一种弧型牙嵌联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧型牙嵌联轴器，包括左右两个材质为42CrMo的半联轴器，两个半联轴器之间具有咬合结构，其中一个半联轴器上具有凸牙，另一个半联轴器对应端面上则具有凹槽，通过凹槽与凸牙之间的配合实现两个半联轴器咬合，在两个半联轴器的中间位置处设置有能够联接的两个平键，通过两个平键分别与减速电机、辊子动力相连。降低了安装精度要求，解决了现场安装辊子时轴向调整以及同轴度调整困难的问题；由于其牙嵌表面的弧形设计使其具有较大的径向冲击承受能力，大幅提高了联轴器的使用寿命，降低了由联轴器损坏引起设备误产率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧型牙嵌联轴器
本技术属于钢坯热送辊道设备
，涉及一种弧型牙嵌联轴器。
技术介绍
在炼钢-精炼-连铸-连轧四位一体热轧棒材生产线，为降低能量浪费，减少生产成本，红坯(高温钢坯)需快速被运送至加热炉进行加热，达到目标温度后进行轧制，这一流程中方坯的运输路线为:链式提升机——热送辊道——加热炉——开坯机，由链式提升机将钢坯由连铸平台提升运送至链式提升机滑架，钢坯受自身重力作用从链式提升机滑架滑至热送辊道，再由热送辊道将钢坯运送至加热炉。 目前普遍使用的热送辊道主要有辊子2、轴承座3、弹性柱销联轴器4、及电机组成(如图1所示)。当钢坯由链式提升机滑架I滑至热送辊道，电机5电后旋转并通过弹性柱销联轴器4将力矩传递给辊子2，带动辊子2转动，通过辊子2表面与钢坯表面摩擦力带动钢坯行走，将钢坯送入加热炉进入二次加热工序。 我们在现阶段使用上料辊道过程中发现，由于上料辊道自身结构以及工作环境原因，其存在以下几点主要问题。 1、生产过程中钢坯由链式提升机运送至钢坯热送辊道，这个过程中钢坯经过空气冷却，温度有一定的下降，但表面仍有500-800°C的高温，方坯通过热传递、热辐射的途径将能量传递至弹性柱销联轴器，使其表面达到100°C以上的高温。联轴器中以尼龙6为材料的弹性柱销的理想工作温度范围为_20°C — 80°C，弹性柱销长期在超过自身工作温度范围的高温下工作，尼龙材料表面发生氧化，颜色逐渐变为褐色，继而开裂破碎。由于以上因素导致热送辊道故障频发，影响生产作业率的同时给备件维修及准备带来了相当大的压力。 2、链式提升机滑架与辊子面落差达200mm，钢坯单重达2.65吨，方坯脱离链式提升机离滑架后做自由落体运动，到达辊道面时将产生约26.5KJ的轴向以及径向冲击能量，超出弹性柱销联轴器承载范围，导致其快速失效。 3、为提高弹性柱销联轴器强度，将弹性柱销更换为同尺寸的螺栓，联轴器强度得到明显的加强，故障率降低。但经过一段时间的使用后，弹性销孔磨损量不断加大，故障率上升。 4、弹性柱销联轴器许用径向以及角向偏差小，轴向调整余量小，现场安装困难，劳动工作量大，维修工作耗时长。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种弧型牙嵌联轴器，它具有强度高，能承受较大的冲击力，轴向调整空间大的特点，在解决了现场对辊子进行轴向调整困难的问题的同时提供一定的缓冲空间，减小钢坯滑落在辊道时辊子对电机的冲击，抗径向冲击力能力强，因其牙嵌表面的弧形设计，在承受较大径向冲击力时，两个相互接触的表面间将产生相对滑动，其承受的作用力由刚性冲击力转为分散的滑动摩擦力，大大减少了径向冲击力对联轴器的破坏作用，安装精度要求低，因其牙嵌表面的弧形设计，允许其工作时有较大的径向以及角向偏差，减少了现场安装、调整工作量。