辐条电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辐条电镀装置，包括一支架与安装在支架上的一电镀桶；还包括以可拆卸的方式固定在电镀桶外表面的一桶盖及穿插在电镀桶内的至少一个导电条；所述电镀桶内部中空，该电镀桶内部地设置有至少两个电镀腔；相邻的电镀腔之间形成有间隙；各电镀腔相对的侧壁之间分别开设有若干的第一通孔，各电镀腔内部分别固定地设置有至少一个隔板，该隔板将电镀腔分隔成若干各用于放置待电镀辐条的电镀仓位；各电镀仓位的周壁上分别形成有通孔。本实用新型专利技术的辐条电镀装置电镀的效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
辐条电镀装置
本技术涉及辐条电镀装置，具体涉及一种用于为辐条进行电镀加工的辐条电镀装置。
技术介绍
现在对辐条进行电镀加工时，一般是直接使用传统的圆柱状滚桶进行加工。由于滚桶内部空间大，但辐条呈细长形状，如果放置的辐条数量多，电镀滚桶在转动时容易搅成一团，不但损坏辐条，而且直接导致辐条电镀不均匀，良品率低；更为严重者可能损坏滚桶两侧的电极。为了避免电镀不均匀的现象，只能在电镀滚筒内放置少量的辐条，如此则会降低电镀效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、工作效率高的辐条电镀装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种辐条电镀装置，包括一支架与安装在支架上的一电镀桶；还包括以可拆卸的方式固定在电镀桶外表面的一桶盖及穿插在电镀桶内的至少一个导电条；所述电镀桶内部中空，该电镀桶内部地设置有至少两个电镀腔；相邻的电镀腔之间形成有间隙；各电镀腔相对的腔壁之间分别开设有若干的第一通孔，各电镀腔内部分别固定地设置有至少一个隔板，该隔板将电镀腔分隔成若干各用于放置待电镀辐条的电镀仓位；各电镀仓位的周壁上分别形成有通孔。 优选地，各隔板分别开设有至少一个第二通孔。 优选地，所述电镀桶包括桶本体及固定在桶本体两端的齿盘。桶本体的内部中空且两端开口，该桶本体内设置有所述电镀腔。 优选地，所述桶本体的横截面呈矩形；该桶本体两侧的侧板上分别开设有若干第三通孔。 优选地，所述桶本体的底板的中间位置开设有至少一个第四通孔；所述电镀仓位的长轴线与两个齿盘中心连线垂直。 优选地，所述桶盖盖合在电镀桶上位于电镀腔开口的侧面上；所述桶盖的中间位置开设有用于往电镀桶内注入电镀液的注入口。 优选地，所述注入口与电镀腔之间的间隙对齐。 优选地，各导电条分别穿过一个电镀腔，且各导电条两端分别与电镀桶的两端固定。 优选地，各导电条分别垂直穿过各电镀腔内的所有隔板，各导电条的两端分别固定于两个齿盘上。 优选地，各导电条分别贴合在相应电镀腔中远离所述间隙的一侧面上。 本技术的有益效果: 本技术的辐条电镀装置通过在电镀桶内设置多个电镀仓位，当盖上桶盖之后，各电镀仓位的两端会形成封闭状态。由于各电镀仓位的两端密封，阳离子不能从电镀仓位的两端直接进入，且各电镀仓位的周壁上分别形成有通孔，如此可以使得电镀液从各电镀仓位的周壁进入，使得电镀仓位内的辐条能均匀的与电镀液接触，提高电镀的均匀度，避免电镀中的尖端效应。并且通过多个电镀仓位分别进行电镀，从而可以提高电镀的效率。 【附图说明】 图1为本技术的实施例中一种辐条电镀装置的结构示意图； 图2为本技术的实施例中去除桶盖后并将桶本体的底板朝上时的辐条电镀装置示意图； 图3为图1的一种侧视图。 图中:1、支架；2、电镀桶;20、电镀腔;202、电镀仓位;21、腔壁；22、隔板；23、桶本体；230、第三通孔；231、侧板；232、底板；24、齿盘；25、间隙；3、桶盖；4、导电条。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 参照图1至图3，本实施例所述的一种辐条电镀装置，包括一支架1、安装在支架I上的一电镀桶2、以可拆卸的方式固定在电镀桶2外表面的一桶盖3及穿插在电镀桶2内的至少一个导电条4。 所述电镀桶2内部中空，该电镀桶内部间隔地设置有至少两个电镀腔20。该两个电镀腔20相对的腔壁21之间分别开设有若干的第一通孔(图未示)，各电镀腔20分别固定地设置有至少一个隔板22，该隔板22将电镀腔20分隔成若干电镀仓位202。所述第一通孔均匀地排列在所述腔壁21上，例如呈矩阵状排列。优选地，各电镀腔20可分割成12个电镀仓位202。各隔板22分别开设有至少一个第二通孔(图未示)。可通过第二通孔将相邻的两个电镀仓位202连通。优选地，所述电镀桶2包括桶本体23及固定在桶本体23两端的齿盘24。桶本体23的内部中空且两端开口，该桶本体23内设置有所述电镀腔20。