半导体装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于，提供一种半导体装置，其能够抑制绝缘基板向上凸起翘曲。本发明专利技术所涉及的半导体装置的特征在于，具有：绝缘基板(12)；半导体元件(22)，其固定在该绝缘基板的上表面；壳体(30)，其由树脂形成，具有包围该半导体元件(22)的包围部(30A)；金属支撑体(40)，其端部由该包围部(30A)固定，该金属支撑体(40)位于该绝缘基板(12)的上方；按压部(30C)，其从该金属支撑体(40)向下方延伸，以使得该绝缘基板(12)不向上凸起翘曲；以及粘接剂(32)，其将该绝缘基板(12)和该壳体(30)粘接。

【技术实现步骤摘要】
半导体装置
本专利技术涉及一种在例如大电流的控制等中使用的半导体装置。
技术介绍
在专利文献1中，公开了不具有基座板的无基座构造的半导体装置。该半导体装置构成为，将绝缘基板利用粘接剂固定在壳体上。专利文献1：日本特开平7－326711号公报无基座构造的半导体装置由于没有基座板，所以刚性低。因此，有时在通过螺钉紧固等将半导体装置固定于散热器时，对绝缘基板施加力，使绝缘基板向上凸出翘曲。如果绝缘基板向上凸出翘曲，则存在下述问题，即，在绝缘基板上产生裂缝、或使绝缘基板和散热器之间的热阻增加。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种能够抑制绝缘基板向上凸起翘曲的半导体装置。本专利技术所涉及的半导体装置的特征在于，具有：绝缘基板；半导体元件，其固定在该绝缘基板的上表面；壳体，其由树脂形成，具有包围该半导体元件的包围部；金属支撑体，其端部由该包围部固定，该金属支撑体位于该绝缘基板的上方；按压部，其从该金属支撑体向下方延伸，以使得该绝缘基板不向上凸起翘曲；以及粘接剂，其将该绝缘基板和该壳体粘接。专利技术的效果根据本专利技术，由按压部阻止绝缘基板向上方的位移，因此，能够抑制绝缘基板向上凸起翘曲。附图说明图1是本专利技术的实施方式1所涉及的半导体装置的剖面图。图2是半导体装置的俯视图。图3是金属支撑体等的斜视图。图4是表示将半导体装置向散热器固定的图。图5是本专利技术的实施方式2所涉及的半导体装置的剖面图。图6是本专利技术的实施方式3所涉及的半导体装置的剖面图。图7是本专利技术的实施方式4所涉及的半导体装置的剖面图。图8是半导体装置的局部剖面图。图9是对使粘接剂热硬化的工序进行说明的图。图10是本专利技术的实施方式5所涉及的半导体装置的剖面图。图11是本专利技术的实施方式6所涉及的半导体装置的剖面图。图12是本专利技术的实施方式7所涉及的半导体装置的剖面图。图13是本专利技术的实施方式8所涉及的半导体装置的剖面图。图14是本专利技术的实施方式9所涉及的半导体装置的剖面图。标号的说明10半导体装置，12绝缘基板，14陶瓷基板，16金属图案，18金属膜，20焊料，22半导体元件，30壳体，30A包围部，30B延伸部，30C按压部，30D贯穿孔，40金属支撑体具体实施方式参照附图，对本专利技术的实施方式所涉及的半导体装置进行说明。对于相同或者对应的结构要素，有时标注相同的标号，省略重复说明。实施方式1图1是本专利技术的实施方式1所涉及的半导体装置10的剖面图。半导体装置10具有绝缘基板12。绝缘基板12具有陶瓷基板14、在陶瓷基板14的上表面侧形成的金属图案16、以及在陶瓷基板14的下表面侧形成的金属膜18。金属图案16和金属膜18例如由铝形成。如上述所示，绝缘基板12是在陶瓷基板14的双面上形成有铝的结构。在绝缘基板12的上表面，利用焊料20固定有半导体元件22。半导体元件22是IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor)或者二极管等，但并不特别限定于此。半导体装置10具有例如由PPS树脂(聚苯硫醚树脂)形成的壳体30。壳体30具有包围部30A、延伸部30B以及按压部30C。包围部30A是包围半导体元件22的部分。延伸部30B是从包围部30A向绝缘基板12的上方延伸的部分。按压部30C是从绝缘基板12的上方按压绝缘基板12的中央部，以使得绝缘基板12不向上凸起翘曲的部分。在延伸部30B上搭载有金属支撑体40。金属支撑体40由棒状的铜形成。金属支撑体40的端部通过例如插入成型而固定在包围部30A上。即，金属支撑体40的端部埋入至包围部30A中。该金属支撑体40位于绝缘基板12的上方。图2是半导体装置10的俯视图。在壳体30的包围部30A的四角形成有贯穿孔30D。并且，金属支撑体40设置为横穿绝缘基板12的中央部。按压部30C的位置由虚线表示，是绝缘基板12中央的正上方。图3是金属支撑体40等的斜视图。金属支撑体40位于延伸部30B以及按压部30C的正上方。由于按压部30C从金属支撑体40向下方延伸，所以利用金属支撑体40抑制了按压部30C向上方的位移。返回图1的说明。绝缘基板12和壳体30利用粘接剂32粘接。