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弧型牙嵌联轴器，包括左右两个材质为42CrM0的半联轴器，两个半联轴器之间具有咬合结构，其中一个半联轴器上具有凸牙，另一个半联轴器对应端面上则具有凹槽，通过凹槽与凸牙之间的配合实现两个半联轴器咬合，在两个半联轴器的中间位置处设置有能够联接的两个平键，通过两个平键分别与减速电机、辊子动力相连。 所述凸牙表面设计为弧形，使其具有较大的径向冲击承受能力，同时具有较好的自调心能力。 所述两个半联轴器配合端面间预留30_间隙，使其具有较大的轴向调整余量，以及轴向冲击力缓冲距离。 本技术的有益效果是:投入使用后，降低了安装精度要求，解决了现场安装辊子时轴向调整以及同轴度调整困难的问题；由于其牙嵌表面的弧形设计使其具有较大的径向冲击承受能力，大幅提高了联轴器的使用寿命，降低了由联轴器损坏引起设备误产率；由于其端面的预留间隙，使得钢坯落在辊面时，两部分牙嵌联轴器之间有一定的缓冲距离，降低了辊子对电机的轴向冲击力，减少了电机受冲击而损坏的现象的发生。 【附图说明】 图1为原热送辊道结构示意图。 图2为采用本技术联轴器后的热送辊道结构示意图。 图3为本技术联轴器结构示意图。 1-链式提升机滑架，2-辊子，3-轴承座，4-弹性柱销联轴器，5-电机，6_牙嵌联轴器，7-半联轴器，8-平键。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 参见图2和图3，一种弧型牙嵌联轴器，包括左右两个材质为42CrMo的半联轴器7，两个半联轴器7之间具有咬合结构，其中一个半联轴器7上具有凸牙，另一个半联轴器7对应端面上则具有凹槽，通过凹槽与凸牙之间的配合实现两个半联轴器7咬合，在两个半联轴器7的中间位置处设置有能够联接的两个平键8，通过两个平键8分别与减速电机5、辊子2动力相连。 所述凸牙表面设计为弧形，使其具有较大的径向冲击承受能力，同时具有较好的自调心能力。 所述两个半联轴器7配合端面间预留30_间隙，使其具有较大的轴向调整余量，以及轴向冲击力缓冲距离。 实际使用时，半联轴器7通过平键8与电机5的输出轴连接，半联轴器7通过平键8与辊子2输入轴连接，电机5得电开始转动后，通过半联轴器7与半联轴器7间相互咬合将扭矩由电机5传递给辊子2，带动辊子2转动，通过辊子2表面与钢坯表面的摩擦力带动钢还运动，完成输送钢还的功能。 本技术投入使用后，降低了安装精度要求，解决了现场安装辊子2时轴向调整以及同轴度调整困难的问题；由于其牙嵌表面的弧形设计使其具有较大的径向冲击承受能力，大幅提高了联轴器的使用寿命，降低了由联轴器损坏引起设备误产率；由于其端面的预留间隙，使得钢坯落在辊面时，两部分牙嵌联轴器6之间有一定的缓冲距离，降低了辊子2对电机5的轴向冲击力，减少了电机5受冲击而损坏的现象的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧型牙嵌联轴器，其特征是：包括左右两个材质为42CrMo的半联轴器，两个半联轴器之间具有咬合结构，其中一个半联轴器上具有凸牙，另一个半联轴器对应端面上则具有凹槽，通过凹槽与凸牙之间的配合实现两个半联轴器咬合，在两个半联轴器的中间位置处设置有能够联接的两个平键，通过两个平键分别与减速电机、辊子动力相连。

【技术特征摘要】
1.一种弧型牙嵌联轴器，其特征是:包括左右两个材质为42CrMo的半联轴器，两个半联轴器之间具有咬合结构，其中一个半联轴器上具有凸牙，另一个半联轴器对应端面上则具有凹槽，通过凹槽与凸牙之间的配合实现两个半联轴器咬合，在两个半联轴器的中间位置处设置有能够联接的两个平键，通过两个平键分别与减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟韶，贾志伟，黄韶坚，杨应城，江志华，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44