所述齿盘24将桶本体23两端封闭。 各电镀仓位202内可分别放置一定数量待电镀辐条。两个电镀腔20之间的间隙25用于将电镀液在电镀桶2内均匀流动。通过多个电镀仓位202分别放置一定数量的辐条，从而可以使得辐条电镀均匀，良品率高，并且可以同时电镀较多的辐条。该间隙25侧壁可由所述腔壁21组成，因此各电镀仓位202与间隙25通过所述第一通孔连通。 所述电镀仓位202的长轴线与两个齿盘24中心连线垂直。因此在电镀仓位202内放置辐条时，该辐条与两个齿盘24中心连线垂直。从而可以有效地提高本技术的辐条电镀装置放置辐条的数量。所述齿盘24用于与外界传动设备(例如电机等)的齿轮啮合，并通过该传动设备传动齿盘24转动，并带动整个电镀桶2转动。 优选地，所述桶本体23的横截面呈等面积的矩形。该桶本体23横截面的两侧边长大于上下边长。该桶本体23两侧的侧板231上分别开设有若干第三通孔230。所述桶本体23的底板232的中间开设有至少一个第四通孔(图未示)。当第四通孔的数量多于两个时，所有第四通孔间隔并列设置。 所述桶盖3盖合在电镀桶2上位于电镀腔20开口的侧面上，即桶本体23用于放置待电镀辐条的入口处。所述桶本体23可用于将电镀桶2的内部空间进行封闭。所述桶盖3的中间位置开设有用于往电镀桶内注入电镀液的注入口(图未标)。优选地，该注入口与电镀腔20之间的间隙25对齐。所述注入口与第四通孔相对应，或者注入口与第四通孔的位置一一对齐设置。本技术仅通过一个桶盖3来封闭所有的电镀仓位202，从而使得仅需打开一个桶盖3就可以添加或者更换所有电镀仓位202内的辐条，所以在添加或者更换辐条时比较容易。 所述导电条4充当电极的作用。各导电条4分别穿过一个电镀腔20，且各导电条4两端分别与电镀桶2的两端固定。通过在各电镀腔20内至少穿插一个导电条4，可以有效的提高辐条与能在任一角度与导电条4接触，进一步提高电镀效率。具体地，各导电条4分别垂直穿过各电镀腔20内的所有隔板22，各导电条4的两端分别固定于两个齿盘24上。各导电条4分别贴合在相应电镀腔20中远离所述间隙25的一侧面上。所述导电条4能够近距离或直接接触工件，达到电极均匀的效果。与现有的“将电极头在电镀桶内不固定，电极头会因电镀桶转动而出现摆动”相比，本技术的导电条4是固定地，因此该导电条4不容易被损坏，且导电条4也不会损坏辐条，从而进一步保证电镀的效果 需要说明的是，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔及注入口的数量及大小分别根据实际需要进行设定。 本技术的辐条电镀装置通过在电镀桶2内设置多个电镀仓位202，当盖上桶盖3之后，各电镀仓位202的两端会形成封闭状态。由于各电镀仓位202的两端密封，阳离子不能从电镀仓位202的两端直接进入，并且电镀腔20相对的腔壁21之间分别开设有若干的第一通孔，各隔板22上也分别开设有至少一个第二通孔，从而使得各电镀仓位202的周壁上分别形成有通孔，如此可以使得电镀液从各电镀仓位202的周壁进入，使得电镀仓位202内的辐条能均匀的与电镀液接触，提高电镀的均匀度，避免电镀中的尖端效本文档来自技高网...

【技术保护点】
辐条电镀装置，包括一支架与安装在支架上的一电镀桶；其特征在于：还包括以可拆卸的方式固定在电镀桶外表面的一桶盖及穿插在电镀桶内的至少一个导电条；所述电镀桶内部中空，该电镀桶内部设置有至少两个电镀腔；相邻的电镀腔之间形成有间隙；各电镀腔相对的腔壁之间分别开设有若干的第一通孔；各电镀腔内部分别固定地设置有至少一个隔板，该隔板将电镀腔分隔成若干各用于放置待电镀辐条的电镀仓位；相邻的电镀仓位相互连通；各电镀仓位分别与所述间隙连通。

【技术特征摘要】
1.辐条电镀装置，包括一支架与安装在支架上的一电镀桶；其特征在于:还包括以可拆卸的方式固定在电镀桶外表面的一桶盖及穿插在电镀桶内的至少一个导电条；所述电镀桶内部中空，该电镀桶内部设置有至少两个电镀腔；相邻的电镀腔之间形成有间隙；各电镀腔相对的腔壁之间分别开设有若干的第一通孔；各电镀腔内部分别固定地设置有至少一个隔板，该隔板将电镀腔分隔成若干各用于放置待电镀辐条的电镀仓位；相邻的电镀仓位相互连通；各电镀仓位分别与所述间隙连通。2.根据权利要求1所述的辐条电镀装置，其特征在于:各隔板分别开设有至少一个第二通孔。3.根据权利要求1或2所述的辐条电镀装置，其特征在于:各导电条分别穿过一个电镀腔，且各导电条两端分别与电镀桶的两端固定。4.根据权利要求1或2所述的辐条电镀装置，其特征在于:所述桶盖盖合在电镀桶上位于电镀腔开口的侧面上。5.根据权利要求4所述的辐条电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅苏鸿，
申请(专利权)人：梅苏鸿，
类型：新型
国别省市：广东;44