具有间隔件的面团成形压板制造技术

一种面团压制系统(100)，包括用于将盖接合至压盘(110)的装置，其中，盖能减少由用于加工一个或多个产品的热和压力而对压盘(110)造成的磨损。盖可选地能构造成使用真空压力可移除地附接至压盘(110)。盖与压盘(110)之间设置有一个或多个间隔件(310a-f)。间隔件(310a-f)的厚度能调节由压盘(110)加工的产品的厚度和直径。例如，为了增加在压制周期中压在一起的产品之间的均匀性，间隔件(310a-f)能具有与面团球(104)的式样中的间隔件的位置相对应的不同厚度。

【技术实现步骤摘要】
具有间隔件的面团成形压板本申请是名称为“具有间隔件的面团成形压板”、国际申请日为2011年11月4日、国际申请号为PCT/US2011/059348、国家申请号为201180053503.X的专利技术专利申请的分案申请。
本申请涉及一种面团压制系统，特别是一种具有间隔件的面团压制系统。
技术介绍
面饼由面粉、水和盐制成，并在烘焙之前成形为压平的面团。一些面饼包括额外的配料，诸如咖喱粉、黑胡椒、橄榄油或芝麻油。压平的面团的厚度可在三十二分之一英寸到超过一英寸厚的范围内。面饼用手或使用自动化设备来制作。例如，可利用工厂来生产一种或多种面饼，以降低制作面包的成本。成形面饼的一些自动化方法包括面饼面团的模切(diecutting)、压片(sheeting)、以及压制(pressing)。工厂可包括用于生产过程中的不同阶段的不同类型的工具，诸如混合器。一些生产线具有用于使面饼面团成形为球的工具，以及用于将面团压平以供烘焙的其他工具。压平的面团具有圆形形状以及特定厚度，使得面饼在烘焙之后将具有期望的厚度。例如，压制设备对面团球进行压制直到压制面团球具有特定直径。在从压制面团球释放压力之后，压制面团球的直径有时减小。对不同工艺参数(诸如压制过程中的加热温度以及面团中的配料)的更改，有时对在完成压制之后的面团的直径有影响。例如，较高的压制温度可有助于压制面团球保持其形状。
技术实现思路
在一些实施例中，面团压制系统包括用于将盖接合至压板的装置，其中，盖能减少由用于加工一个或多个产品的热和压力对压板造成的磨损。盖可选地能构造成利用真空压力可移除地附接至压板。在一些实施方式中，在盖与压板之间设置有一个或多个间隔件。间隔件的厚度能调节由压板加工的产品的厚度和直径。例如，为了增加在压制周期中压在一起的产品之间的均匀性，间隔件能具有与面团球式样中的间隔件的位置相对应的不同厚度。间隔件和盖的热导率可选地基于产品的加工温度来选择。例如，间隔件的组成可选择成使得间隔件有效地将热从压板传递至盖。在特定实施方式中，间隔件厚度基于当前正在由压板加工的产品的实际直径来确定。例如，间隔件调节模块能将当前产品直径及与期望产品直径的差异与历史数据作比较，利用间隔件调节使历史数据与产品直径及差异相关联。间隔件调节模块能选择与产品直径及差异值相关的加工历史信息，并且基于该加工历史信息来识别间隔件厚度建议。在下面的附图和描述中阐述一个或多个实施方式的细节。通过描述和附图并且通过权利要求书，其他特征、目的、以及优点将是显而易见的。附图说明图1为面团压制设备的实例。图2A-图2B为压制台的实例。图3A-图3C示出了外壳(skin)的实例。图4A-图4B示出了安装至压板的外壳的实例。图5A-图5C示出了上压板中的真空凹槽的实例。图6为图1的面团压制设备的实例，其中从上压板移除外壳。图7示出了横向对准器的实例。图8A-图8B示出了纵向对准器的实例。图9A-图9B示出了用于调节面团厚度的间隔件的实例。图10为用于识别对面团压制设备中的间隔件的厚度调节的系统的实例。图11示出了用于输入烹饪法参数的示例性用户界面。图12示出了呈现平均差异值的格栅的示例性用户界面。图13示出了呈现烹饪法历史信息的示例性用户界面。图14示出了呈现烹饪法历史信息的另一个示例性用户界面。图15A-图15B示出了产品监控台的实例。图16是可选地连同在本文中描述的计算机执行方法一起使用的计算系统的框图。各个附图中的相同参考符号指示相同元件。具体实施方式在面团球的压平过程中，上压板对面团球的顶部表面施加压力，同时下压板从下方将压力施加在面团球上。上压板包括压板以及覆盖压板的底部表面的外壳(skin)。外壳(或盖)接触面团球的上表面，同时对面团进行加热以使之成形并保持平的圆形形状。将一个或多个间隔件设置在外壳与压板之间，以增加同时正在(例如，面团球的式样或压制周期)被压平的所有面团球之间的以及在相同烹饪法运行过程中正在被加工的面团球式样之间的尺寸均匀性(例如，直径和厚度)。间隔件的热导率选择成使得来自压板的热通过间隔件传送并加热外壳，使得面团球具有正确的加工温度。如果压制面团球的直径与期望直径相差超过阈值差异，则调节与该面团球被压制的位置相对应的间隔件的厚度，使得在相对于压板的相同位置处随后被压制的面团球的直径具有处于期望直径的阈值差异内的直径。间隔件具有与压板和外壳之间的特定点处所需的间隔调节相对应的变化的厚度，使得压制周期中的所有面团球具有处于阈值差异内的尺寸。例如，一个间隔件可具有大约.001英寸的厚度，而接触外壳的不同部分的另一个间隔件具有大约.385英寸的厚度。在面团球被压平之前以及在压制过程期间，间隔件的中央竖直轴线与对应的面团球的中央竖直轴线对准。例如，将面团球在输送带上设置在特定位置中，使得当输送机在上压板下方移动面团球时，面团球的中央将与间隔件的中央成一直线。有时，如果面团球的轴线与对应的间隔件没有对准，则压平的面团的一侧超出间隔件的边缘延伸，并且压制面团球将具有不规则的形状和/或压制面团球可能处于直径规格的范围外。在特定实施方式中，对于面团球式样中的一些位置，在压板与外壳之间没有设置间隔件。例如，如果面团球的大小处于阈值尺寸差异内，则对于面团球式样中的该位置，在外壳与压板之间不需要间隔件。压板的外边缘周围的密封件允许外壳通过真空抽吸可释放地附接至压板。真空抽吸允许在压板与外壳之间使用不同厚度的间隔件，同时使外壳与压板保持热接触。例如，外壳保持与间隔件或压板两者之一接触，并且在面团球的加工过程中保持在接近均匀的温度下。当面团球被外壳压制时，外壳、间隔件和上压板的温度可由于传导至面团球的热而降低。在一些实施方式中，热电偶测量上压板的温度，并且上压板中的加热线圈的温度基于测得的上压板温度来调节，以将上压板保持在接近均匀的温度下。在其他实施方式中，软件模块预测上压板中的温度变化，并且加热线圈的温度基于所预测的温度来调节。真空抽吸的使用允许容易地从压板移除外壳，以用于维护和/或间隔件调节。例如，如果外壳的底部表面上的不粘涂层变得磨损，则去除外壳与压板之间的真空压力，从而可在压板的底部上设置不同的外壳。在一些实施方式中，对间隔件施加热油脂。热油脂可有助于相对于压板和外壳将间隔件保持在位，并且增加压板与外壳之间的热传递。图1为面团压制设备100的实例。面团压制设备100包括接收一个或多个面团球104的输送机102。通过装载台或另一个输送机(未示出)将面团球104设置在输送机102上。输送机102的温度与面团压制设备100附近的周围环境相同。输送机102将面团球式样移动至压制台106中，压制台对面团球104进行压制并成形多个压制面团球108。出于精确性而测量压制面团球108的实际直径，以确定该直径有多接近期望直径。在一些实施方式中，如果一些压制面团球108具有的直径小于或大于期望直径，则基于压制面团球108的实际直径来调节在压制台106处使用的压力。