设有凹槽12，所述的弹簧9设置在凹槽12内，所述的放料板7两侧分别设有凸块13，所述凸块13伸入凹槽12内与弹簧9连接，弹簧9自动复位，使第一挡板5和放料板7错位，防止料胚掉落，更加合理准确的将料放入压塑模具2的型腔3中。所述的第一挡板5前端设有第二限位柱14，通过第二限位柱14限制放料板7位置，放料更加方便、迅速。所述的第一挡板5、放料板7的材料是木材或铝材料，轻便，隔热效果好，使用方便。如图7所不，放料板7与第一挡板5拆分开的不意图，在具体操作中，放料板7和第一挡板5 —起通过压塑模具2上的滑道10滑出，第一挡板5和放料板7可以向下倾斜，倒入块状的料胚，多余的料胚自动滑落，其余的料胚掉入放料板7的第二通孔8，料胚填满第二通孔8，第一挡板5挡住料胚防止料胚掉落，再将放料板7和第一挡板5滑入压塑模具2，通过第一限位柱4将第一挡板5的第一通孔6与压塑模具2上的型腔3对齐，再将放料板7拉动，使第一通孔6与第二通孔8对齐，料胚自动掉入对应的型腔3中，再将放料板7和第一挡板5滑出，压塑机将料胚在型腔3中压塑成型。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种块状压塑放料装置，包括压塑座、压塑模具，所述压塑模具固定在压塑座上，所述的压塑模具上均匀分布有多个型腔，其特征在于:所述的压塑模具前端设有第一限位柱，所述的压塑模具上方设有第一挡板，所述第一挡板与所述的压塑模具活动配合，所述的第一挡板上设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第一通孔，所述的第一挡板上方设有放料板，所述的放料板设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第二通孔，所述的放料板的第二通孔与第一挡板的第一通孔错位，所述的放料板与所述的挡板之间通过弹簧滑动连接。2.根据权利要求1所述的块状压塑放料装置，其特征在于:所述的压塑模具两侧分别设有滑道，所述的第一挡板底部两侧分别设有与所述的滑道配合的滑块。3.根据权利要求1所述的块状压塑放料装置，其特征在于:所述的挡板两侧分别设有凹槽，所述的弹簧设置在凹槽内，所述的放料板两侧分别设有凸块，所述凸块伸入凹槽内与弹費连接。4.根据权利要求1所述的块状压塑放料装置，其特征在于:所述的第一挡板前端设有第二限位柱。5.根据权利要求1所述的块状压塑放料装置，其特征在于:所述的第一挡板、放料板的材料是木材。【专利摘要】本技术公开了一种块状压塑放料装置，包括压塑座、压塑模具，所述压塑模具固定在压塑座上，所述的压塑模具上均匀分布有多个型腔，所述的压塑模具前端设有第一限位柱，所述的压塑模具上方设有第一挡板，所述第一挡板与所述的压塑模具活动配合，所述的第一挡板上设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第一通孔，所述的第一挡板上方设有放料板，所述的放料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种块状压塑放料装置，包括压塑座、压塑模具，所述压塑模具固定在压塑座上，所述的压塑模具上均匀分布有多个型腔，其特征在于：所述的压塑模具前端设有第一限位柱，所述的压塑模具上方设有第一挡板，所述第一挡板与所述的压塑模具活动配合，所述的第一挡板上设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第一通孔，所述的第一挡板上方设有放料板，所述的放料板设有与所述的压塑模具上的型腔大小分布一致第二通孔，所述的放料板的第二通孔与第一挡板的第一通孔错位，所述的放料板与所述的挡板之间通过弹簧滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长风，
申请(专利权)人：温岭市华风橡胶厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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