一种弹簧钢淬火剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种弹簧钢淬火剂，其特征是由下述重量份的原料制得：硅酸镁锂1-2，苯并三氮唑0.01-0.02，聚谷氨酸0.2-0.4，麦芽糊精1-2，氯化钠3-5，明矾2-4，全氟辛基磺酸钠0.2-0.4，二辛基磺基琥珀酸钠0.1-0.2，季戊四醇四异硬脂酸酯0.3-0.5，酒石酸0.1-0.2，助剂3-5，水70-80。本发明专利技术的淬火剂具有良好的冷却性能，能有效减少工件变形、开裂，提高工件的强度和韧性，且有一定的防锈功效，适用于弹簧钢的淬火工艺使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理技术，具体涉及一种弹簧钢淬火剂及其制备方法。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到相变温度以上，保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织的过程。通过淬火工艺，能达到提高或调整工件的硬度以及耐磨性等目的。在这个过程中对淬火介质（淬火剂）的要求是应避免工件变形和开裂；淬火剂易于清洗，不污染以及腐蚀工件表面；性能稳定，耐高温、耐老化、不容易变质；便于配制、运输和储存，使用安全；原材料易得，成本低廉。通常，淬火剂按组成分为油基型和水基型两大类。油基型淬火剂目前较为通用，其缺点是油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等，同时由于油价较高，并且对环境有一定负面影响，其局限性较为明显。而水基型淬火剂具有安全，环保，使用寿命长，使用成本低等优点，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。然而水基型淬火剂还有水冷却速度快，容易导致工件开裂等局限性，需要通过调整淬火剂的组成成分来克服以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弹簧钢淬火剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种弹簧钢淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：硅酸镁锂1-2，苯并三氮唑0.01-0.02，聚谷氨酸0.2-0.4，麦芽糊精1-2，氯化钠3-5，明矾2-4，全氟辛基磺酸钠0.2-0.4，二辛基磺基琥珀酸钠0.1-0.2，季戊四醇四异硬脂酸酯0.3-0.5，酒石酸0.1-0.2，助剂3-5，水70-80；其中助剂由下列重量份的原料制成：鲜猪骨粉15-20，月桂酰肌氨酸钠1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐单油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸钠1-2，葡萄糖酸钠3-5，柠檬酸钠2-4，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5，维生素C磷酸酯镁0.5-1；助剂的制备方法是：先按固液重量比1：6-1：5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h，将pH调至6-7后过滤，再按固液重量比1：8-1：10向滤液中加入活性白土，40-60℃搅拌4-8h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。一种弹簧钢淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将全氟辛基磺酸钠和二辛基磺基琥珀酸钠加入1/3-1/2量的水，200-500r/min搅拌5-10min，再加入季戊四醇四异硬脂酸酯、麦芽糊精、苯并三氮唑和聚谷氨酸50-60℃搅拌15-30min，得A组分；（2）将硅酸镁锂和明矾共同加入余量的水中，60-80℃搅拌20-40min，得B组分；（3）将B组分加入反应釜，并于90-95℃条件下向反应釜中加入氯化钠和酒石酸搅拌直至完全溶解，再将温度降至30-40℃，缓慢加入A组分200-600r/min搅拌20-30min，最后加入其余原料混合均匀，过滤后即得。本专利技术的优点是：1. 本专利技术的淬火剂具有良好的冷却性能，能有效减少工件变形、开裂，提高工件的强度和韧性，且有一定的防锈功效，适用于弹簧钢的淬火工艺使用；2. 使用过程中无油烟、挥发少，能改善工作环境，同时安全环保，满足环保产业政策的要求。具体实施方式本专利技术非限定实施例如下：一种弹簧钢淬火剂，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：硅酸镁锂1.5，苯并三氮唑0.015，聚谷氨酸0.3，麦芽糊精1.5，氯化钠4，明矾3，全氟辛基磺酸钠0.3，二辛基磺基琥珀酸钠0.15，季戊四醇四异硬脂酸酯0.4，酒石酸0.15，助剂4，水75；其中，助剂由下列重量（kg）的原料制成：鲜猪骨粉18，月桂酰肌氨酸钠1.5，十二烷基葡糖苷1.5，山梨醇酐单油酸酯0.8，乙二胺四乙酸钠1.5，葡萄糖酸钠4，柠檬酸钠3，甲基异噻唑啉酮0.4，维生素C磷酸酯镁0.8；助剂的制备方法：先按固液重量比1：6向鲜猪骨粉中加入10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于80℃保温8h，将pH调至6后过滤，再按固液重量比1：8向滤液中加入活性白土，60℃搅拌6h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。弹簧钢淬火剂的制备方法包括以下步骤：（1）将全氟辛基磺酸钠和二辛基磺基琥珀酸钠加入1/2量的水，400r/min搅拌5min，再加入季戊四醇四异硬脂酸酯、麦芽糊精、苯并三氮唑和聚谷氨酸60℃搅拌20min，得A组分；（2）将硅酸镁锂和明矾共同加入余量的水中，80℃搅拌30min，得B组分；（3）将B组分加入反应釜，并于90℃条件下向反应釜中加入氯化钠和酒石酸搅拌直至完全溶解，再将温度降至40℃，缓慢加入A组分400r/min搅拌20min，最后加入其余原料混合均匀，过滤后即得。使用本实施例制备得到的淬火剂对60Si2Mn弹簧钢进行淬火，淬火加热温度为880℃，淬火后测量硬度为HRC62，无开裂现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧钢淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：硅酸镁锂1‑2，苯并三氮唑0.01‑0.02，聚谷氨酸0.2‑0.4，麦芽糊精1‑2，氯化钠3‑5，明矾2‑4，全氟辛基磺酸钠0.2‑0.4，二辛基磺基琥珀酸钠0.1‑0.2，季戊四醇四异硬脂酸酯0.3‑0.5，酒石酸0.1‑0.2，助剂3‑5，水70‑80；所述助剂由下列重量份的原料制成：鲜猪骨粉15‑20，月桂酰肌氨酸钠1‑2，十二烷基葡糖苷1‑2，山梨醇酐单油酸酯0.5‑1，乙二胺四乙酸钠1‑2，葡萄糖酸钠3‑5，柠檬酸钠2‑4，甲基异噻唑啉酮0.3‑0.5，维生素C磷酸酯镁0.5‑1；所述助剂的制备方法是：先按固液重量比1：6‑1：5向鲜猪骨粉中加入8‑10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60‑80℃保温8‑12h，将pH调至6‑7后过滤，再按固液重量比1：8‑1：10向滤液中加入活性白土，40‑60℃搅拌4‑8h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
硅酸镁锂1-2，苯并三氮唑0.01-0.02，聚谷氨酸0.2-0.4，麦芽糊精1-2，氯化钠3-5，明矾2-4，全氟辛基磺酸钠0.2-0.4，二辛基磺基琥珀酸钠0.1-0.2，季戊四醇四异硬脂酸酯0.3-0.5，酒石酸0.1-0.2，助剂3-5，水70-80；
所述助剂由下列重量份的原料制成：
鲜猪骨粉15-20，月桂酰肌氨酸钠1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐单油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸钠1-2，葡萄糖酸钠3-5，柠檬酸钠2-4，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5，维生素C磷酸酯镁0.5-1；
所述助剂的制备方法是：
先按固液重量比1：6-1：5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h，将pH调...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬全法，
申请(专利权)人：安徽东星汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34