一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法技术

本发明专利技术一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，包括如下步骤：沿厂房框架的长度方向在框架右端搭设脚手架操作平台；在平台上方设置两条相互平行的滑移轨道，轨道沿框架的长度方向延伸；在平台上完成第一块网架的拼装、焊接；第一块网架沿轨道高空滑移，离开平台后，将其临时放置于轨道上进行下一片网架的拼装，拼装好后两片网架整体高空滑移，后续逐次进行；完成所有网架的拼装、整体滑移；将滑移到位的所有网架固定在厂房框架上；拆除脚手架操作平台。本方法操作简单、人力投入少、作业效率高、安全可靠，特别是在现场条件受限制的情况下，能大大提高施工进度、更好地节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工
，特别是涉及建筑构件的运输或装配

技术介绍
传统的钢屋架、网架结构安装方法都是采用地面组对、焊接、拼装，然后进行分片吊装或整体吊装的方法。目前，大型钢结构建筑施工过程中，制作现场场地限制、厂房结构跨度太大、安装高度过高等因素均对钢网架、屋架的地面拼装有一定影响，尤其网架跨度大时，更不方便进行组对高空吊装，所以用传统的施工方法安装非常困难。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度增大，并且对施工工期有很大影响。若采用地面分片拼装，如双机抬吊分片安装的方案，由于现场场地有限，分的片数较多，操作难度大，安装周期长，吊车台班用量大，经济效益差，且片与片之间还需在高空进行杆件连接，安全风险较大。若采用地面整体拼装、整体吊装的方法，则必须将网架先安装完毕才能进行网架所覆盖区域内的其他工作，这将对车间内部设备基础的施工及设备的安装工期造成很大程度影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，该方法操作简单、人力投入少、作业效率高、安全可靠，特别是在现场条件受限制的情况下，采用本方法不但安全可靠，而且能大大提高施工进度、更好地节约施工成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，包括以下步骤：(1)沿厂房框架的长度方向在所述框架的右端搭设脚手架操作平台；(2)在脚手架操作平台上方设置两条相互平行的滑移轨道，所述滑移轨道沿所述框架的长度方向延伸，且搭设在所述框架的钢梁或钢柱上；(3)在所述脚手架操作平台上完成正放四角锥网架的第一块网架的拼装、焊接；(4)所述第一块网架沿所述滑移轨道高空滑移，离开所述脚手架操作平台；(5)重复步骤(3)、(4)完成所有网架的拼装、整体滑移；(6)将滑移到位的所有网架固定在所述厂房框架上，网架安装完毕；(7)拆除脚手架操作平台。进一步地，步骤(4)中具体包括以下步骤：(4.1)在所述平台对所述第一块网架的第一部分进行拼装、焊接；(4.2)用千斤顶将所述第一部分顶升离开所述平台上的支撑点，并测量各点标高，将各点标高调整到一致，同时，在所述第一部分下方的所述滑移轨道上分别放置若干辆地拖小跑车，所述小跑车的车轮与所述轨道滑动配合；(4.3)降下所述千斤顶，调整所述小跑车放置位置，使所述第一部分与所述小跑车均匀接触；(4.4)拆除所述千斤顶及所述第一部分的下弦球的支撑点，网架准备就位；(4.5)在牵引点钢柱上焊接安装牵引吊耳并将手拉葫芦的一端悬挂在所述牵引吊耳上，所述手拉葫芦的另一端同时兜挂在所述第一部分的底座与小跑车上；(4.6)所述第一部分在所述手拉葫芦的牵引下沿着所述轨道滑移，所述第一部分滑移出所述平台后，停止滑移，并将所述第一部分固定在所述框架上；(4.7)重复步骤(4.1)至(4.6)完成第一块网架剩余的第二部分的续装、滑移。进一步地，步骤(6)中还包括如下步骤：(6.1)在所述框架上未设置所述小跑车的周边上弦支点上均匀设置若干个千斤顶，将所有网架整体顶升，待所有网架支座处的上弦支点离开所述小跑车后，将所述小跑车撤除，并将千斤顶下降，所有网架按图纸尺寸整体降落就位；(6.2)依照步骤(6.1)的方法撤除所述厂房框架上的所有小跑车；(6.3)将所有网架的支座底板与所述厂房框架的钢支柱顶板焊接固定。在上述任一技术方案中，步骤(3)中还具体包括以下步骤：(3.1)核对焊接球、杆件规格和杆件尺寸，制作中心第一单元下弦网格，并对第一单元下弦网格轴线尺寸和对角线尺寸进行测量；(3.2)将第一个预制好的下弦单元放在所述平台正中的支撑点上，并使焊接球中心位置和支撑点中心位置吻合，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转；(3.3)将上弦球、上弦杆和腹杆分别连接在一起形成若干个上弦网格单元，并将这些上弦网格单元焊接在一起，制作形成第一单元上弦网格，焊接时，上弦杆的外径与上弦球上的连接孔的内径吻合，以保证单个网格的稳定，进而保证拼装后整体网架的稳定性；(3.4)将第一单元下弦网格和第一单元上弦网格连接在一起，形成第一单元网格；(3.5)以第一单元网格为基准按照从中间向两边扩散的顺序拼装第一块网架，具体拼装顺序为下弦网格、腹杆、上弦网格；优选地，本专利技术中，整体网架的焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，同时从网架中间向两边扩散施焊，每个节点上的所有焊缝在第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。优选地，所述脚手架操作平台中的脚手架为满堂承重脚手架，且按照垫木→摆放扫地杆→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→横向斜撑→脚手板→栏杆→安全网的步骤搭设。采用脚手架操作平台节省了大型吊车的使用，优化缩减了繁琐的施工程序，缩短了施工工期，同时在很大程度上降低了施工成本。同时，满堂脚手架系统密度大，结构更加稳固，支撑性能更强，因而更有效地保证了重量较大的网架拼装施工的安全性。综上所述，本专利技术的网架施工方法，在厂房一端搭设脚手架操作平台，在平台上分片进行网架的组对、拼装，先拼装厂房另一端最外边的网架，在该片网架拼装完成后，将该网架向远离脚手架的一端滑移。可以通过地拖小跑车和手动葫芦等牵引设备配合完成网架的滑移，采用手拉葫芦手动滑移，安全控制性好，如有小跑车跑偏及结构变形的情况能立即停止滑移，因而有效地保证了施工的安全性。为了减小座落在脚手架上的轨道的载荷，该片网架分为两部分分别拼装、滑移，该片网架滑移到位离开平台后，将其临时放置于轨道上，继续按照相同的方法拼装下一片网架，下一片网架拼装完成后与前一片网架拼装成整体再进行滑移，以此类推，直至完成整体网架的拼装、滑移，在完成最后一片网架的拼装、滑移后，网架整体基本就位，然后，利用千斤顶顶起网架撤除小跑车等牵引设备，完成网架的安装就位。本专利技术的网架施工方法的有益效果是：本网架施工方法克服了现场场地条件限制、高空作业、网架跨度大等不利条件的限制，不需要大型吊车即可完成大跨度网架的整体滑移，而且本施工方法操作简便，不需搭设大量脚手架，大大降低了施工复杂性，大大缩短了施工工期，不必在高空进行杆件的连接作业，减少了吊装台班及吊装安全风险，节约了施工成本，提高了经济效益。而且，网架施工在厂房上方进行，完全不会影响厂房内部基础设备的施工及设备的安装工期，使工程项目有条不紊的顺利进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)沿厂房框架的长度方向在所述框架的右端搭设脚手架操作平台；(2)在脚手架操作平台上方设置两条相互平行的滑移轨道，所述滑移轨道沿所述框架的长度方向延伸，且搭设在所述框架的钢梁或钢柱上；(3)在所述脚手架操作平台上完成正放四角锥网架的第一块网架的拼装、焊接；(4)所述第一块网架沿所述滑移轨道高空滑移，离开所述脚手架操作平台；(5)重复步骤(3)、(4)完成所有网架的拼装、整体滑移；(6)将滑移到位的所有网架固定在所述厂房框架上，网架安装完毕；(7)拆除脚手架操作平台。

【技术特征摘要】
1.一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)沿厂房框架的长度方向在所述框架的右端搭设脚手架操作平台；
(2)在脚手架操作平台上方设置两条相互平行的滑移轨道，所述滑移轨道沿所述框架的
长度方向延伸，且搭设在所述框架的钢梁或钢柱上；
(3)在所述脚手架操作平台上完成正放四角锥网架的第一块网架的拼装、焊接；
(4)所述第一块网架沿所述滑移轨道高空滑移，离开所述脚手架操作平台；
(5)重复步骤(3)、(4)完成所有网架的拼装、整体滑移；
(6)将滑移到位的所有网架固定在所述厂房框架上，网架安装完毕；
(7)拆除脚手架操作平台。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，其特征在于：步
骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)在所述平台对所述第一块网架的第一部分进行拼装、焊接；
(4.2)用千斤顶将所述第一部分顶升离开所述平台上的支撑点，并测量各点标高，将各
点标高调整到一致，同时，在所述第一部分下方的所述滑移轨道上分别放置若干辆地拖小跑
车，所述地拖小跑车的车轮与所述轨道滑动配合；
(4.3)降下所述千斤顶，调整所述小跑车放置位置，使所述第一部分与所述小跑车均匀
接触；
(4.4)拆除所述千斤顶及所述第一部分的下弦球的支撑点，网架准备就位；
(4.5)在牵引点钢柱上焊接安装牵引吊耳并将手拉葫芦的一端悬挂在所述牵引吊耳上，
所述手拉葫芦的另一端同时兜挂在所述第一部分的底座与小跑车上；
(4.6)所述第一部分在所述手拉葫芦的牵引下沿着所述轨道滑移，所述第一部分滑移出
所述平台后，停止滑移，并将所述第一部分固定在所述框架上；
(4.7)重复步骤(4.1)至(4.6)完成第一块网架剩余的第二部分的续装、滑移。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法，其特征在于：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金华，刘培，陈全德，龚艳敏，马飞跃，叶会明，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34