例如，如果在压制周期内有九个面团球，并且六个压制面团球108具有的实际直径小于期望直径，则可增大由压制台使用的压力，使得压制面团球108的直径增大。如在图2A-图2B中更详细地示出的，压制台106包括从上方对面团球104施加压力的上压盘(up本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种识别间隔件的厚度的方法，包括：从摄像机接收多个压制可食产品的一个或多个图像；确定对应于压制式样的第一位置的压制可食产品的一个或多个直径；从所述一个或多个直径确定平均直径；识别用于压制式样的第二位置的间隔件厚度建议，其中所述间隔件厚度建议基于所述平均直径和期望直径之间的差异；以及将间隔件厚度建议提供给监视器以用于呈现或者将间隔件厚度建议提供给间隔件调节模块以用于改变间隔件或者面团成形设备的外壳。

【技术特征摘要】
2010.11.04 US 12/940,0121.一种识别间隔件的厚度的方法，包括：从摄像机接收多个压制可食产品的一个或多个图像；确定对应于压制式样的第一位置的压制可食产品的两个或多个直径；从所述两个或多个直径确定平均直径；识别用于压制式样的第二位置的间隔件厚度建议，其中所述间隔件厚度建议基于所述平均直径和期望直径之间的差异；以及将间隔件厚度建议提供给监视器以用于呈现或者将间隔件厚度建议提供给间隔件调节模块以用于进行间隔件调节。2.根据权利要求1所述的方法，其中，从所述两个或多个直径确定平均直径的步骤包括：确定对于所述两个或多个直径中的每个的与期望直径的差异值；以及基于所述差异值对所述差异值应用加权。3.根据权利要求2所述的方法，其中，对所述差异值应用加权的步骤包括：对于所述两个或多个直径中的每个确定各个直径和期望直径之间的差异；给所述两个或多个直径中与期望直径具有较大差异的第一直径施加较大加权；给所述两个或多个直径中与期望直径具有小于所述较大差异的较小差异的第二直径施加小于所述较大加权的较小加权。4.根据权利要求1所述的方法，其中，识别间隔件厚度建议的步骤包括从生产历史数据库中找回生产历史数据。5.根据权利要求4所述的方法，包括：确定用于压制式样的差异值的当前格栅；以及比较用于压制式样的差异值的当前格栅和用于压制式样的多个历史差异值格栅，其中所述多个历史差异值格栅被包括在生产历史数据库中并且每个对应于间隔件厚度建议，其中识别间隔件厚度建议的步骤包括从用于压制式样的多个历史差异值格栅中、利用最类似于用于压制式样的差异值的当前格栅的历史差异值格栅确定间隔件厚度建议。6.根据权利要求4所述的方法，包括：确定多个第二压制可食产品的两个或多个第二直径；以及用代表所述间隔件厚度建议和所述多个第二压制可食产品的第二直径的数据来更新生产历史数据库。7.根据权利要求4所述的方法，包括：确定多个第二压制可食产品的两个或多个第二直径；以及利用机器学习用在第二直径和期望直径之间的差异值来更新生产历史数据库。8.根据权利要求1所述的方法，包括：从产品参数数据库找回烹饪法参数，其中烹饪法参数指示压制可食产品的期望参数和阈值差异；以及将确定的平均直径和烹饪法参数呈现在监视器上。9.根据权利要求1所述的方法，其中，压制式样的第一位置和压制式样的第二位置是压制式样的相同位置。10.根据权利要求1所述的方法，包括：通过使用对应于形成所述多个压制可食产品的面团成形设备的压制式样的第二位置的间隔件调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克·C·劳伦斯，
申请(专利权)人：劳伦斯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US