具体地说，壳体30的包围部30A的侧面30a和陶瓷基板14利用粘接剂32粘接。另外，陶瓷基板14的端部与壳体30的台阶部30b接触。图4是表示将半导体装置10向散热器50固定的图。在散热器50的表面涂敷有散热膏52。另外，在散热器50上形成有螺纹孔50A。将穿过贯穿孔30D的螺钉54紧固于散热器50的螺纹孔50A中。由此，经由散热膏52，使金属膜18和散热器50接触。本专利技术的实施方式1所涉及的半导体装置10，如上述所示被固定在散热器50上。如果在将半导体装置10向散热器50上安装时，由于螺钉紧固而使壳体30变形，则可能使绝缘基板12向上凸起翘曲。但是，在本专利技术的实施方式1所涉及的半导体装置10中，由于按压部30C将绝缘基板12的中央部向下方按压，所以可以抑制绝缘基板12向上凸起翘曲。而且，由于在按压部30C的上方具有金属支撑体40，所以按压部30C不会被绝缘基板12按压而向上方位移。因此，能够可靠地防止绝缘基板12向上凸起翘曲。另外，在构成半导体装置10的部件之间存在线膨胀系数差。因此，可以认为如果由于功率循环等的温度变化而使绝缘基板向上下方向位移，则向焊料施加拉伸应力。如果向焊料施加拉伸应力，则可能使焊料产生裂缝。但是，本专利技术的实施方式1所涉及的半导体装置10利用按压部30C抑制绝缘基板12的位移，因此，能够防止焊料20的开裂。另外，通过抑制绝缘基板12的位移，从而能够抑制散热膏52等散热材料从绝缘基板12和散热器50之间被挤出的挤出现象。由于本专利技术的实施方式1所涉及的金属支撑体40由铜形成，壳体30由PPS树脂形成，所以金属支撑体40和壳体30的热膨胀系数大致相等。因此，能够避免因金属支撑体40和壳体30的热膨胀系数的差异而使两者变形，因此，能够可靠地得到上述效果。另外，由于绝缘基板12的金属图案16和金属膜18由铝形成，所以与它们由铜形成的情况等相比，绝缘基板12的刚性低。不必提高按压部30C以及金属支撑体40的刚性，就能够容易地抑制刚性低的绝缘基板12的翘曲。因此，作为按压部30C和金属支撑体40的材料，能够采用刚性低的材料，因此材料选择的范围宽。另外，也可以减小按压部30C和金属支撑体40的厚度或者宽度，以减少成本。金属支撑体40的形状只要能够防止绝缘基板12向上凸起翘曲即可，不特别地限定。例如，也可以使用平板作为金属支撑体。另外，也可以将金属支撑体形成为十字型，将金属支撑体的4个端部固定于包围部30A。在此情况下，如果使十字型的金属支撑体的十字交叉部分位于按压部的正上方，则能够提高按压部的位移抑制效果。优选按压部30C与绝缘基板12接触，但即使在按压部30C和绝缘基板12之间存在微小间隙，也能够抑制绝缘基板12大幅度地向上凸起翘曲。因此，也可以不使按压部30C和绝缘基板12接触。半导体元件22大多由硅形成，但也可以由与硅相比带隙更大的宽带隙半导体形成。作为宽带隙半导体，例如存在碳化硅、氮化镓类材料、或者金刚石。由宽带隙半导体形成的半导体元件22，与由硅形成的半导体元件相比，电流密度高且发热量大。在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体装置，其特征在于，具有：绝缘基板；半导体元件，其固定在所述绝缘基板的上表面；壳体，其由树脂形成，具有包围所述半导体元件的包围部；金属支撑体，其端部由所述包围部固定，该金属支撑体位于所述绝缘基板的上方；按压部，其从所述金属支撑体向下方延伸，以使得所述绝缘基板不向上凸起翘曲；以及粘接剂，其将所述绝缘基板和所述壳体粘接。

【技术特征摘要】
2013.10.31 JP 2013-2267121.一种半导体装置，其特征在于，具有：绝缘基板；半导体元件，其固定在所述绝缘基板的上表面；壳体，其由树脂形成，具有包围所述半导体元件的包围部；金属支撑体，其端部由所述包围部固定，该金属支撑体位于所述绝缘基板的上方；按压部，其从所述金属支撑体向下方延伸，以使得所述绝缘基板不向上凸起翘曲；以及粘接剂，其将所述绝缘基板和所述壳体粘接,所述绝缘基板通过被所述按压部向下方按压，从而向下凸出翘曲，所述绝缘基板的下表面与所述壳体的下表面相比位于下方。2.根据权利要求1所述的半导体装置，其特征在于，具有多个所述按压部。3.根据权利要求1或2所述的半导体装置，其特征在于，由弹性体形成所述按压部。4.根据权利要求1或2所述的半导体装置，其特征在于，所述金属支撑体由铜形成，所述树脂是PPS树脂。5.根据权利要求1或2所述的半导体装置，其特征在于，所述绝缘基板仅经由所述粘接剂与所述包围部接触。6.根据权利要求1或2所述的半导体装置，其特征在于，将所述金属支撑体作为所述半导体元件的电极使用。7.根据权利要求6所述的半导体装置，其特征在于，所述按压部与所述金属支撑体一体地由金属形成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥卓也，大坪义贵，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP