本实用新型专利技术提供一种油浸式电抗器及无芯中频感应炉，油浸式电抗器用于无芯中频感应炉，所述油浸式电抗器包括一油箱、两个线包以及一冷却器，每个线包均设于所述油箱内且均包括一铁芯、一线圈以及两个所述线圈的出线端，两个铁芯均垂直设于所述油箱的底面，所述出线端用于分别连接整流输出端与逆变输入端；所述冷却器包括一水冷管道，所述水冷管道浸泡在所述油箱内的油中以通过水冷管道中的冷水降低油温。本申请的油浸式电抗器损耗小、噪音低，而且电抗装置体积小、制造方便，能够大幅度节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油浸式电抗器及无芯中频感应炉。
技术介绍
目前，无芯中频感应炉整流系统的平波装置多为水冷式电抗器，配置稍高的为干式电抗器。干式电抗器较水冷电抗器降低了损耗，但随之而来的是电抗器体积的增大，震动以及噪音也随之增高，而且生产成本高。在有限的厂房空间中排布4台庞大体积的电抗器，厂房利用率很低。干式电抗器与空气接触，噪音非常大，达到100多分贝，对人体听力是一个极大的损伤。于此同时，由于直接与空气接触，厂房中的粉尘直接进入电抗器线圈，导致电抗器的绝缘程度下降，引起设备损毁。由于体积的增大，导致材料及加工成本成倍增大，使得客户的投资也成倍增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中电抗器的噪音大且维护成本高的缺陷，提供一种损耗小、噪音低且能够节约生产成本的油浸式电抗器及无芯中频感应炉。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种油浸式电抗器，其特点在于，其用于无芯中频感应炉，所述油浸式电抗器包括一油箱、两个线包以及一冷却器，每个线包均设于所述油箱内且均包括一铁芯、一线圈以及两个所述线圈的出线端，两个铁芯均垂直设于所述油箱的底面，所述出线端用于分别连接整流输出端与逆变输入端;所述冷却器包括一水冷管道，所述水冷管道浸泡在所述油箱内的油中以通过水冷管道中的冷水降低油温。本申请的线包能够整合在一个油箱内，更加有效的利用空间。电抗器浸泡在油中能够有效降低电抗器带来的噪音。而且本申请的电抗装置绝缘性能好，电抗器设置在油箱内通过介质油维持其绝缘水平，在油箱密封后，环境中的粉尘不会进入电抗器内，电抗器的寿命更高，维护成本较低。利用水冷管道，能够为油箱内的油降温，使电抗器处于良好的工作环境。其中，出线端用于连接整流输出与逆变输入，4个出线端实现两进两出。较佳地，所述冷却器包括一冷却箱，所述冷却箱包括一冷却箱入油口、一冷却箱出油口以及两个水冷管道接口，所述冷却箱设于所述油箱的一侧壁外侧，所述侧壁上设有一与所述冷却箱入油口连接的油箱出油口以及一与所述冷却箱出油口连接的油箱入油口，所述水冷管道通过所述两个水冷管道接口设于所述冷却箱内。较佳地，所述水冷管道为紫铜回形管道。通过所述冷却箱以及回形管道能够提高冷却器的工作效率，使油箱内的油快速冷却下来。 较佳地，所述油箱出油口以及油箱入油口均设有一阀门。较佳地，所述油浸式电抗器还包括一用于测量油箱内油温的温度计。较佳地，所述油浸式电抗器还包括一用于显示油箱内油位的油位计。利用所述温度计和所述油位计能够使用户直观的观察到油箱内油的状态，为用户提供方便。较佳地，所述出线端均用于通过铜排连接中频电源的输出端，每个线包的两个出线端分别为整流输出端和逆变输出端。本申请还提供一种无芯中频感应炉，所述无芯中频感应炉的整流系统包括如上所述的油浸式电抗器。本技术的积极进步效果在于:本申请的油浸式电抗器损耗小、噪音低，而且电抗装置体积小、制造方便，能够大幅度节约生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例的油浸式电抗器的结构示意图。图2为本技术实施例的油浸式电抗器的另一结构示意图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例参见图1 (图1为所述油箱的油箱盖未封装时的视图)、图2，本实施例提供一种无芯中频感应炉，所述无芯中频感应炉的整流系统包括一油浸式电抗器。所述油浸式电抗器包括一油箱11、两个线包12、一冷却器13、一用于测量油箱11内油温的温度计14以及一用于显示油箱11内油位的油位计15。每个线包12均设于所述油箱内且均包括一铁芯、一线圈122以及两个所述线圈122的出线端123，两个铁芯均垂直设于所述油箱11的底面，所述出线端123均用于通过铜排连接中频电源的输出端，每个线包12的两个出线端分别为整流输出端和逆变输出端。所述冷却器13包括一水冷管道131以及一冷却箱132，所述冷却箱132包括一冷却箱入油口 133、一冷却箱出油口 134以及两个水冷管道接口 135，所述冷却箱132设于所述油箱11的一侧壁外侧，所述侧壁上设有一与所述冷却箱入油口 133连接的油箱出油口111以及一与所述冷却箱出油口 134连接的油箱入油口 112，所述水冷管道131通过所述两个水冷管道接口 135设于所述冷却箱内。所述水冷管道131浸泡在所述油箱内的油中以通过水冷管道中的冷水降低油温。其中，所述水冷管道为紫铜回形管道，所述油箱出油口以及油箱入油口均设有一阀门16。通过所述冷却箱以及回形管道能够提高冷却器13的工作效率，使油箱内的油快速冷却下来。本实施例的油浸式电抗器具有以下优点:1、自身损耗低。本技术所提及油浸式电抗器损耗远小于水冷电抗器，略小于现阶段干式电抗器。2、震动小、噪音低。原干式电抗器必须做混凝土基础，震动很大，由震动带来的噪音就比较明显，现场测得噪音分贝数高达105dB，而本技术震动很小，无需专门基础固定，且现场测得噪音分贝数仅为70dB左右。低于国家规定的对人体听力有损伤的范围。3、投资小。由原来2台干式电抗器现改进为I台油浸式电抗器，节省了客户的一次性投资。同时节省了占地空间，提高了厂房利用率。4、绝缘性能好。本技术所涉及的油浸式电抗器，将电抗器主体部件完全封装在油箱中，通过介质油维持其绝缘水平，所以绝缘性能非常好。另完全封装后，厂房恶劣的环境条件如粉尘等，完全不能进入电抗器内部，对其绝缘性能没有任何影响。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种油浸式电抗器，其特征在于，其用于无芯中频感应炉，所述油浸式电抗器包括一油箱、两个线包以及一冷却器， 每个线包均设于所述油箱内且均包括一铁芯、一线圈以及两个所述线圈的出线端，两个铁芯均垂直设于所述油箱的底面，所述出线端用于分别连接整流输出端与逆变输入端；所述冷却器包括一水冷管道，所述水冷管道浸泡在所述油箱内的油中以通过水冷管道中的冷水降低油温。2.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述冷却器包括一冷却箱，所述冷却箱包括一冷却箱入油口、一冷却箱出油口以及两个水冷管道接口，所述冷却箱设于所述油箱的一侧壁外侧，所述侧壁上设有一与所述冷却箱入油口连接的油箱出油口以及一与所述冷却箱出油口连接的油箱入油口，所述水冷管道通过所述两个水冷管道接口设于所述冷却箱内。3.如权利要求2所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述水冷管道为紫铜回形管道。4.如权利要求2所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述油箱出油口以及油箱入油口均设有一阀门。5.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述油浸式电抗器还包括一用于测量油箱内油温的温度计。6.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述油浸式电抗器还包括一用于显示油箱内油位的油位计。7.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述出线端均用于通过铜排连接中频电源的输出端，每个线包的两个出线端分别为整流输出端和逆变输出端。8.—种无芯中频感应炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油浸式电抗器，其特征在于，其用于无芯中频感应炉，所述油浸式电抗器包括一油箱、两个线包以及一冷却器，每个线包均设于所述油箱内且均包括一铁芯、一线圈以及两个所述线圈的出线端，两个铁芯均垂直设于所述油箱的底面，所述出线端用于分别连接整流输出端与逆变输入端；所述冷却器包括一水冷管道，所述水冷管道浸泡在所述油箱内的油中以通过水冷管道中的冷水降低油温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小弟，
申请(专利权)人：上海兆力电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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