本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括：壳体、轴向磁通电机、压缩机构以及排气组件，壳体具有进气管，轴向磁通电机设在壳体内，轴向磁通电机包括在轴向上设置的定子和转子，压缩机构设在壳体内，且压缩机构与转子相连，压缩机构包括气缸组件和设在气缸组件的轴向两端的两个轴承，气缸组件包括具有压缩腔的气缸，排气组件包括第一排气管，第一排气管设在壳体外，第一排气管的一端连接在壳体上且位于转子的邻近压缩机构的一侧，第一排气管的一端与压缩腔连通。根据本实用新型专利技术的压缩机，通过设置第一排气管，可以有效地防止压缩后的高压冷媒流经转子的周围，从而降低了转子风阻，改善了压缩机的性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，当具有轴向磁通电机的压缩机采用上壳体排气时，压缩后的高压冷媒向上流动的过程中会与轴向磁通电机的表面接触，例如与定子的铜线、定子铁芯、转子的外表面、转子端面以及定子与转子之间的间隙接触，这些接触部位导致高压高速的气流产生压力损失，同时转子在运行的过程中为了克服这些气流流经所带来的阻力，会使转子的转动风阻加大，从而致使电机的功耗增加，恶化压缩机的性能。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种压缩机，所述压缩机可以减小转子风阻。根据本技术的压缩机，包括:壳体，所述壳体具有进气管；轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内，所述轴向磁通电机包括在轴向上设置的定子和转子；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，且所述压缩机构与所述转子相连，所述压缩机构包括气缸组件和设在所述气缸组件的轴向两端的两个轴承，所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸；以及排气组件，所述排气组件包括第一排气管，所述第一排气管设在所述壳体外，所述第一排气管的一端连接在所述壳体上且位于所述转子的邻近所述压缩机构的一侧，所述第一排气管的所述一端与所述压缩腔连通。根据本技术的压缩机，通过设置第一排气管，可以有效地防止压缩后的高压冷媒流经转子的周围，从而降低了转子周围的气体环境的密度，且降低了转子的剪切应力，进而降低了转子的风阻，改善了压缩机的性能。具体地，所述第一排气管的所述一端位于所述轴向磁通电机的邻近所述压缩机构的一侧。进一步地，所述排气组件包括第二排气管，所述第二排气管设在所述壳体上且位于所述轴向磁通电机的远离所述压缩机构的一侧，所述第二排气管与所述壳体内部连通，所述第一排气管的另一端连接在所述壳体上且位于所述转子的远离所述压缩机构的一侧，所述第一排气管的所述另一端与所述壳体内部连通。可选地，所述第一排气管的所述另一端设在所述轴向磁通电机的远离所述压缩机构的一侧。具体地，所述第一排气管的所述一端和所述压缩腔分别与所述壳体内部连通。进一步地，所述两个轴承中的至少一个上设有消音器，所述消音器位于远离所述气缸组件的一侧且与对应的所述轴承之间限定出消音腔，所述消音腔与所述压缩腔连通，所述消音器外设有导管，所述第一排气管的所述一端通过所述导管与所述消音腔连通。 具体地，所述导管的一端伸入所述第一排气管内。可选地，所述导管为直管。具体地，所述进气管与所述壳体内部连通。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术一个实施例的压缩机的示意图；图2是根据本技术另一个实施例的压缩机的示意图。附图标记:100:压缩机；1:壳体；11:吸气管；2:轴向磁通电机；21:转子；22:定子；3:压缩机构；31:气缸；32:主轴承；33:副轴承；34:消音器；4:排气组件:41:第一排气管；42:第二排气管；5:导管；6:曲轴。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的压缩机100。如图1所示，根据本技术实施例的压缩机100，包括:壳体1、轴向磁通电机2、压缩机构3以及排气组件4。如图1所示，壳体I可以包括上壳体、中间壳体和下壳体，上壳体和下壳体分别连接在中间壳体的顶部和底部，以与中间壳体共同限定出密封且中空的圆筒形壳体1，优选地，中间壳体可以分别与上壳体和下壳体采用焊接工艺固定成一体结构。当然，可以理解的是，壳体I的结构不限于此。进一步地，轴向磁通电机2设在壳体I内，轴向磁通电机2包括在轴向上设置的定子22和转子21。例如在图1的示例中，轴向磁通电机2包括在轴向上设置的两个定子22和一个转子21，两个定子22分别设置在转子21的轴向两侧。当然，本技术不限于此，轴向磁通电机2还可以包括多个定子22和多个转子21，且多个定子22与多个转子21的排布方式还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。轴向磁通电机2也称“圆盘电机2”，即主磁场为沿转轴方向的电机2。轴向磁通电机2与普通电机不同，其磁通方向为轴向，定子22和转子21均为盘式结构，由于轴向磁通电机2的定子22和转子21之间的磁拉力很大，因此可以采用两个定子22之间设一个转子21的“夹层”结构，或者或两个转子21之间设一个定子22的“夹层”结构，以解决定子22和转子21之间的磁拉力较大的问题。另外，由于轴向磁通电机2的磁路和气隙值更易改变，因此可以通过控制设计尺寸来达到所需的定子22与转子21间的气隙值。这里，需要说明的是，轴向磁通电机2具有转子21外径大、积厚小的结构特点，从而容易造成很大的风阻，具体地，结合公式:P = kCf3T P ω3Γ41，其中，P为转子21旋转时的风阻，k为转子21表面的粗糙度系数(对于光滑的转子21表面，k = I)，P为空气密度，ω为转子21的角速度，r为转子21的半径、I为转子21的轴向长度，(5为空气的摩擦系数，Cf与转子21表面的剪切应力有关。通过上述公式可以看出，转子21风阻与空气密度、转子21的角速度、转子21半径、转子21的轴向长度有关。由于压缩机100的运行频率是由制冷系统(例如空调系统)的工况所决定的，而空气密度实际就可以理解为转子21周围的流场的单位体积的质量值，空气密度越高，转子21风阻越大，转子21表面的剪切应力与转子21周围的气流流动性有关，气流流动速度越高，剪切应力越大。对于轴向磁通电机2旋转式压缩机100而言，转子21半径与转子21的轴向高度与结构设计有关，当压缩机100所需的功率确定后，转子21的基本结构尺寸就已经确定，由于轴向磁通电机2的原理所决定，轴向磁通电机2的转子21半径会比同功率下的径向磁通电机2大，但其高度可以降低，而通过公式可以看出，半径与风阻成四次方关系，而轴向高度仅仅为一次方关系，所以在设计电机2时功率与电机2效率大致相同的前提下，轴向磁通电机2比径向磁通电机的风当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有进气管；轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内，所述轴向磁通电机包括在轴向上设置的定子和转子；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，且所述压缩机构与所述转子相连，所述压缩机构包括气缸组件和设在所述气缸组件的轴向两端的两个轴承，所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸；以及排气组件，所述排气组件包括第一排气管，所述第一排气管设在所述壳体外，所述第一排气管的一端连接在所述壳体上且位于所述转子的邻近所述压缩机构的一侧，所述第一排气管的所述一端与所述压缩腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，曹小军，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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